聚丙烯管材专用料的熔体降解及其对力学性能的影响

在双螺杆挤出机中，对无规共聚聚丙烯（PP-R）和嵌段共聚聚丙烯（PP-B）管道专用料的熔体降解行为及其对力学性能的影响进行了研究：对助剂量、熔体温度等工艺条件对降解行为的影响进行了讨论。结果表明：降低熔体温度，可明显降低PP-R和PP-B的热降解速率：降解优先发生在长链分子，导致摩尔质量减小．摩尔质量分布变窄，力学性能下降。     

HDPE增韧PP-R(PP-B)/弹性体/石墨复合材料的研究

采用高密度聚乙烯(HDPE)为增韧剂，(乙烯／丙烯／二烯)共聚物(EPDM)、(乙烯／辛烯)共聚物(POE)弹性体为增容剂，石墨为功能性助剂制备了以无规共聚聚丙烯(PP-R)或嵌段共聚聚丙烯(PP-B)为基体的PP-R(PP-B)／HDPE／弹性体／石墨复合材料。研究了HDPE含量、弹性体种类及含量对PP-R(PP-B)复合材料力学性能的影响。结果表明，HDPE含量在20％、EPDM含量为5％时，PP-R(PP-B)复合材料的力学性能优异；POE可以使PP-R复合材料的力学性能达到均衡。     

PP-R双螺杆挤出熔体输送和降解行为的研究

对无规共聚聚丙烯(PP-R)在ZSK-300型双螺杆挤出机中熔体输送特性和热降解行为进行了研究,计算了ZSK-300的最大挤出量．分析了熔体输送流场;并对加料量、熔体流动指数、助剂量、熔体温度等工艺操作条件对熔体输送和降解行为的影响进行了讨论。结果表明,加料量的改变需要适当调整加热温度：粉料熔体流动指数的微小波动,对挤出物的质量和挤出过程的稳定性没有影响;降低熔体挤出温度,可明显降低PP-R的热氧降解。     

无规共聚PP与嵌段共聚PP共混的研究

用IR、DSC、SEM和力学性能测试方法研究了一种无规共聚PP（PP-R）和一种嵌段共聚PP（PP-B）及其共混物的结构与性能。结果表明,PP-R和PP-B都能结晶,但PP-B结晶较慢、结晶度较低;PP-R不含而PP-B含有呈球粒状分散的乙丙橡胶（EPR）相和乙烯嵌段（PE）相;随共混物中PP-B含量增加,常温和低温冲击韧性显著提高,力学强度在略有下降后能持平或回升,这些性能变化是上述PP-R、PP-B结构特点的一种综合效应。     

聚丙烯／无规共聚聚丙烯共混物的流变行为与力学性能研究

以毛细管流变仪研究了聚丙烯(PP)／无规共聚聚丙烯(PP-R)共混物熔体的流变行为。讨论了共混物的组成、剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为、熔体粘度的影响。测定了不同配比共混物熔体的非牛顿指数和膨胀比。结果表明：PP／PP-R共混物熔体属假塑性流体，其熔体粘度随PP-R含量的增加而迅速增大。力学性能测试结果表明，PP-R对PP有很好的增韧改性作用。另外，也用偏光显微镜研究了PP-R对共混物结晶形态的影响。     

无规共聚聚丙烯的流变性能研究

采用毛细管流变仪对无规共聚聚丙烯(PP-R)的流变行为进行了具体分析。结果表明:PP-R的黏度随温度变化的敏感性不大;随着剪切速率的提高,PP-R的黏度明显降低(剪切变稀);入口压力降(P0)与温度和剪切速率均有关温,度升高P,0减小剪,切速率增大P,0升高。     

PP-R/POE-g-MAH/Al_2O_3复合材料的制备与性能研究

通过添加马来酸酐接枝的聚烯烃弹性体(POE-g-MAH)及无机导热填料Al_2O_3对无规共聚聚丙烯(PP-R)进行复合改性,研究了POE-g-MAH及Al_2O_3用量对PP-R/POE-g-MAH/Al_2O_3复合材料力学性能和导热性能的影响,并分析了复合材料的结晶行为和微观形貌。结果表明:POE-g-MAH和Al_2O_3的添加,可提高PP-R材料的低温冲击强度和导热性,由此可望得到综合性能优越的PP-R管材。     

高摩尔质量PPR的非等温结晶性能

在工业化聚丙烯装置上生产了高摩尔质量乙烯无规共聚聚丙烯(UHPPR1)，用差示扫描量热仪、广角X射线衍射仪和偏光显微镜研究了UHPPR1和常规摩尔质量PPR(PPR1)的非等温结晶行为、晶体结构和形态，并测试了力学性能。结果表明，UHPPR1的刚性和韧性均较PPR1好。高摩尔质量的分子链起到成核剂的作用，有较快的结晶速率和较高的结晶温度，球晶变小；另一方面，由于UHPPR1的摩尔质量分布宽，其低摩尔质量部分易于结晶，与PPR1有相近的结晶度。     

注射工艺对不同熔体流动速率共聚聚丙烯力学性能的影响

在聚丙烯(PP)M20V中添加不同用量的过氧化物,并研究了注射工艺参数对不同熔体流动速率共聚PP力学性能的影响。结果表明:熔体温度、注射速度和保压时间都会影响最终制品的性能。其中,熔体温度对PP的性能影响很大,降低熔体温度,材料的冲击强度大幅提高,拉伸强度增大;提高注射速度,试样的弯曲强度和模量增大;延长保压时间会严重影响产品抗冲击性能。     

PP-B管力学性能影响因素的研究

采用挤出成型生产出嵌段共聚聚丙烯(PP-B)管材,讨论了塑化温度、螺杆转速和冷却水温度等挤出成型工艺条件对PP-B管材力学性能的影响。结果表明:当平均塑化温度为200℃、螺杆转速为40-45 r/min、冷却水温度为20-30℃时,PP-B管材具有较理想的力学性能。     

PP-R、PP-B管材料专用色母粒的研制

采用无毒、耐候性好、热稳定性高的颜料制得PP－R、PP－B管材料专用色母粒，考察了色母粒对PP－R、PP－B管材料力学性能、耐热性、耐光性、卫生安全性的影响。结果表明：该色母粒对PP－R、PP－B管材专用料的力学性能影响不大，采用该色母粒无需改变PP－R、PP－B管材的生产工艺。     

PP—R管材专用料及其管材机组

讨论了PP-R与PP-B、PP-H在流变学及蠕变强度方面的区别,并简单介绍了适应于生产PP-R管材装备的主要技术特征。     

无规共聚聚丙烯(PP-R)结晶与流变性能的研究

研究了无规共聚聚丙烯的结构与加工性能,利用DSC研究了PP R的结晶速率与结晶动力学,通过改造的聚合物流变在线测量装置和毛细管流变仪研究了无规共聚聚丙烯(PP R)的熔体表观粘度与剪切应力的关系,熔体粘度与加工温度的关系以及挤出胀大现象。     

冷热水输送管道系统用聚丙烯原材料的要求

结合冷热水用聚丙烯管道系统的国际标准、国家标准和国外管材原料的测试项目情况，分析了冷热水用聚丙烯管材原料的性能要求。文中还阐明了不同类型聚丙烯的定义，给出了PP－R和PP－B两种类型聚丙烯的简单区分方法。