高分子酯类乳化剂在乳化炸药中的应用

通过测量乳胶基质硝酸铵析出量、乳化炸药爆速及乳胶基质黏度,研究了8种高分子酯类乳化剂在乳化炸药中的应用。实验结果显示,高分子酯类乳化剂在乳化炸药中具有较好的应用性能,乳化剂的乳化能力好于T152乳化剂;双头乳化剂制备的乳胶基质黏度比单头乳化剂大,更适宜化学敏化的乳化炸药。     

影响粉状乳化炸药乳胶基质的因素

通过对粉状乳化炸药原料组成、质量进行分析,找出造成粉状乳化炸药乳胶基质黏度大、韧性差、用泵输送压力大的原因.建议粉状乳化炸药生产厂家选择合适的原料和工艺条件,消除生产中存在的安全隐患.     

液铵与固铵在乳化炸药生产中的成本对比

乳化炸药因其优良的性能成为工业炸药中的主导产品,乳化炸药是以硝酸铵、硝酸钠等氧化剂水溶液为内相,以复合燃料油为外相,通过乳化剂和剪切力作用下形成W/O型乳化胶体,再用气泡敏化而成的胶状炸药。硝酸铵作为乳化炸药的主要原材料,组分占比达到了七成左右,硝酸铵又分为液态和固态,本文通过统计计算液铵、固铵的使用用电情况,对比两者的使用成本。     

乳化炸药生产线乳化技术分析

乳化炸药的生产过程涉及原料配置、敏化、乳化等等许多环节，任何一个环节出现问题都会影响乳化炸药的生产质量，因此，对于每一个环节我们都必须给予足够的重视。本文通过对乳化技术发展历程的探讨，分析了一级乳化技术及其可行性；     

浅议Ⅱ型粉状乳化炸药的生产实践与安全管理

通过近几年来Ⅱ型粉状乳化炸药的生产实践,针对Ⅱ型粉状乳化炸药的关键工序控制和安全管理总结经验,为提高粉状乳化炸药本质安全性提供依据,对实际生产具有一定的指导意义。     

粉状乳化炸药中乳胶基质质量的影响因素分析

通过对粉状乳化炸药质量影响因素的分析,阐述了乳胶基质在保持粉状乳化炸药性能中的重要性,同时对影响乳胶基质的各个因素做出分析与阐述,旨在通过提高乳胶基质质量的基础上保证粉状乳化炸药的性能。     

乳化剂种类对乳化炸药稳定性及爆炸性能的影响

使用Span-80、T-152、Span-80与改性磷脂、Span-80与T-152制备得到乳化基质和乳化炸药,通过储存时间和高低温循环法表征不同乳化基质和乳化炸药的稳定性,通过爆炸测试得到不同乳化炸药的爆速数据,研究了不同乳化剂对于乳化炸药稳定性和爆炸性能的影响。结果表明:复合乳化剂总是比单一乳化剂具有更好的乳化效果,复合乳化剂得到的乳化炸药稳定性和爆炸性能要明显高于单一乳化剂。     

浅谈乳化炸药的生产工艺及控制

通过对乳化炸药生产线的深入研究并结合实际,详细分析生产乳化炸药的工艺及控制措施;先介绍乳化炸药生产的工艺流程,生产乳化炸药的原料及乳化炸药的组成,然后分析各工艺的原理及控制要求;诸如原料配置工艺及控制,乳化工艺及控制,冷却工艺及控制,敏化工艺及控制;为乳化炸药的安全生产和控制提供了较为实用的技术参考。     

乳化炸药生产工艺质量控制探讨

随着胶状乳化炸药的不断推广,越来越多的厂家开始将乳化炸药应用到自动化、连续化和智能化的生产工艺及生产设备中,但在生产过程中乳化炸药质量控制难等问题仍然存在,文章仅结合公司乳化炸药生产过程中的质量控制因素进行初步分析,对提高乳化炸药的质量提出相应的方法。     

基于复合乳化剂的乳化炸药的性能研究

采用高分子醇胺乳化剂和Span-80制成复合乳化剂,考察其对乳化炸药性能的影响。结果表明:对于乳化炸药的稳定性和爆轰性能,使用复合乳化剂要优于单一乳化剂。复合乳化剂中醇胺乳化剂的质量分数为70%、Span-80质量分数为为30%时,乳化炸药的稳定性和爆轰性能较优。     

内相粒径对现场混装乳化炸药基质抗振动性能的影响

通过改变乳化分散机转速制备不同内相粒径的现场混装乳化炸药基质试样,使用调速振荡器模拟不同粒径基质试样在运输中受振动过程,测试受振动前后基质试样的内相粒径、微观结构、硝酸铵析出量和黏度变化,评估内相粒径对现场混装乳化炸药基质抗振动性能的影响。实验结果表明,随着内相液滴粒径增大,乳化炸药基质的抗振动性能减弱,内相粒径大于5.00 μm的基质更易受振动作用破乳析晶。内相粒径为9.47 μm的1^#基质多分散指数(PDI)为2.78,在1个振动周期后明显破乳失稳,3个振动周期后的析晶量增大143%、黏度增大1.4倍,破乳严重且黏度过大不利于泵送;内相粒径为3.97 μm的5^#基质PDI为1.88,3个振动周期后析晶量增大52%、黏度增大1.07倍,仍保持乳化炸药基质形态,有较好的稳定性。内相粒径过大的乳化炸药受振动后内部液滴易析晶导致性能降低,实际生产中应控制炸药基质制备时的内相粒径小于5.00 μm。     

