提高#3电除尘器除尘效率

针对宏伟热电厂#3电除尘除尘效率一直达不到设计要求,为满足环保要求,实现烟尘达标排放,通过分析找出影响除尘效率的因素,提出改进并实施。     

无动力料封缓冲仓—布袋除尘装置在破碎系统中的应用

1989年以前,我厂破碎系统使用自行设计制作的电收尘器收尘。由于受诸多因素影响,经常停停开开,效果欠佳。后来,我们受机立窑料封卸料的启迪,于1990年研制“料封缓冲仓-布袋”除尘装置,用在破碎系统获得成功,除尘效果十分显著,解决了破碎系统粉尘污染问题,经信丰县环境保护办公室粉尘测试与验收表明:岗位和排放粉尘浓度均大幅度降低。岗位粉尘浓度为2.38毫克/米~3,排放粉尘浓度为31.65毫克/米~3,除尘效率达到99.8%,粉尘浓度低于国家工业卫生标准。一、料封缓冲仓-布袋除尘的工艺原理及设计结构     

300MW机组电除尘效率低原因分析及改造

分析了包头第三热电厂2×300MW机组2#炉电除尘器除尘效率低的原因,通过将转动极板电除尘技术应用于末级电场、将一电场电源部分改造成高频电源形式、将第二、三、四电场控制系统改造成先进的基于ARM+ DSP双32位中央处理器的智能高低压一体控制器TM-Ⅲ等措施,解决了除尘效率低的问题,并达到节能的目的.     

沸腾炉—电收尘器电极肥大原因分析

电收尘器用于沸腾炉炉气的除尘时,由于炉气中含尘较一般机械炉为高,烟尘的分散度较大,给电收尘器的运行带来很大的困难。特别是沿气体流动方向的第一电场放电极严重肥大,使收尘效率急剧下降。在此情况下,继续运转将影响第二电场甚至第三电场的效率,最终不能使生产顺利进行。     

旋风炉高频电除尘器的开发应用

文章分析了旋风炉烟气粉尘特点和旋风炉烟气除尘中常规高压静电除尘器效果下降的原因。高频供电具有提高高比阻粉尘荷电效率特性,通过使用高频高压电源对现有旋风炉电除尘器改进,电除尘烟气出口粉尘浓度由250mg/Nm^3降低到98mg/Nm^3,并解决了生产区飘灰现象,实现了旋风炉烟气粉尘达标排放。     

GPPDC在75t／h循环流化床锅炉上的应用及改进

0引言 平煤集团飞行化工公司原有的1#～6#锅炉均配有各类电收尘器、麻石除尘器等,收尘效果良好,满足了当时的环保要求。但随着国家对除尘器出口烟尘排放浓度的要求越来越严格（目前要求≤50mg／m^3）,电收尘器、麻石除尘器已经不能满足当今的环保要求。新上的7#循环流化床锅炉（75t／h锅炉）除尘也亟待配套更高效的除尘设备。     

分析丰镇发电厂电除尘器运行参数不良的主要原因及对策

电除尘器以其除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐热温度高等优点而成为粉尘捕集回收和气体净化的主要设备。本文通过对影响电除尘运行参数的常见原因分析并结合丰镇发电厂电除尘(#1——#6电除尘)多年来运行参数的实际状况和常见故障探讨，找出当前影响丰镇发电厂电除尘运行参数的主要原因：控制方式不合适；振打强高不够；振打过于频繁，会产生“二次扬尘”；电场部分极板腐蚀、变形、间距改变；本体磨损漏风等并提出相应的对策，以达到电除尘运行参数最佳、除尘效率最佳的目的。为此一定要管好用好电除尘器，要不断分析原因，寻求对策。加以改进，使它在环境保护、除尘增效方面发挥更大的作用。     

低低温电除尘对烟气烟尘脱除的影响

对某百万燃煤机组进行低低温电除尘进出口烟尘浓度测试,研究低低温电除尘对烟尘的脱除情况以及不同负荷和改造前后对低低温电除尘除尘效率的影响。试验结果表明:测试结果合理,低低温电除尘除尘效果可达99.9%以上且对不同负荷适应性较好;与改造前相比,低低温电除尘改造后烟气比电阻降低,烟气流量降低,更有利于烟尘的捕集与脱除,除尘效率由99.65%增加到99.92%,     

收尘排烟系统改造的设计,施工,运行及完善

介绍了收尘排烟系统改造的设计,施工,运行及完善,特别是旋涡收尘器和电收尘器的设计及完善,旋收尘器除尘效率≥６０％,电收尘器除尘效率≥９８％,出口烟气含尘量≤０．５ｇ／ｍ＾３。     

2010年水泥工业发展与技术进步(下)

(接上期) 17.水泥窑尾电收尘器改为袋收尘器技术开发与应用 我国2005年前建成的水泥生产线窑系统废气除尘采用的几乎全是电收尘器,由于过去电收尘器设计粉尘排放均为100mg/Nm3以上,电场少,出现故障时无法在线维护,工艺操作故障经常会导致非正常粉尘排放,另外我国目前水泥窑头窑尾普遍采用余热发电,使电除尘的烟气调质更加困难,无法达到<水泥工业大气污染物排放标准>,必须升级改造.天津水泥院研究开发了收尘效率高、运行可靠、经济节能、结构合理、将现有电收尘器快速改造为袋收尘器的技术.     

