后效性促进剂对高压胶管胶料性能的影响

分别采用复合硫化体系和低硫高促硫化体系,研究次磺酰胺类促进剂CZ,NS,NOBS和DZ以及噻唑类促进剂M和DM对高压胶管丁腈橡胶(NBR)胶料性能的影响。结果表明:含次磺酰胺类促进剂NBR胶料的综合物理性能、焦烧性能和粘合性能较含噻唑类促进剂NBR胶料好;含噻唑类促进剂NBR胶料的耐油性能与含次磺酰胺类促进剂胶料相当。     

不同促进剂对天然橡胶性能的影响

研究噻唑类促进剂M与次磺酰胺类促进剂CZ,NS,TBSI,DZ对天然橡胶(NR)性能影响的差异。结果表明：次磺酰胺类促进剂胶料的加工安全性能、抗硫化返原性能、拉伸性能和耐磨性能均优于噻唑类促进剂胶料;促进剂TBSI兼顾了胶料加工安全性能好、交联密度大和硫化速度快的优点,是一种优秀的促进剂;促进剂DZ有产生亚硝胺致癌物的风险,其胶料物理性能和耐磨性能也较差,应谨慎使用。     

防焦剂CTP在布面胶料中的应用

在NR、NR/SBR、NR/BR、NBR的S+CZ+DM+D及S+M+DM+D硫化体系等布面胶鞋胶料中对防焦剂CTP与水杨酸进行了对比。防焦剂CTP的防焦烧效果优于水杨酸。无论对含有次磺酰胺类促进剂的胶料还是对含有噻唑类促进剂的胶料,都能有效地增加焦烧时间,而对硫化速度和硫化胶物理性能基本上没有影响。     

防焦剂CTP在布面胶鞋胶料中的应用

在NR、NR/SBR、NR/BR、NBR的S+CZ+DM+D及S+M+DM+D硫化体系等布面胶鞋胶料中,对防焦剂CTP与水杨酸进行了对比。结果表明防焦剂CTP的防焦烧效果优于水杨酸,且用量少。能有效地增加焦烧时间,而对硫化速度弄口硫化胶物理性能基本上没有影响。在不同硫化体系的对比试验表明,CTP在次磺酰胺类促进剂胶料中防焦烧性能最佳。     

我国橡胶硫化促进剂D的生产与需求

橡胶硫化促进剂D,化学名称为二苯胍,主要用作天然橡胶和合成橡胶的中速硫化促进剂。它常用作噻唑类、秋兰姆类及次磺酰胺类促进剂的活性剂,与促进剂DM、TMTD并用时,可用于连续硫化;用作噻唑类促进剂的第二促进剂时,硫化橡胶的耐老化性能有所下降,必须配以适当的防老剂;在氯丁橡胶中有增塑剂及塑解剂的作用。使用促进剂D的胶料变色性属中等,故其不适用于白色和浅色制品以及与食物接触的橡胶制品,而广泛用于制造轮胎、     

硫化促进剂DM的合成

<正> 1 前言 DM(二硫化二苯并噻唑)是一种性能优良的噻唑类橡胶硫化促进剂。与其他秋兰姆类、胍类、二硫带氨基甲酸盐类、次磺酰胺类等促进剂相比,噻唑类硫化促进剂具有快速硫化,硫化曲线平坦,物理性能好,操作安全可靠的特点。在噻唑类促进剂中,DM因有两个促进基和一个防焦基团,具有焦烧时间长、毒性小的优点,是目前国内外应用最为广泛的硫化促进剂之一。其合成方法主要是以促进剂M为原     

NS/CTP促进体系在轮胎胎冠胶中的应用

橡胶是一种伸缩弹性优异的高分子材料,广泛用于汽车轮胎、防水片材、胶带、胶管、密封件等的制造,已有近百年的历史。在应用橡胶材料的过程中,通常在胶料中加入各种橡胶助剂,以提高橡胶材料的性能。轮胎生产中常用的促进剂有次磺酰胺类促进剂和噻唑类促进剂。噻唑类促进剂一般无毒,但其     

