测定水泥中CaO含量控制混合材掺加量

水泥混合材掺加得准确与否对水泥的质量有着举足轻重的作用:对于成品水泥,水泥混合材掺加的品种及数量多少决定了水泥品种的分类,《GB/T12960-1999水泥组分的定量测定》即推荐了测定成品水泥中混合材掺加的品种及其数量的方法,是对成品水泥品种特性的准确鉴定。而对于水泥厂生产水泥的工艺过程而言,控     

采用“分别粉磨”工艺生产水泥的实践

"分别粉磨"工艺实施后,通过优化熟料粉和矿渣粉的比表面积,提高了水泥中混合材掺量,改善了水泥性能,可以生产不同品种的水泥。通过提高水泥中混合材的掺量,能大幅度降低水泥生产成本,提高水泥产量,为公司创造可观的效益。矿渣粉的活性高于粉煤灰,水泥中混合材应优先掺用矿渣粉。     

用高掺量非活性混合材生产水泥的体会

2500t/d新型干法生产线在生产P·C32.5级水泥时,非活性混合材掺量高达30%。介绍了生产过程中从熟料质量,混合材品种,水泥细度,助磨剂选择等几方面进行控制,以保证水泥质量。     

废陶瓷在水泥生产中的研究与应用

本文介绍了废陶瓷在水泥生产中的应用及对水泥性能的影响。研究结果表明,废陶瓷作为水泥混合材使用时具有比其他火山灰质混合材更为优越的性能,只要处理得当,就可以在原有生产工艺基础上生产各强度等级、品种的通用硅酸盐水泥。     

改性粉煤灰水泥混合材的研制

一、问题的提出过去几年,由于矿渣供应不足和运输不便,水泥厂一直采用粉煤灰和矿渣生产双混合材矿渣水泥。至于不用矿渣全用粉煤灰作混合材生产硅酸盐水泥在荆门还没有这种实践。荆门热电厂年排灰渣50万吨,年均综合利用率不到4％。荆门地区有大中小型水泥厂10余家,年产水泥100万吨左右。按生产水泥30％混合材掺加量计,年需混合材30万吨,由此可见,水泥混合材在荆门地区具有一定市场,如能利用电厂粉煤灰充当水泥混合材,     

混合材品种和成分对水泥使用性能的影响初探

通过分析水泥混凝土工程质量事故的若干案例,发现混合材的品种和成分对水泥的使用性能有很大影响。造气渣作混合材时,容易引起水泥混凝土表层开裂;黑色石灰石作混合材时,混凝土表面硬度差,引起混凝土路面起砂。而当低烧失量粉煤灰、沸腾炉渣和矿渣作混合材时,水泥具有良好的使用性能。     

水泥组分快速检测方法的改进

水泥生产中掺入混合材不仅能够改善水泥性能,降低水泥生产成本,而且可以充分利用各种工业废渣,减少这些工业废渣产生的环境污染。适当的混合材掺入水泥中,可充分发挥其活性,有利于改善水泥性能,但是过量掺入后会显著降低水泥性能。由于水泥中混合材的化     

玄武岩作混合材在水泥生产中的应用

采用玄武岩作为水泥混合材进行了小磨试验和实际生产应用，生产的水泥各项指标均符合标准要求，实践证明，采用5%~14%的玄武岩作混合材掺入有助于提高水泥早期强度和后期强度，而对水泥其它性能没有明显影响，成品质量控制符合国家标准要求，故玄武岩可以在水泥生产中做混合材使用。     

控温立窑煅烧煤矸石作水泥混合材

1 引言随着水泥工业的迅速发展,对混合材的需求量愈来愈大,而混合材资源是有限的,开辟新的混合材,以满足水泥工业发展的需要。煤矸石是煤矿生产过程中排出的废石,它不仅占用耕地,而且带来严重的环境污染。然而,煤矸石的化学成分与粘土质原料相似,可作为水泥生产的混合材。但煤矸石作水泥混合材,需经过加工处理。目前,煅烧煤矸石的方法(除沸腾炉外)都比较原始,一般采用土立窑或地蛋窑进行自然     

水泥与外加剂相容性影响因素研究

为探究影响水泥与外加剂相容性的因素,本文从混合材品种、水泥温度、外加剂品种、石膏形态等对水泥与外加剂相容性进行试验研究,得到了水泥与外加剂相容性受混合材品种、水泥温度、石膏脱水情况、助磨剂品种、外加剂品种等诸多因素的影响规律.为追求水泥质量的稳定性,在生产控制中应对影响水泥稳定性的混合材品种、助磨剂品种、水泥温度以及石...     