XLP喷雾湿法除尘器在机立窑上的应用

水泥厂粉尘污染排放点较多,但最大的源头是机立窑烟气的排放。由于机立窑烟气的温度、湿度、风量、含尘浓度在不同工况下波动较大,采用电除尘、布袋除尘比较困难,且投资较高,但采用湿法除尘技术可获得较高的收尘效率,且经济效益和社会效益较好。1　XLP湿法除尘器的工作原理 XLP湿法除尘器是在交叉流场、垂直逆流流场中水雾捕集颗粒,是在分析了颗粒碰撞、湍流扩散、增湿凝聚、降温增体、水体活性五大作用因素的基础上设计的旋风-离心-喷雾XLP湿法除尘器。1.1 除尘的捕捉效率 除尘的捕捉效率为:     

沸腾焙烧炉使用电收尘器的操作情况总结

我厂沸腾焙烧炉(硫铁矿尾砂)炉气收尘的流程为三级收尘,炉气从炉出来,先经—φ1500mm的圆筒立管,再经一废热锅炉,然后进入旋涡收尘器,最后进入电收尘器,各段收尘情况如下: 部位 收尘效率 进口含尘量 圆筒立管 30％ 300—350g/M~3.N.P. 废热锅炉 30％ 200—250g/M~3.N.P. 旋涡收尘器 60—70％ 140—175g/M~3.N.P。 电收尘器 >97％ 60—100g/M~3.N.P.     

锡精炼烟气收尘系统技术改造

分析了锡精炼烟气收尘系统存在的缺陷。介绍了烟气收尘系统升级改造的工艺方案选择、设备选型配置及工艺计算。改造后采用中央控制系统,自动化程度高,生产、维护费用低,运行稳定,布袋收尘器收尘效率可达到99%,外排烟尘质量浓度为50 mg/m^3。     

DC—252型电除尘装置的改造

我厂造气车间二台DC－252型电除尘装置担负着7台煤气发生炉7－8万m3/h煤气的除尘任务。每台电除尘装置有三段电场，每段电场有84根电晕丝和84根沉淀极，电除尘装置投运初期，经常发生电晕丝断裂，将电场正负极短接，致使装置停运的故障。因每台电除尘装置三段电场相互连通，因此需在停产并经气体置换后方能处理故障，严重影响了除尘效果及正常生产，必须加以解决。     

自制喷淋除尘塔在烘干机上的应用

我厂用一台φ1.5×12m回转式烘干机烘干粘土、煤、铁粉三种物料,由一台自制的四筒φ350mm扩散式旋风收尘器收尘。由于除尘效率低(烘干机排放的烟气粉尘浓度高达18923mg/m~3),使厂区周围环境污染严重。为了改变这种状况,我们自行设计安装了一座四级连续水浴湿法除尘塔进行消烟除尘。经使用证明,除尘效果十分理想,除尘效率在99％以上,达到了《水泥工业污染物排放标准》的要求。     

电收尘器的计算与选型

随着对环境保护的要求日益严格,应用一次性投资大、收尘效果好的电收尘器的单位迅速增加。收尘器的选型很关键。根据力河化肥厂磷石膏制酸联产水泥系统窑尾电收尘器的参数,详细计算电收尘器的基本型式、外型尺寸、主要参数。该厂窑尾电收尘器,入口含尘平均57g/m3,气量75065m3/h,收尘效率99.5%,与收尘效率75%的旋风除尘对比,因减少物料损失,年可增加收益95万余元。     

低阻型旋风筒与袋式除尘器在石灰石破碎系统的应用

张店水泥厂石灰石破碎系统除尘改造时采用低阻型旋风筒与CXBC型袋式除尘器组成的联合除尘装置,经过半年多时间运行,该系统除尘效果良好。经环保部门测定,石灰石破碎系统室内粉尘浓度为2.8mg/m~3,室外排放浓度为58mg/m~3;旋风筒压损为500Pa左右,收尘效率为68％;CXBC袋式除尘器压损为800Pa左右,收尘效率为99.78％。     

干法窑的一种新收尘法

一般地说,回转窑不是用静电收尘器除尘,就是用纤维袋式收尘器除尘。有时也用旋风筒和颗粒层收尘器,但是对于新安装的设备,目前的趋势是不采用这些方法,因为效率低、压降大。带4级预热器的窑及其它干法窑所排出的热气体,给收尘设备的制造厂商带来一系列的问题,因为废气在进入电收尘器和滤袋之前必须用冷空气或水冷却。大部分纤维袋式收尘器的工作温度低于200℃。而静电收尘器约在150～160℃。如果超过上述温度,则纤维袋的寿命将缩短,静电收尘器内的粉尘电阻增加而除尘效率降低。     

电除尘器在燃煤锅炉中的应用

结合安阳化学工业集团循环流化床锅炉采用的板式电除尘装置，对电除尘器的除尘过程和内部结构，以及性能特点作了详细叙述。实践表明，使用电除尘装置除尘效率可达99．8％以上，环境效益和经济效益十分明显。     

φ4.2m&#215;14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司6000t／d熟料生产线,全套引进德国洪堡公司的φ5．2m&#215;70m窑系统,与之配套的是5台φ4．2m&#215;14m水泥粉磨系统。其中2台是闭路磨,φ4．2m&#215;14m磨机＋O—sepa选粉机＋大布袋收尘器;3台是开流磨,φ4．2m&#215;14m磨机＋大布袋收尘器。