水泥厂入库斗式提升机挖潜改造

我公司5　000t/d生产线生料磨入库斗式提升机型号N-TGD1000×70m,配套减速机型号B3DH11-50。原设计生料磨最高台时产量450t/h,入库斗式提升机正常输送量500t/h（生料及窑尾除尘器收集灰一起进入斗式提升机后入库）,投产3年内斗式提升机运行正常。为了降本增效,公司改变了生料配料工艺,生料磨产量提高到500t/h,造成斗式提升机减速机1年内出现2次断齿故障,影响了斗式提升机正常运行。与斗式提升机厂家联系后得知,生料磨提产后,入库斗式提升机输送量达到550t/h（斗式提升机最大输送量）,超过减速机设计负荷（未超过电动机负荷）,造成减速机断齿。     

垂直斗式提升机的选型

介绍常用垂直斗式提升机的型号、结构形式、特征;斗式提升机输送量和驱动功率的计算方法。举实例说明如何进行斗式提升机的选型。     

提高NE板链提升机输送量的技改案例

某水泥厂一台NE150×25.95m板链提升机,输送量为150m~3/h,用于提升立磨外排石灰石混合料。由于系统提高产能,要求将提升机的输送量达到230m~3/h,并在保留原来壳体的基础上进行技术改造。1技改方案分析保留原来的壳体,就意味着只能通过提高提升机的速度,才能提高输送量。由于NE150链轮齿数为11齿,链节距为200mm。根据链传动理论核算,     

提升机钢丝胶带接头的修复

1存在的问题 钢丝胶带提升机是水泥生产系统中的一种重要提升设备,其具有单机提升高度高,可达130 m以上,输送量大,可达1 300 m3/h以上等特点,因此广泛用于水泥厂生料入库、入窑提升和水泥入库提升等.我公司有一台水泥磨出磨提升机,为钢丝胶带提升机.在使用过程中,由于物料温度较高,造成胶带接头处橡胶老化较快,橡胶开...     

TH400sh型提升机卸料口的改进

我厂1992年扩建竣工10万吨/年水泥的机立窑生产线,其φ2.2 7m生料磨采用闭路粉磨工艺。选粉机选用XLS40型高效螺桨离心式,出磨提升机选用TH400sh型斗式,设计输送量为94m~3/h(我厂出磨生料比重为1t/m~3,即设计输送能力为94t/h),设备选型完全符合工艺要求。在试产时,生料磨实际台时产量仅为17t/h,但提升机已出现堵料、底壳向外喷灰的现象,严重影响了生产。     

响应曲面法优化啮合同向双螺杆挤出机固体输送段主机功率消耗和固体输送量的研究

采用响应曲面法中Box-Behnken方法设计试验并分析,建立了啮合同向双螺杆挤出机固体输送段功率消耗和固体输送量的多因素二次多项式数学模型.探讨了主要因素对功率和输送量的影响及其交互作用.验证了模型的有效性.模型所预测的功率和输送量与试验得到的数据误差小于10%.利用试验得到功率和固体输送量的回归方程,可实现对啮合同向双螺杆挤出机固体输送段功率消耗和固体输送量的预测和优化,提高能效,节约能源.     

提升机出料口接料和尾轮回料问题及改造

我公司4 500 t/h水泥熟料生产线,生料磨采用两套辊压机终粉磨系统配合生产,配置型号为NSE-1000*30.3、NSE-1000*27.5的提升机各两台,输送能力1 100 t/h,料斗速度62.7 m/min。生料4台提升机因设计缺陷,提升机返料现象严重,提升机电流较高,尾轮密封装置设计较差,存在大量漏料现象。为解决设备运行隐患和跑冒滴漏问题,公司决定对提升机进行改造,降低提升机运行中电流,杜绝提升机超负荷运行,改善现场环境卫生,减少员工劳动强度,降低提升机的工序电耗。     

浅谈提升循环磨出料提升机的更换

由于闭路粉磨系统比开路粉磨系统具有产量高、电耗低、产品细度易于调节等优点。因而水泥厂的粉磨系统中,闭路粉磨被越来越多厂家所采用。但是,由于闭路粉磨的磨尾出料量大,若循环提升机的输送量小就会严重地影响着磨机的台时产量和生产的正常进行。 1.概况 某厂于1994年一季度新建成一条年产8.8万吨普通硅酸盐水泥生产线。生料磨机系φ2.2×6.5m配φ3.m离心式选粉机的闭路磨,磨机产量的设计能力为16t/h。磨尾提升机系HL400深斗型,设计输送能力为     

立磨外循环提升机负荷增大分析

我公司使用的生料磨为RMR57/28-555立式辊磨,配置NE200-37210外循环提升机,提升机电机功率75kW。生料磨正常运转时,外循环提升机的循环负荷率是100%～200%,     

响应曲面法优化啮合同向双螺杆挤出机固体输送段主机功率消耗和固体输送量的研究(Ⅱ)

采用响应曲面法(RSM)中Box-Behnken方法设计实验并分析,建立了啮合同向双螺杆挤出机固体输送段,单导程螺纹元件粉料输送的功率消耗和固体输送量的多因素二次多项式数学模型.探讨了主要因素对功率和输送量的影响及其交互作用.验证了模型的有效性,模型所预测的功率消耗和输送量与实验得到的数据误差小于10%.利用实验所得功...