重整进料板壳式换热器热端差压高原因及处理

针对重整全焊板式换热器热端差压高,温差大的现状进行分析,从重整原料油的来源、氮含量、终馏点、以及进料温度的控制等方面进行了原因分析,认为导致板式换热器热端差压高的原因是由于胶质、铵盐、催化剂粉末的缓慢沉积,以及之间的相互作用和影响,形成了板式换热器热端上的特殊污垢,针对这些问题采取有效的处理措施,解决了板换热端差压持续上升的问题,并且通过在线清洗降低了板换热端差压,维持重整装置正常生产。     

板式换热器汽-水换热系统设计的优化

板式换热器因其具有换热效率高、占地空间小、清洗方便等优点,广泛应用于各个行业,其中蒸汽凝结换热是一种重要而广泛的应用。目前国内设计的汽-水板式换热器系统,普遍存在传热系数较低、换热器面积大、设备投资成本高和二次侧温度控制不稳定等问题。对比分析国外设计的汽-水板式换热器系统及应用情况,提出:通过对工艺条件的灵活处理及系统优化设计等方法提高汽-水板式换热器传热系数,进而减小换热面积,节约设备投资,为今后设计提供可靠依据。     

全焊板式换热器的技术攻关

由于全焊板式换热器换热能力不足,导致某化工生产装置在夏季仅能维持最低负荷生产,且能耗指标居高不下,无法完成生产指标。针对该全焊板式换热器实际运行状态,对换热器换热性能进行了分析,并列出导致换热能力不足的原因及相应的解决方案,最终找出了制约设备能力的根本原因。后将该换热器进行了再设计、制造及安装,投产后设备能力达到了预期的效果,解决了长期以来制约装置夏季生产负荷及能耗指标居高不下的问题。     

管壳式换热器的换热性能研究

本文是针对学院现有的一套换热工艺装置中的套管式换热器、列管式换热器、螺旋板式换热器进行水蒸汽与冷空气间的换热操作,分析空气的流量对相关工艺参数影响,得出换热器的最佳操作状态,以提高换热器的换热能力。     

使用板式换热器优化常减压蒸馏装置换热网络

阐述了使用窄点技术对常减压蒸馏装置换热网络优化设计时,通过在换热网络窄点附近使用板式换热器代替传统的管壳式换热器,以减小窄点处最小温差,提高换热终温,降低冷、热公用工程用量,降低冷换设备投资。该方法很好地解决了过去对常减压蒸馏装置换热网络优化设计时,减小换热网络窄点处的最小接近温差必须增大换热网络换热面积,增加换热器设备投资之间的矛盾,是优化换热网络设计的一种新思路。应用该方法成功优化设计某国内大型常减压蒸馏装置的换热网络,提高了原油换热终温,减少了燃料和循环水用量,降低了换热器一次性投资,减小了装置占地面积,装置投产后经济效益显著。     

硫酸装置板式换热器在线清洗

中国石化荆门分公司65kt／a硫酸装置的净化工序洗涤塔稀酸换热器采用2台板式换热器,换热面积分别为80m2和124m2,由于板式换热器的入口经常有杂物堆积及粘泥附着在板片上,在气温高的时候,洗涤塔的出口温度持续在47℃左右运行,影响干吸工序水平衡,最终不得不降低硫酸装置的处理量。为使装置大负荷连续稳定运行,决定对板式换热器进行在线清洗。     

新技术在常减压蒸馏装置中的应用—板式换热器

简要介绍了板式换热器的结构,分析了板式换热器的特点,针对在常减压蒸馏装置中的应用,同管壳式换热器在传热效率及经济性做了对比.结果表明,在常减压装置中某些特定换热台位使用板式换热器代替常规管壳式换热器,既能降低设备投资,又能增加热能回收,实现节能减排.     

空分高压板式换热器冰堵单体复热方案的应用

空分装置在开车后发现高压板式换热器出现换热不好现象,影响了生产的经济运行,经分析并研究解决方案,对高板进行单独复热,达到了良好的效果。     

板式换热器的新颖板片结构

<正> 板式换热器是一种新颖高效的换热设备。随着换热器结构的改进和换热性能的不断提高,板式换热器的应用也越来越广泛。板式换热器最重要的部件是换热板片,其结构和组装形式是影响换热器热力性能的关键因素。对板片结构所作的一系列改进,其目的不外乎是提高传热性能,降低压力损失和减小热损失。     

重整装置进料换热器的选择

随着装置规模的扩大,需要对一些重要的大型设备进行正确的选型。重整进料换热器是重整装置中的重要设备,重整进料换热器对于降低整个重整装置反应系统的压降起着重要作用。着重介绍了立式管壳式重整进料换热器和Pack inox焊接板式换热器的结构及特点,并提出了在连续重整装置中重整进料换热器的选择方案     

制碱文摘(0001—0020)

<正> 文章提供板式换热器的设计程序,由换热条件确定热介质和板形式的选择,给出了换热面、平均温差、总传热系数及换热器内压力降的计算方法。     

基于ANSYS的BEM固定管板式换热器污垢的有限元分析与性能优化

污垢普遍存在于BEM固定管板式换热器中,一般是热的不良导体,污垢会严重影响BEM固定管板式换热器的运行效率。污垢的形成过程和机制比较复杂。通过ANSYS有限元分析软件对有、无污垢两种情况下管子热通量和温度进行分析,发现对于同一个BEM固定管板式换热器,其他条件相同时,在有污垢和无污垢两种情况下,管子的热通量和温度差异明显,说明污垢可以通过影响热通量和温度降低换热性能。有效预防和清除污垢能保持换热器较高的换热性能。     