噻唑类硫化促进剂合成进展

介绍了主要几种硫化促进剂,噻唑类、秋兰姆类硫化促进剂,次磺酰胺类、胍类促进剂,二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类硫化促进剂,重点综述了噻唑类硫化促进剂中促进剂M、促进剂DM、促进剂MZ的近10多年来的合成研究进展。     

不同种类的秋兰姆促进剂对轮胎耐久性能的影响

Cure-riteIBM和Cure-riteIBT分别为二异丁胺基的一硫化秋兰姆和二硫化秋兰姆,是新型的商用促进剂,二者均为亚硝胺质量分数相当低的产品,它们一其它商用秋兰姆类促进剂一样,可作为苯并噻唑次磺酰胺促进剂（NS和CBS）的共促进剂,用于SBR／BR和NR胶料的硫化,本文阐述在在硫化过程中秋兰母类促进剂对胶料焦烯安全性和硫化速度率以及抗硫化返原性的影响,促进剂IBM除了能提高胶料的硫化速率外,还能提高苯半噻唑类促进剂的焦烧安全性,促进剂IBT被认为是是昂贵的硫化速率小,还能提高苯并噻唑类促进剂的焦烧安全性,促进剂IBT被认昂贵的姆类促进的剂的替代品,两种新闻促进剂可以改善NR胶料的抗硫化返性抗裂口性能,本文还讨论了各种秋兰姆类促进剂在硫化过程中形成的硫化交联键类型的区别。     

新型促进剂OTOS

促进剂OTOS是四烷基硫代氨基甲酰基次磺酰胺类促进剂的代表品种,适用于天然、顺丁、丁苯、丁腈等橡胶。具有硫化速度快、焦烧时间长、硫化胶定伸强度高、永久变形小、压缩生热低、弹性好等优良特性。与苯骈噻唑或次磺酰胺类促进剂并用,具有显著的协同效应。采用并用体系可较大幅度地减少促进剂总用量,从而降低混炼胶成本。该产品在有效硫化体系或未有效硫化体系中可作硫给予体使用。在高温快速硫化条件下,抗还原性好、硫化胶性能优良。本品为低毒产     

次磺酰仲胺类促进剂的替代

次磺酰仲胺类促进剂的替代仲胺类的硫化促进剂有2-吗啉基苯并噻唑次磺酰胺（NOBS）、N，N’-二异丙基并噻唑-2-次磺酰胺（DIBS）等，主要是NOBS。目前替代NOBS等的新型促进剂是美国孟山都公司开发的品种TBSS和TBSI。TBSS、TBSI与NOBS结构相似，而TBSS和TBSI是伯胺衍生的次磺酰胺类促进剂，不会产生N-亚硝胺。     

气相色谱-质谱联用法鉴定硫化胶中促进剂

采用气相色谱-质谱联用法鉴定分析硫化胶中促进剂种类。结果表明,部分促进剂在橡胶硫化过程中发生了分解及重组反应,但通过其单体及反应产物的特征离子基本可以定性硫化胶所使用的促进剂种类,其中噻唑类和次磺酰胺类促进剂由于含有苯并噻唑碎片,当有次磺酰胺类促进剂存在时,不能确定该配方中是否含有促进剂M。     

硫化促进剂DPG生产现状综述

<正>胍类促进剂在促进剂的种类中,不同于次磺酰胺类、噻唑类促进剂,它的特点是品种少,用量小,但又是不可缺少的重要辅助品,是橡胶硫化促进剂重要品种之一,主要用作天然橡胶和合成橡胶的中速促进剂。常用作噻唑类、秋兰姆和次磺酰胺类促进剂的活性剂,当其与促进剂DM、TMTD并用时,可用于连续硫化。主要用于制造轮胎、胶板、鞋底、工业制品、硬质胶和厚壁制品。二苯胍(DPG)与环己基苯并噻唑次磺酰胺(CBS)相组合,广泛用作白炭黑填充溶     

二硫代磷酸酯促进剂在轮胎胶料中的扩散

对于多层结构橡胶制品，如轮胎，在半成品存放期间及硫化过程中硫化剂在不同胶料间的扩散和分布引起了人们极大的研究兴趣，研究焦点是硫黄硫化时的共硫化以及就所得交联密度和交联结构而言，协同作用的积极和消极影响。主要考察了噻唑类和次磺酰胺类的行为，以及副促进剂和各种硫黄促进剂比率对具有不同活性和微结构橡胶的焦烧时间、最大交联密度及交联动力学特征等加工性能的影响。多相共混体与之类似，     

