煤化工多联产系统中的煤气化过程模拟

德士古水煤浆气化技术采用气流床气化炉,对煤种的兼容性较好,其清洁、高效代表着当今煤气化技术的发展潮流。采用AspenPlus软件对德士古煤气化生产过程进行模拟,包括水煤浆制备,气化反应,CO变换,低温甲醇洗等工段,详细介绍了模拟过程,并求解气化炉在工况下的出口煤气成分。     

烷基化废硫酸的分析研究

烷基化油是理想的汽油调合组分,目前我国的烷基化生产装置主要以硫酸法为主,但烷基化油生产过程中会产生大量的废硫酸,该酸杂质较多,性质不稳定,很难回收处理。就烷基化废酸的密度、H+浓度、废酸与水不同体积比(1∶1、1∶1.25、1∶1.5、1∶2、1∶3)混合产生的固态沉淀物的量以及该沉淀物的溶解性等进行了实验研究。得出该固态沉淀物的回收率在体积比1∶1.25时最高为67.26%,在仲辛醇中的溶解性最好等。     

碳五叔碳烯烃乙醇醚化研究进展

FCC轻汽油中的叔碳烯烃和乙醇醚化,不仅可以降低油品中的烯烃含量,而且可获得优良的汽油增辛剂乙基叔烷基醚。本文全面回顾了碳五（C₅）叔碳烯烃与乙醇醚化合成乙基叔戊基醚（TAEE）的研究进展,分析了所涉及的醚化、异构化、烯烃聚合以及水合等各类反应,并通过对反应体系的热力学分析,考察了各反应进行的难易程度。同时对醚化催化剂、反应机理及动力学等方面的研究成果进行了综合分析,并对今后该领域的发展方向进行了展望。     

焦炉煤气制甲醇工艺的分析及优化

利用Aspen Plus软件对焦炉煤气制甲醇工艺进行了全流程模拟,基于模拟结果计算了系统的平衡.结果表明,甲醇合成单元为系统的主要损失单元,占系统总损失的55.3％.优化了甲醇合成单元的冷却剂温度,优化后系统损失减少4.2 MW,效率提高1.5％.     

焦炉煤气制乙二醇低能耗工艺研究

基于Aspen Plus流程模拟软件,完成以煤为原料的煤焦化、煤气重整和乙二醇合成等工段的全流程模拟,采用反应精馏技术设计了年产20万t焦炉煤气制乙二醇工艺。模拟结果表明乙二醇产品纯度为99.92%,回收率为98.90%,其计算结果与文献值吻合,产品达到了聚酯级标准。     

Aspen Plus在烷基化反应原料1,3-丁二烯脱除的应用

异辛烷是重要的汽油调和组分之一,目前,工业大规模应用的工艺主要是丁烯和异丁烷在硫酸催化作用下生成异辛烷,其中原料中1,3-丁二烯会和硫酸反应生成可溶性硫酸酯,造成原料中硫酸的浪费。因此,采用Aspen Plus化工流程模拟软件对烷基化反应原料中1,3-丁二烯进行脱出对于烷基化反应具有重要意义。本文以催化裂化C_4为原料,采用萃取精馏工艺对原料中的丁二烯进行脱出,经工艺优化可得,1,3-丁二烯浓度可降至63 ppm。     

浅谈轮胎生产车间的屋盖结构形式

结合工程设计实践，针对目前常见的轮胎生产车间屋盖的结构类型进行了阐释，分析了各种结构形式的优缺点，讨论了结构方案设计过程中应当考虑的因素，最后对车间结构方面的发展趋势进行了展望。     

基于能量集成策略的煤酸共裂解工艺模拟

本文以煤气化流程模拟作为基础,根据能量集成策略,采用Aspen Plus化工流程模拟软件,对烷基化废硫酸的资源化利用进行模拟,建立一个煤与废硫酸共裂解的新型工艺技术,以煤气化提供热能,对烷基化废硫酸进行高温裂解。在该模拟工艺中,烷基化废酸中的有机氧化物燃烧为CO_2,硫酸在高温条件下裂解为SO_2,表明了该流程模拟的有效性。