内相粒径对现场混装乳化炸药基质抗振动性能的影响

通过改变乳化分散机转速制备不同内相粒径的现场混装乳化炸药基质试样,使用调速振荡器模拟不同粒径基质试样在运输中受振动过程,测试受振动前后基质试样的内相粒径、微观结构、硝酸铵析出量和黏度变化,评估内相粒径对现场混装乳化炸药基质抗振动性能的影响。实验结果表明,随着内相液滴粒径增大,乳化炸药基质的抗振动性能减弱,内相粒径大于5.00 μm的基质更易受振动作用破乳析晶。内相粒径为9.47 μm的1^#基质多分散指数(PDI)为2.78,在1个振动周期后明显破乳失稳,3个振动周期后的析晶量增大143%、黏度增大1.4倍,破乳严重且黏度过大不利于泵送;内相粒径为3.97 μm的5^#基质PDI为1.88,3个振动周期后析晶量增大52%、黏度增大1.07倍,仍保持乳化炸药基质形态,有较好的稳定性。内相粒径过大的乳化炸药受振动后内部液滴易析晶导致性能降低,实际生产中应控制炸药基质制备时的内相粒径小于5.00 μm。     

乳化炸药的稳定性检测方法在工厂的应用

通过对乳化炸药基质粒径的检测，高低温循环条件下产品性能及游离硝铵的检测，自然储存条件下产品性能及游离硝铵的检测，综合分析各检测方法的结果，准确、快速地评价乳化炸药的稳定性及储存期。     

丁二酰亚胺在乳化炸药中的应用研究

研究了聚异丁烯丁二酰亚胺作为乳化炸药乳化剂的技术特点,并同常用乳化剂司苯 80作了比较。研究表明,以聚异丁烯丁二酰亚胺作为乳化剂的乳化炸药,具有小而分布均匀的W/O粒子,较强的稳定性及良好的爆炸性能。     

爆炸法纳米氧化铈生产工艺的研究

描述了六水硝酸铈乳化膏体的结构与性状对纳米氧化铈原始粒径大小及其分布和形貌的影响,讨论了纳米氧化铈酸洗除杂的技术问题和干燥方式对纳米氧化铈的颗粒二次粒径或表观粒径大小的影响。通过工业化单元操作,得到了纯度高达99.9%的纳米级氧化铈粉体材料。     

铝粉含量和粒径对乳化炸药作功能力的影响

为研究铝粉对乳化炸药作功能力的影响,在负氧平衡的乳化炸药中分别添加不同含量和粒径的铝粉,采用测时仪法测定其爆速;通过水下爆炸实验计算出含铝乳化炸药的比冲击波能、比气泡能和总能量等参数。结果表明,当铝粉(粒径为5μm和35μm)质量分数为5%时,含铝乳化炸药的爆速最大,分别为5 128、5 071m/s;当铝粉(粒径为5μm和35μm)质量分数为20%时,乳化炸药的比冲击波能、比气泡能、总能量均随着铅粉含量的增加而增大,比冲击波能分别增加19.7%、15.3%;比气泡能分别增加12.6%、13.7%,总能量分别增加15.1%、14.5%。     

铝粉粒度对乳化炸药能量输出特性及热安定性的影响

为了研究铝粉粒度对乳化炸药水下爆炸能量输出的影响，在相同乳化炸药中分别添加3种不同粒度的铝粉制得含铝乳化炸药。利用水下爆炸实验，获得冲击波压力时程曲线，经分析计算得到峰值压力、冲击波冲量、比冲击波能、比气泡能、总能量等水下爆炸能量参数。并运用DSC-TG联用技术测试添加不同粒度铝粉的乳化炸药在不同升温速率下的热安定性。结果表明：铝粉粒度对乳化炸药水下爆炸的能量有较大的影响，添加了中粒度（平均粒度为177.2 μm）铝粉的乳化炸药各能量参数均达到最大值，而3组样品的热安定性则随着铝粉粒度的减小而降低，活化能的最大降幅达3.7%。     

乳化炸药动压减敏实验

利用水下爆炸测试方法对玻璃微球敏化的乳化炸药受压前后的冲击波波形参数进行测量,计算得出乳化炸药的减敏程度与受压距离之间的关系；并用扫描电镜观测了玻璃微球敏化的乳化炸药在动压作用前后的微观结构.最后得出,乳化炸药的减敏程度随所受动压强度减小而减小;另一方面,受压后的乳化炸药微表面发生液滴聚结,宏观上表现为破乳.