CNBR／CB硫黄硫化体系胶料的硫化特性的研究

研究了ＣＮＢＲ／ＣＢ硫黄硫化的三种硫化体系胶料的硫化特性，结果表明：无硫硫化体系的胶料具有较长的焦烧时间和中等的硫化速度；低硫体系中，硫黄的用量对胶料的焦烧时间和硫化速度影响不大，但用秋兰姆类和次磺酰胺类促进剂并用的低硫体系，胶料具有较短的焦烧时间和较高的硫化速度；常规硫化体系胶料具有最短的焦烧时间和最高的硫化速度。     

苯并噻唑次磺酰胺类促进剂对钕系顺丁橡胶胶料性能的影响

研究苯并噻唑次磺酰胺类促进剂TBBS,CZ和DZ对钕系顺丁橡胶(Nd BR)胶料性能的影响。结果表明:加入促进剂CZ的Nd BR胶料的门尼粘度和松弛面积最大;加入促进剂CZ,TBBS和DZ的胶料的焦烧时间和正硫化时间依次延长;促进剂DZ易引起Nd BR"欠硫",从而降低硫化胶的物理性能、弹性、耐磨性能和压缩生热性能,但能显著提高硫化胶的抗裂口增长性能。     

NBR低硫硫化体系的研究

试验研究低硫硫化体系对NBR胶料性能的影响。结果表明，对于低硫硫化体系，单用促进剂不能得到理想的硫化曲线；促进剂并用可提高胶料的抗焦烧性能，且硫化曲线平坦，硫化速度适中。当低硫硫化体系为硫黄0．3，促进剂TMTD1．5，促进剂CZ1，促进剂DTDM0．8，防焦剂CTP1时，NBR胶料的抗焦烧性能明显提高，硫化胶的综合物理性能最优。     

促进剂对氯化工基胶力学及阻尼性能的影响

研究了不同硫化促进剂对氯化丁基胶(CIIR)的阻尼及物理性能的影响,试验结果表明,加入噻唑类的促进剂DM、M,使其拉伸综合性能相对次磺酰胺类的促进剂DZ、NS、CZ较低.加入分子结构上位阻较大的促进剂DZ的胶料,其回弹值相对较小,损耗能较大,阻尼性较好,加入位阻较小的M的胶料,其回弹值相对较大,损耗能较小,阻尼性较差.在55℃以上高温区域内,加入热稳定性较差的DZ的胶料,阻尼性较加入其他促进剂的胶料下降幅度较大.     

促进剂对氯化丁基胶力学及阻尼性能的影响

研究了不同硫化促进剂对氯化丁基胶（CIIR）的阻尼及物理性能的影响，试验结果表明，加入噻唑类的促进剂DM、M，使其拉伸综合性能相对次磺酰胺类的促进剂DZ、NS、CZ较低。加八分子结构上位阻较大的促进剂DZ的胶料，其回弹值相对较小，损耗能较大，阻尼性较好，加入位阻较小的M的胶料，其回弹值相对较大，损耗能较小，阻尼性较差。在55℃以上高温区域内，加入热稳定性较差的DZ的胶料，阻尼性较加入其他促进剂的胶料下降幅度较大。     

湿度和含水率对硫黄硫化的天然橡胶硫化的影响

有些促进剂易与水起化学反应，因此，含有这类促进剂的胶料的硫化很可能会受到胶料中的水份含量和加工、贮存过程中环境湿度的影响。我们对应用促进剂ＭＢＳ（Ｎ－吗啉基苯并噻唑次磺酰胺）为主促进剂的天然胶的硫化受湿度和含水率的影响作了定量分析。可以得出这样的结论，胶料的焦烧时间与环境湿度和胶料的含水率成反比，而硫化速度与湿度和含水率成正比。水分影响胶料硫化的原理表明，促进剂ＭＢＳ的水解将削弱其焦烧迟延作用，同时产生ＭＢＴ（硫醇基苯并噻唑），它能加快硫化速度。含有其他苯并噻唑次磺酰胺类促进剂的胶料很可能会出现类似的现象。