乙烯装置急冷油系统稳定运行分析

针对乙烯装置急冷油系统运行难点进行分析,对引起汽油分馏塔的聚合物堵塞原因进行总结,对汽油分馏塔内的聚合物堵塞过程进行分析,指出聚合组分浓度和塔内温度是汽油分馏塔聚合堵塞的关键因素,对急冷油系统的焦粉颗粒细小的原因进行分析,提出了焦粉清除的有效方案.并指出了在运行期间急冷油系统需要关注的重要参数点.     

一种在线清除乙烯装置汽油分馏塔结垢的方法

在不停工的情况下,解决汽油分馏塔结垢堵塞难题,保证乙烯装置长周期运行,为国内石油化工行业解决类似问题提供实践依据。     

汽油分馏塔工艺模拟计算与比较

介绍了乙烯装置急冷系统的工艺流程,运用PRO／Ⅱ软件对乙烯装置初分馏系统进行了模拟,其裂解气成分采用反推法获取。将模拟计算结果与汽油分馏塔实测值进行了比较,并对汽油分馏塔不同工艺下模拟计算值之间进行比较,提出了汽油分馏塔优化设计方案:将汽油分馏塔从下至上分为急冷油循环段、中质油循环段、轻柴油分离段和汽油分离段四段式结构。     

汽油分馏塔运行分析及改造

2003年广州乙烯装置在进行200kt／a扩能改造期间,将汽油分馏塔由波纹筛板改为4段填料,改造后汽油分馏塔操作平稳,达到设计要求。2005年5月1日,由于装置停电,该塔发生堵塞,通过工艺调整,优化操作,筛选添加新型药剂和流程改造,延长塔运行周期,保证了高负荷生产。2006年底在装置大修中对该塔进行了第二次改造,塔堵塞问题基本得到解决,但仍存在塔顶温度偏高的问题。     

汽油分馏塔系统的运行瓶颈与优化措施

独山子1 000 kt/a乙烯装置汽油分馏塔运行参数偏离设计指标,整个汽油分馏塔趋于极限操作,严重影响装置的负荷。为解决操作瓶颈,提出适当升高急冷油粘度,降低汽油分馏塔内循环量,提高汽油分馏塔釜温度的操作方案,实施后汽油分馏塔的操作弹性恢复正常。     

乙烯装置汽油分馏塔操作分析

1 汽油分馏塔工艺流程 乙烯装置生产流程见图1。 汽油分馏塔是乙烯装置生产流程中的一座大型分馏塔,该塔高33.5米,直径6.8米。     

乙烯装置分离概述及急冷区工艺技术

简要介绍了乙烯装置分离工艺技术路线。对乙烯装置急冷区汽油分馏塔系统、急冷水塔系统和稀释蒸汽发生系统采用的工艺技术进行了介绍及优缺点分析,并对设计及正常运行过程中的关键工艺参数进行了说明,对关键工艺技术进行了分析及评价。     

天津乙烯装置汽油分馏塔技术改造

对中国石油化工股份有限公司天津分公司乙烯装置汽油分馏塔2005年的技术改造情况进行了详细的介绍，指出采用低压降、抗堵型塔器技术改造汽油分馏塔的效果显著。     

燕山乙烯装置汽油分馏塔技术改造

介绍北京燕化乙烯装置汽油分馏塔技术改造情况。     

汽油分馏塔堵塞对产品质量影响分析

由于乙烯装置汽油分馏塔(DA101)发生上部填料堵塞,裂解汽油干点升高,重质组分随工艺过程带到分离系统,导致丙烯产品中轻组分超标、碳四产品中碳三超标,碳五产品中碳四含量高、碳九碳十产品颜色加深等一系列的工艺和质量问题。为保证装置安全平稳运行到预定检修日期,采取了一系列措施来保证装置安全生产。     

新型塔板技术在640 kt/a乙烯装置汽油分馏塔中的应用

针对茂名640 kt/a乙烯装置汽油急冷生产要求和特点,开发了大型乙烯装置汽油分馏塔新型塔板技术,包括舌形固阀技术,变截面变孔径管式分布器和溢流式槽式液体分布器的液体分布技术、捕液吸能环形折返流气体分布器的气体分布技术,一托二双效桁架支撑梁技术等.此技术应用于茂名640 kt/a乙烯装置汽油分馏塔后,各项主要控制指标均达到设计值,完全满足乙烯生产要求.装置运行平稳,抗风险能力提高,经济效益得到了很大的提高.     

