利用过程强化技术及其装置生产生物柴油

介绍一种生产生物柴油的强化技术与装置,该技术与装置主要用于提高生物柴油的生产效率。技术方案是:在反应器上设置与之相配合的振荡装置,通过振荡装置使反应器内的流体产生扰动,充分混合,以强化反应过程。强化装置调节弹性大,适应范围宽,调节活塞驱动机构的运动速度、几何形状与尺寸、空间位置或更换挡板形式,就能满足各种反应过程条件。可将间歇过程转化为连续过程。     

内置洁能芯换热管强化换热实验研究

针对于在化工换热设备中期强化传热与自清洁作用的"洁能芯"内插件强化换热装置进行了实验研究,实验的雷诺数范围2300到9000,对比了插入"洁能芯"内插件换热管与光管的努塞尔数与摩擦因素,分析了"洁能芯"内插件对于强化传热的效果与增加的阻力损失。结果表明:"洁能芯"内插件能够有效的扰动流体,使管内流体的流动状态有利于强化传热,提高的幅度在30%到60%,并且随着雷诺数的增大而减小。同时,"洁能芯"内插件也会对增大换热管的摩擦因素,造成一定的阻力损失。     

一种新型振荡流强化反应器制备生物柴油的探讨

介绍一种新型振荡流强化反应器。根据该反应器的基本原理和生物柴油制备的反应特点,分析了应用该新型振荡流强化反应器制备生物柴油的可行性及优势。这种新型振荡流强化反应器不但能够促进化学反应的进行、提高生产效率,而且可通过调节振荡频率和振幅来控制反应器的操作特性以达到最佳反应效果;可将传统上的间歇过程转化为连续过程。     

超临界流体技术与化工过程强化

化工过程强化是通过减小设备体积、简化工艺或提高设备生产能力达到提高效率、减少废弃物的排放、降低成本、降低物耗等的目的。与传统方法相比,超临界流体技术作为一种新兴的技术提高了效率、简化了工艺、节约了材料、无二次污染,达到了过程强化的目的。介绍了超临界流体技术的优势,从而得到过程强化的效果。     

超临界流体萃取强化技术及应用

超临界流体萃取技术是近代分离技术中出现的最新学科 ,由于其和传统萃取方法相比具有很多优势 ,近年来发展迅速。但其本身也存在着一些问题如操作压力大、萃取时间较长 ,对设备的要求高 ,能耗相对也大 ,提取能力小 ,萃取率有待进一步提高 ,从而限制了其应用领域的进一步拓展和大范围地转化为工业化生产。采用夹带剂、超声场或电场等技术强化超临界流体萃取过程 ,可有效地提高萃取率 ,降低操作压力等 ,因而成为人们研究的一个新动向 ,也将对超临界流体萃取技术产生重要的影响。对这些强化技术及应用进行论述 ,并提出了所存在的问题和研究方向     

小型受限撞击流反应器内混合特征及激励强化

利用平面激光诱导荧光技术(planar laser induced fluorescence,PLIF)研究了小型受限撞击流反应器(confined impinging jets reactor,CIJR)内混合特征及激励强化,射流入口Reynolds数范围为75~150。研究结果表明,在受限撞击流反应器内,由分离流模式向自持振荡模式转变过程中,两股流体间的混合效果逐渐提升;当流动为分离流模式时,激励能有效地强化两股流体间的混合,而当流动转变为自持振荡模式时,激励对流体混合的影响较小。     

强化换热凹槽管内流动与传热数值模拟

以水为工作介质,应用三维常物性不可压缩流体稳态湍流模型,对凹槽管内的流动、阻力与传热性能进行了模拟研究,并与光滑管进行对比。结果表明,凹槽管主要通过扰动、漩涡使层流底层的局部温度梯度变大,从而使换热性能比光滑管强。凹槽结构能显著增强流体的扰动和相互掺混,并产生径向漩涡,减小边界层厚度,加剧流体湍流,促使边界层表面快速更新,从而强化传热,但同时也使其流动阻力增加。最后应用场协同理论,从局部换热角度分析了凹槽管强化换热的机制。强化换热另一重要途径是使换热器内速度场与温度梯度场之间夹角变小,改善速度场与温度场协同程度。     

利用插入物进行强化传热的试验研究

工业的发展、节能及新能源开发等都迫切需要装备尺寸小、重量轻和容量大的换热器。要达到这一要求，必须采用强化传热技术增强换热器中的换热工况。围绕着强化传热，国内外进行了不少研究，文献［1]对此作了比较详细的报道。本文研究的是用一种新的、比较简单的方法进行强化传热，即在管间插入强化元件以提高传热效率。1试验原理与装置简介流体流动时，在紧靠壁面的一薄层内呈滞流状况，流速很低。滞流层的存在，使这一层流体得不到充分混合，传热系数降低；同时，由于流体具有粘性，流动时具有内摩擦，这是流动阻力产生的根源。如果能破坏…     

干燥用振荡流热管强化传热研究

振荡流热管（OFHP）在干燥领域有广阔的应用前景。提出了两种强化振荡流热管传热过程的方法：①用脉冲加热代替传统的连续加热；②采用非均匀热管流通截面。实验结果表明，这两种方法都能增强热管内的振荡过程，并使传热性能显著改善。脉冲加热的振荡流热管比相同功率下连续加热时的传热热流量提高15％～38％，当量热导率提高12％～63％。当加热功率大于100W时，非均匀截面振荡流热管比均匀截面振荡流热管的热流量和当量热导率也有明显提高。     

混合过程强化及其设备的研究进展

流体流动和混合是影响化学反应的重要因素,离集指数是表征流体混合程度的常用参数,平均停留时间及停留时间分布是衡量反应器内流体返混的一个量度。文中分析了反应器内流体的混合机理,介绍了两种实验测定离集指数的方法以及数学模拟法;在微观混合的基础上提出了过程与设备的强化方法,借助外界能量或改变流体流动型态和流速等方法强化流体的混合程度,总结了搅拌釜反应器、撞击流反应器、静态混合反应器、超重力旋转床反应器等设备的混合机理及其优缺点。     

Reserves of glass-melting intensification

Translated from Steklo i Keramika, No. 6, pp. 8–10, June, 1989.     

