烷基化废酸再生工艺技术比较

介绍了烷基化废硫酸的再生工艺,目前工业上常用的是干法和湿法两种工艺。通过对这2种烷基化废硫酸再生工艺技术的工艺流程、特点的对比,充分分析2种烷基化废硫酸再生工艺技术的优缺点,为厂家选择烷基化废酸再生工艺提供参考依据。     

烷基化废硫酸资源化利用技术的现状及研发趋势

本文综述了烷基化汽油硫酸法的生产工艺,以及硫酸法工艺产生的废硫酸资源化利用技术的现状。烷基化废硫酸的资源化利用技术主要有高温裂解法、除杂回收法、转化利用法等3类。高温裂解法生成的新鲜硫酸,可作为烷基化生产的催化剂循环使用,是烷基化废硫酸资源化利用的主流技术;除杂回收法中的双氧水或臭氧降解法,是较为清洁的资源化利用技术,可作为废硫酸产生量少的企业重点研发与利用的技术;转化利用法以废硫酸为原料生产氮肥等化工产品,需要建立产品的质量标准,以防止不符合行业标准的产品流入市场,造成不良的社会影响。     

烷基化废硫酸高温裂解生产硫酸工艺运行总结

介绍了烷基化废硫酸经高温裂解生产硫酸的工艺流程、技术特点和运行情况。该工艺解决了浓硫酸清净乙炔工艺中废硫酸消化处理难的问题,1t质量分数为82%的烷基化废硫酸可生产质量分数98%的成品硫酸0.72t,生产1t成品硫酸的原料及动力消耗为273.6元,且尾气排放满足GB 16297—1996的环保要求。     

基于能量集成策略的煤酸共裂解工艺模拟

本文以煤气化流程模拟作为基础,根据能量集成策略,采用Aspen Plus化工流程模拟软件,对烷基化废硫酸的资源化利用进行模拟,建立一个煤与废硫酸共裂解的新型工艺技术,以煤气化提供热能,对烷基化废硫酸进行高温裂解。在该模拟工艺中,烷基化废酸中的有机氧化物燃烧为CO_2,硫酸在高温条件下裂解为SO_2,表明了该流程模拟的有效性。     

异丁烷丁烯烷基化工艺技术应用进展

介绍了氢氟酸烷基化、硫酸烷基化、离子液体烷基化、固体酸烷基化等异丁烷丁烯烷基化技术特点以及工业应用情况。分析指出尽管硫酸烷基化工艺存在废酸处理、设备腐蚀等问题,但就安全性和易操作性而言硫酸烷基化技术仍是现阶段生产烷基化油技术路线中最好的选择。复合离子液体在异丁烷丁烯烷基化反应中显示出比硫酸和氢氟酸更高的催化活性,是另一个可供选择的生产高质量烷基化油的技术路线。异丁烷丁烯固体酸烷基化技术相比于其他液体烷基化工艺从本质上实现了安全、环保,是未来异丁烷丁烯烷基化技术的发展方向。     

异丁烷丁烯烷基化工艺技术应用进展

介绍了氢氟酸烷基化、硫酸烷基化、离子液体烷基化、固体酸烷基化等异丁烷丁烯烷基化技术特点以及工业应用情况。分析指出尽管硫酸烷基化工艺存在废酸处理、设备腐蚀等问题,但就安全性和易操作性而言硫酸烷基化技术仍是现阶段生产烷基化油技术路线中最好的选择。复合离子液体在异丁烷丁烯烷基化反应中显示出比硫酸和氢氟酸更高的催化活性,是另一个可供选择的生产高质量烷基化油的技术路线。异丁烷丁烯固体酸烷基化技术相比于其他液体烷基化工艺从本质上实现了安全、环保,是未来异丁烷丁烯烷基化技术的发展方向。     

浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸再生研究

采用浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸,考察反应温度、浓硝酸投加量及投加方式等因素对烷基化废硫酸溶液色度、COD去除率、再生硫酸含量和硫酸回收率等指标的影响。结果表明,加入浓硝酸对废硫酸色度值和COD去除率影响显著,在250℃条件下,按0.1 m L/次加入体积分数为2%的浓硝酸,反应2 h后,废硫酸溶液的色度值降到1度,COD去除率达到99.0%,得到无色透明的再生硫酸,质量百分含量达97.5%,回收率为76.8%。通过该方法回收得到高浓度的再生硫酸,可回用到烷基化装置或其他工业。     

浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸再生研究

采用浓硝酸氧化处理烷基化废硫酸,考察反应温度、浓硝酸投加量及投加方式等因素对烷基化废硫酸溶液色度、COD去除率、再生硫酸含量和硫酸回收率等指标的影响。结果表明,加入浓硝酸对废硫酸色度值和COD去除率影响显著,在250℃条件下,按0.1 m L/次加入体积分数为2%的浓硝酸,反应2 h后,废硫酸溶液的色度值降到1度,COD去除率达到99.0%,得到无色透明的再生硫酸,质量百分含量达97.5%,回收率为76.8%。通过该方法回收得到高浓度的再生硫酸,可回用到烷基化装置或其他工业。     

烷基化废酸制备硫酸铵的新工艺方法

国内的烷基化装置主要以硫酸法为主,但烷基化废酸较难处理,其中以废酸生产硫酸铵的工艺比较成熟,但存在诸多问题。为降低能耗,提高效率,文中介绍了一种烷基化废酸制备硫酸铵的新工艺方法。以废硫酸与液氨为原料,以气升式浮选装置进行反应产物与聚合油分离,使用活性碳吸附塔脱色脱臭,蒸发结晶系统进行结晶。工艺在硫酸铵近饱和条件下生产,使用中和反应生成的热蒸汽为液氨汽化及硫酸铵结晶工序提供热量,实现能量集成。工艺得到的硫酸铵产品颜色纯白,品相较好,氮质量分数达20.80%,满足市场要求。使用流程模拟软件ASPEN对节能效果进行模拟计算,2万t/a处理量的项目可节约低压蒸汽1.9万t/a。工艺平均每处理1 t废酸净收益400元,经济效益显著。     

石膏制硫酸装置处理烷基化废硫酸技术改造与运行实践

我国每年烷基化排出废硫酸100多万t,随着油品质量升级的需要,烷基化装置需要进一步扩大生产能力,排放的废硫酸逐年增加,解决其经济回收利用问题迫在眉睫。山东鲁北企业集团总公司结合20万t石膏制硫酸联产30万吨水泥装置,利用其回转窑裂解烷基化废硫酸进行改造、试验及长时间试烧,实现了年处理烷基化废硫酸约12万t,取得明显的经济效果。该技术成熟,处理烷基化废硫酸彻底,不产生二次污染,其废硫酸可全部再生实现循环利用,值得利用和推广。