我国水泥工业“生态化”的研究现状和发展趋势

分析探讨了中国水泥工业“生态化”的研究现状及发展趋势,为提高我国水泥工业发展的生态化水平,必须调整我国水泥工业的产业结构和产品结构,将高性能水泥熟料、高活性细掺料及低钙水泥系列熟料作为今后的研究重点,提高水泥中工业废弃物的利用效率,进行水泥产品生态化设计,以实现水泥生产的低消耗和低污染。     

水泥混合材的应用现状及发展方向

结合水泥工业节能减排的发展趋势,阐述了用于水泥生产的混合材种类、活化方法、作用机理,总结了水泥混合材的利用现状与研究进展,并提出了水泥混合材应用的存在问题及发展方向。     

钒渣作为水泥混合材的研究

钒渣是石煤灰渣直接酸浸提钒产生的工业废渣,具有一定的活性。本试验研究钒渣作为水泥混合材对水泥物理性能的影响。通过设定合理的配比方案和小磨试验,寻找钒渣作为混合材的最佳掺量,根据小磨试验结果指导大磨生产。大磨试验结果表明,钒渣可以作为水泥混合材使用,钒渣掺量为6%时可以增加混合材掺量,降低水泥的单位生产成本。     

循环流化床高硫高钙固硫灰在水泥和混凝土中的应用研究(一)

对云南省的高硫高钙褐煤CFB固硫灰的化学组成、物理性状以及掺加该种固硫灰的水泥水化机理、微观矿相和物理性能进行了试验研究。确认了经碱激发后,该固硫灰活性系数高于一般的粉煤灰和火山灰质混合材;与其他材料进行复合,用作水泥活性混合材料及水泥缓凝剂,可以代替部分水泥熟料和石膏,降低水泥生产成本和粉磨能耗。还可用于制造微膨胀水泥和混凝土膨胀剂。但使用时,必须根据该固硫灰的化学成分严格控制其掺加量。     

资源和环境与生态化水泥技术

生态化水泥技术是当今世界水泥工业发展的方向。生态化水泥是指水泥在生产过程中,一方面消纳大量的工业废弃物,另一方面最大限度减少污染物的排放,从而达到保护环境和保护自然资源的目的。本文较为详细地介绍了水泥生产有害物的排放、利用工业废弃物作水泥生产的原燃料和混合材的状况、生态化水泥的技术难点,进而提出发展生态化水泥技术的建议。     

大掺量煤渣和锰渣制备复合水泥的研究

水泥中掺加混合材,不仅能降低水泥生产成本,还能改善水泥的某些使用性能。现阶段,由于矿渣、粉煤灰资源短缺和价格昂贵,开展其他种类工业废渣用作水泥混合材的研究具有现实意义。为探讨充分利用煤渣、锰渣等廉价的工业废渣,同时配合少量矿渣和石灰石粉来制备复合水泥,试验采用正交设计的方法,研究了不同废渣对水泥性能的影响规律,同时对正交试验结果进行优化,确定了所制备复合水泥的最佳配比。结果表明,煤渣掺量为20%、锰渣掺量为20%时,可配制合格P·C 42.5水泥,煤渣掺量为30%、锰渣掺量为20%时,可配制合格P·C 32.5水泥。     

利用工业废石膏作水泥缓凝剂的技术研究

介绍了利用生产混凝土外加剂时排放的工业废石膏作为水泥缓凝剂的研究。研究结果表明,废石膏作为水泥缓凝剂单独使用时虽然可能会影响水泥的凝结时间和强度,但如果与天然石膏搭配使用,并控制适当的SO3掺量,就可以在原有生产工艺参数基本不变的条件下,生产出合格的水泥,而且可以配制出符合建筑工程要求的高性能混凝土。     

浅谈影响水泥相关性能的因素及改善方法

从水泥成分(包括熟料成分、混合材、石膏等)及粉磨工艺两方面全面分析了对水泥相关性能的影响,提出了水泥性能必须适应现代高性能混凝土的要求;水泥的发展方向是生产高性能水泥。     

用电厂炉渣作水泥混合材的研究

在水泥生产过程中加入混合材，既可降低水泥生产成本，又能减少环境污染，且能改善水泥性能。作者对电厂炉渣作水泥混合材进行了试验研究。结果表明：(1)炉渣属火山灰质活性混合材料；(2)炉渣可改善水泥安定性；(3)掺入炉渣的水泥后期强度增长率较大。     

中材电瓷绝缘子水泥胶合剂实验研究

本课题研究依托中材江西电瓷电气有限公司的智能化生产线建设项目，主要从水泥品种、缓凝剂种类、矿物掺合料用量等方面研究提高水泥胶合剂早期强度的方案。试验表明通过掺加缓凝剂和矿渣后，硫铝酸盐水泥更优于早强型硅酸盐水泥的综合性能；同时通过生产工艺的改进，使得胶合剂各组分计量准确，利用公司窑尾废气温度来提高养护室温度以提高胶合剂的早期强度，加快脱模速度，即可满足智能化生产线批量生产要求。