3种氯乙烯精馏尾气回收工艺的分析比较

介绍了聚氯乙烯树脂生产过程中氯乙烯精馏尾气产生的工艺,并对使用的3种氯乙烯精馏尾气回收工艺进行了分析比较.     

氯乙烯精馏尾气深度处理的研究与应用

介绍了采用变压吸附法处理氯乙烯精馏尾气后的放空气深度回用技术,用数据分析了氮乙烯精馏尾气深度处理的工艺流程和运行状况,指出了精馏尾气深度处理装置运行中存在的问题,并制定了改进措施。     

PVC生产中氯乙烯单体回收工艺改进

在PVC生产过程中副产两种尾气,BPVCM聚合时产生的尾气(聚合尾气)和VCM精馏时产生的尾气(精馏尾气),国内大部分PVC生产企业分别建有聚合尾气变压吸附回收和VCM精馏尾气变压吸附回收两套独立的装置。1原聚合尾气回收工艺及存在的问题1.1原聚合尾气回收工艺一般在VCM聚合过程中,VCM反应转化率在80%~85%时即作为反应终点进行排气,回收未反应的VCM。     

采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气

湖北宜化化工股份有限公司原采用膜技术回收氯乙烯精馏尾气,后改造为变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气,对改造前后精馏尾气的回收数据进行了分析。结果表明:改造后PVC单耗电石下降8.73 kg/t,年创经济效益305.5万元,投资回收期约1年。     

氯乙烯精馏尾气变压吸附装置及氢气提纯回用装置技术改造

介绍了电石法PVC生产过程中氯乙烯精馏尾气变压吸附装置以及氢气回用装置的技术改造。改造后,精馏尾气实现了达标排放,氢气可以稳定地回收使用。     

电石法氯乙烯精馏低塔尾气的利用

以40万t／a电石法聚氯乙烯装置为例,对氯乙烯精馏低塔尾气回收进行了详细的计算,表明以变压吸附的方法综合回收精馏尾气可获得显著的经济效益。     

甲醇精馏尾气回收塔改造运行分析

分析甲醇装置精馏系统尾气中甲醇含量超标原因,对甲醇尾气回收塔运行工况进行总结,指出存在的问题及今后改进的方向.     

VCM精馏卧式尾气冷凝器系统的技术改造

分析了VCM精馏卧式尾气冷凝器运行过程中存在的问题,并进行了一系列改造:提高HCl纯度减少尾气冷凝器工作负荷;增加1台尾气冷凝器、1台气液分离器;采取了串联运行、定期倒换的操作方式。改造后解决了VCM精馏卧式尾气冷凝器尾排带液问题,保证了系统运行的安全稳定。     

膜分离法精馏尾气回收装置的运行总结

介绍了膜法回收精馏尾气装置的运行状况和存在问题，对比分析了膜法与活性炭吸附法的运行数据，总结出膜法回收精馏尾气的优越性和不足点，并提出了相应的解决办法。     

氯乙烯精馏尾气回收工艺改进的初探

分析了氯乙烯精馏尾气回收工艺存在的问题，在变压吸附制N2，H2工艺原理的启示下，对该原理应用于氯乙烯精馏尾气回收工艺的研究进行了初探，取得了满意结果。