乙烯装置汽油分馏塔关键技术的开发及工业应用

针对乙烯装置汽油分馏塔的生产特点和存在的问题,开发了高强度三溢流塔盘技术、低液面梯度技术和气液均匀分布技术、抗堵塞技术。这些技术应用于工业实际,经济效益得到很大的提高。     

抗垢剂在汽油分馏塔上的应用

介绍了乙烯装置急冷油系统的工艺流程,通过对汽油分馏塔结垢原因和汽油分馏塔抗垢剂的作用机理分析,探讨了抗垢剂的使用方法。使用结果表明,该抗垢剂具有较好的阻垢效果。     

裂解汽油抽提苯乙烯防聚合措施对乙烯装置的借鉴

介绍了裂解汽油抽提生产苯乙烯工艺在镇海项目上的成功应用,总结了防止苯乙烯聚合的措施有降低系统操作温度、缩短高浓度苯乙烯物料在高温区域停留时间、在精馏塔加注阻聚剂等。乙烯装置汽油分馏塔中上部也是苯乙烯、茚等聚合物质浓度较高的部位,借鉴苯乙烯抽提工艺防聚合措施,制定了防聚合方案,实现了装置长周期运行。     

乙烯装置汽油分馏塔的技术改造

1 概述汽油分馏塔是裂解气进入分离工段的第一个塔,是乙烯装置的咽喉部位。我国引进乙烯装置的汽油分馏塔大部分为板式塔。在实际生产中,这些塔的压力降大、生产能力也较低。与板式塔相比,填料塔具有通量大、压降小、效率高和滞料量小等优点。为增加产量和     

降低汽油分馏塔结垢速率 保证大检修按期进行

1 前言燕山石油化工公司化工—厂乙烯装置的汽油分馏塔是十分重要的生产设备。该装置建成投产以来,多次进行的高负荷考核结果证明了汽油分馏塔存在的设计问题是影响乙烯装置生产能力提高的“卡脖子”部位之一。为此,1986年大检修期间,将该塔上部的第1～16层浮阀塔盘改造为两段 TBBW-Ⅱ型填料,解决了生产难题。但是,随着运行时间的延长,又发现汽油分馏塔塔填料内,在正常生产过程中缓慢滋长、粘附着有机聚合物,     

蒸汽裂解液相产物性质的研究

我国乙烯装置主要使用石脑油等液体原料。随着乙烯生产规模的扩大，各种裂解原料和原料不同组成给汽油分馏塔的操作带来不同变化。研究不同种类的裂解原料、不同裂解操作条件下的裂解液相产物性质，对汽油分馏塔的操作具有指导意义。     

辽化乙烯装置汽油分馏塔的操作与优化

对辽化乙烯装置200kt／a改造后汽油分馏塔出现的两次“冲塔”事故进行了分析,采取了针对性的措施进行再改造,同时对汽油分馏塔操作进行了系统的优化,解决了生产“瓶颈”。     

催化重整装置增加原料效果分析

介绍了柴油加氢改质装置粗汽油进催化重整装置原料罐、苯抽提装置抽余油及DSO-FCC汽油加氢脱硫装置加氢中汽油进催化重整装置预分馏塔作为重整原料油的技术改造及实施方案,以及投用后催化重整装置的生产运行情况、投用效果分析及经济效益评价。     

三溢流塔盘技术及工业应用

针对大型乙烯装置汽油急冷生产特点和存在的问题,开发了大型乙烯装置汽油急冷高强度三溢流塔盘关键技术.对此塔盘进行了流体力学计算和试验研究,结果表明三溢流塔盘技术降低了塔板上的液面梯度和液流行程,使气液分布更均匀.此关键技术应用于中国石化齐鲁石化公司72万t/a乙烯汽油分馏塔后,各项主要控制指标均达到设计值,完全满足乙烯生产要求.