涂装生产线板式换热器的优化选型

板式换热器的选型对于涂装生产线前处理中液槽的加热过程起着重要的作用,关系着整个系统的加热效率。根据涂装生产线实际情况,通过对板式换热器的换热系数,总传热系数的计算,得到相应的板式换热器的总传热系数曲线。同时针对涂装生产线中板式换热器换热时冷热侧出口温度不是已知量,且随时间是变化的,如何合理计算其传热平均温差,提出了相应的优化方法。不仅降低了计算工作量,且最大限度地减少了误差。根据涂装生产线的实际情况以及板式换热器随板间流速变化的压降曲线。进一步缩小板式换热器换热时板间流速范围的选择,以此来更合理的计算相应的换热面积。依据总传热系数、板间流速以及传热平均温差,得到相应的换热面积,并以此进一步计算得到实际的板间流速,板式换热器的实际换热量。本文针对涂装生产线的实际情况,对板式换热器进行优化选型以更好地满足液槽的加热,提高经济效益。     

LLDPE装置高负荷运行瓶颈及优化措施

探讨了气相法线型低密度聚乙烯(LLDPE)高负荷生产中的聚合反应热平衡、物料平衡和生产控制等过程。反应系统的撤热能力、出料系统的出料能力、催化剂的控制和风送系统的输送能力是气相法LLDPE高负荷运行的瓶颈。从优化反应撤热效果、防止出料、排料和风送系统的恶化、精准控制催化剂等方面提出了改进措施和建议。将反应器内异戊烷摩尔分数控制在8.8%~12.3%,增加LLDPE粉料堆密度,建立合适的脱气仓料位高度和氮气流量,可以有效地提高出料、排料和风送系统的送料能力。     

板式换热器在EO/EG装置中的运用

介绍了EO/EG装置中板式换热器的结构特点、板式换热器设计选型时注意的事项及板式换热器的日常维护管理。板式换热器是一种高效、节能的换热设备,具有传热系数高、结构紧凑、耗材少、形式多样、便于维修等诸多优点,应用领域逐渐扩大,已广泛应用于机械、电力、冶金、化工、轻纺、饮料、城镇供热等行业和领域,表现出很强的竞争力。     

板式换热器相变对流传热关联式的研究进展

板式换热器作为一种高效换热器正在得到越来越多的应用,但是其相变对流传热的机理和影响因素却非常复杂,因此精准设计板式相变换热器一直是一个难题。本文总结了板式换热器凝结换热、沸腾换热这两种主要相变对流传热过程的特点,概述了近年来国内外在板式换热器相变换热理论分析、数值模拟、实验测试等方面的最新研究进展,列出了部分已发表的实验关联式及其应用条件,重点论述了这些实验关联式中状态参数对板式换热器相变传热系数和流道压降的影响,对比分析了部分实验关联式的计算结果,对某些不同结论也作了评述。此外,本文还介绍了计算机模拟仿真技术在该领域研究中的应用情况。最后,指出了当前板式换热器相变传热研究中存在的主要问题和未来需要努力的重点发展方向。     

酯化蒸气余热回收和循环冷却水降压改造

根据生产需要酯化蒸气可以先在板式换热器中与冷水换热生成热水,热水进入溴化锂制冷机组生产冷冻水,停用动力站电制冷机和原先聚酯的列管式换热器,降低循环冷却水压力,降低电耗。     

缠绕式换热器节能特点分析

中石化天津分公司芳烃装置是上世纪70年代末从日本挥发油公司引进的,采用美国UOP分离技术生产对二甲苯(PX).为了更好的降低装置的能耗,提高经济效益,在芳烃装置歧化反应进料用高效的缠绕管式换热器代替换热效果较差的U型管式换热器,原来“U”型管式歧化反应进出料换热器热端温差为87℃,缠绕管式换热器歧化反应进出料热端温差降...     

全焊接板式换热器在芳烃装置的应用

介绍了中国石化洛阳分公司芳烃装置低温热项目应用全焊接板式换热器回收利用塔顶余热,通过对板式换热器特点进行分析,结合首次投用注意事项及日常维护,确保全焊接板式换热器长周期稳定运行。     

天然气脱水系统现状分析及优化

针对陕北某天然气净化厂脱水系统中原料气水含量偏高、产品气无法满足国标要求这一生产难题,本文利用ChemCAD对该脱水系统进行了全流程模拟,研究分析得到最佳的优化操作参数为：TEG循环量为6.16 m3/h,原料气进气温度为33 ℃。通过FRI、HTRI和Pipe Flow Expert等专业软件对系统改造后的关键设备及管线进行优化,核算结果表明,脱水塔的各个流体力学参数均可满足生产需要;套管换热器换热能力不足,通过对比分析可知选用高效板式换热器替代在役套管换热器是一种较为经济、合理的优化方案;通过提高原料气预冷器换热管束的表面翅化率可以有效改善它的换热效果,使其达到系统指定的换热要求。研究结果可为该脱水系统的升级改造提供可靠的理论依据,对同类型装置亦具有一定的借鉴作用。