Optimizing the intensification of extraction

Diffusive extraction into a large volume of liquid from a solid of arbitrary shape is studied subject to the condition that the complete equalization of concentration inside the solid occurs due to external action at certain points in time. It is found that a single pulse most effectively increases the yield of the product if it is applied at the middle point of the duration of the process T. If intensification is performed n times, the yield of the product is maximal if the pulses are separated by time intervals of T/(n + 1). This result depends neither on the shape of the solid nor on the details of its internal structure. The optimum moments of intensification are shifted to longer times in the case of extraction into a finite volume.     

Local and global process intensification

The present paper aims at proposing a complementary view of process intensification (PI) based on the concepts of local intensification and global intensification. Local intensification is defined here as the classical approach of PI based on the use of techniques and methods for the drastic improvement of the efficiency of a single unit or device. Some examples are given to illustrate that local process intensification presents several limitations when compared to holistic overall process-based intensification, named global intensification. Indeed, when PI focuses on single units (reactors, separators, hybrid separators, etc.), the strong interactions among all units within the process are ignored and the impact of local intensification of a single unit can be very limited, resulting in weak improvement of the whole process. This paper identifies that process intensification is broader than technical improvement of devices or processes and has to consider several drivers such as economics, safety, eco-efficiency and sustainability to fulfill the key objectives in designing new plants and retrofitting existing units.     

Process intensification in trickle-bed reactors

Process intensification (PI) is the strategy of making significant reductions in the size of a chemical plant in order to achieve a given production objective. Innovations in catalytic reactors, which constitute the heart of such process technologies, are often the preferred starting point. Trickle-bed reactors are multifunctional reactive systems (catalysts, reactors, etc.), and allow a unique way of achieving PI in the chemical process and refining industry. In this millennium, process intensification in trickle-bed reactors is essential to meet the ultra low specification of the transportation fuel. The process intensification by operating at elevated pressure and temperature, and better understanding of flow behavior (which also helps for better design and scaleup), inducing pulse and operating in countercurrent mode is discussed here. Recommendations have been made for the future research in this area.     

冷冻干燥速率强化技术

从冷冻干燥过程内部速率控制影响因素出发 ,阐明了冷冻干燥速率强化技术的现状和发展 ,评述了各种速率强化方法的实施要点和需要解决的问题     

聚合过程强化技术的发展

聚合过程强化技术是实现聚合过程效能最大化、聚合物产品结构可控化以及聚合过程和产品绿色化的有效技术手段。本文综述了聚合过程强化技术的国内外进展,从流动与混合强化、传热与传质强化、反应耦合过程强化、超临界流体强化、外场强化等方面重点分析了不同聚合过程强化技术的特点,并对聚合过程强化技术中存在的问题进行了探讨。指出聚合过程强化应注重聚合动力学特性和设备特性的有效耦合,基于聚合反应特性的过程强化方法是今后的发展方向。     

化工过程强化的研究进展

化工过程强化是实现可持续发展的重点项目之一,本文分别介绍了化工过程强化的技术,包括膜技术、非传统过程、脉动燃烧干燥技术、连续床色谱技术、整体催化技术和信息技术;化工过程强化的设备,主要有超重力旋转填料床、多功能反应器、静态混合反应器、微反应器和膜反应器等;以及化工过程强化目前存在的一些问题。     

熔融结晶的过程强化

熔融结晶作为一种绿色高效的分离技术具有选择性高、能量消耗低、无须溶剂参与等优势,但在结晶理论研究、连续化生产、专用结晶器设计和工业放大等方面仍面临挑战。熔融结晶分离效率受物系性质、原料纯度和晶体生长速率限制。因此,熔融结晶过程的合理设计和过程优化对提高熔融结晶技术的能量和过程效率具有重要意义。基于熔融结晶技术在化工分离过程中的实际需求和应用前景,从熔融结晶过程工艺优化、晶体层生长表面设计、过程工艺耦合三方面论述熔融结晶过程中晶体成核、生长的强化方式,为达到高效率、低能耗的熔融结晶分离过程提供可行性指导。最后,概述了目前熔融结晶技术的主要研究焦点并对发展方向进行了展望。     

Mixing intensification for the mineral industry

The modern mineral industry uses hydrometallurgical processes to extract metals from ores. Typically, a large volume of ore slurry is treated in mixing tanks in a mineral processing plant, for leaching, digestion, precipitation, and other chemical processing to obtain pure metals or concentrated ores. This paper discusses mixing intensification as a means to achieve process intensification for the mineral process industry. Areas where mixing intensification can be applied are illustrated with case examples. Among them, it was suggested that for slowly reacting slurry systems typical in the mineral processing operations, high solid loadings should be considered to boost throughput. Improved agitator energy efficiency can be achieved by removing baffles, at very high solid loadings. Slurry stratification in tanks can be used to boost either solids residence time or slurry through flow.