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介绍了宁夏西部聚氯乙烯有限公司采用变压吸附法回收VCM精馏尾气的新工艺,与原活性炭吸附工艺法相比,具有PLC自动化控制程度高、运行稳定、操作方便、安全性能好等优点。实际运行结果表明:采用变压吸附法工艺回收VCM精馏尾气,VCM、C2H2回收率大于99.9%,排放的尾气中VCM质量浓度小于36mg/m^3,C2H2质量浓度小于150mg/m^3。 相似文献
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结合广西柳化氯碱有限公司聚氯乙烯分厂精馏装置的运行情况,介绍了在PVC试生产过程中尾气冷凝器、精馏低沸塔、固碱干燥器、单体储槽等装置出现的问题和解决措施,以及优化操作的一些经验。 相似文献
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针对公司硫回收系统阻力增高现象提出了针对性改造方案,通过更换冷凝器丝网、更改掺和阀、更换尾气分液罐内件及并入旧分液罐的改造,成功降低了硫回收系统的运行阻力。 相似文献
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在PVC生产过程中,VCM回收装置是一个很重要的组成部分。它是把聚合过程中未反应的VCM气体回收冷凝后输送到聚合工序继续反应。河北盛华化工有限公司(以下简称河北盛华)经过多年的扩建,PVC树脂生产能力已达到10万t/a,2004年开始运行VCM回收系统,至今已3年多,目前每天回收VCM45 t左右。1回收VCM工艺流程从聚合来的未反应VCM气体经过水环压缩机压缩后,再经过2台串联的冷凝器冷凝,冷凝器用0℃盐水做冷却介质,冷凝下来的VCM储存到储罐,然后间断地送回聚合工序。未冷凝的气体回到VCM尾气回收系统。工艺指标:压缩机进口压力0~0.3 MPa,… 相似文献
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针对37万t/a PVC装置运行中出现的引发剂均化效果差、防粘釜效果差、振动筛故障率高、尾气VCM含量高等问题进行了改造,改造后实现了装置的安全、稳定、长周期运行。 相似文献
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1988年齐化集团有限公司(简称齐化公司)建成投产的生产能力为1万t/aPVC装置,2000年和2001年进行了两次大的扩产改造后,生产能力增加到现在的8万t/a。扩产后生产1tPVC的成本由最初的5600-5800元降到现在的4600元,但齐化公司并没有满足,而是继续通过革新挖潜,节能降耗,回收利用电石渣浆清液,改造汽提,回收离心母液,采用先进的膜法吸收工艺回收精馏尾气中VCM等措施,又使生产成本大大降低,生产1tPVC的成本达到3950元。 相似文献
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探讨利用原有装置和公用工程的有利条件进行增容改造。更新第一酯化反应器的搅拌器 ,提高其转数及功率 ;工艺塔更换塔顶冷凝器 ,新增 1台 110t d圆盘反应器及刮板冷凝器 ;增加 1套EG喷淋的系统 ,1台切粒机 ( 4 .2t h)和 1台热媒炉等。改造后塔顶冷凝器运行平稳 ,产量达 34.2万t,质量为国内先进水平 相似文献
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目前本公司冰机系统共有9台冰机(5台制冷量为2470kW和4台制冷量为1575kW),正常生产时开3~5台冰机。冰机出口气氨采用4台400m^3卧式水冷器、2台排热量为1956kW的蒸发式冷凝器、3台排热量为2072kW的蒸发式冷凝器、1台排热量为3019kW的蒸发式冷凝器进行冷凝。从实际运行情况来看,冷却效果较差,氨贮槽的压力偏高。 相似文献
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通过对氯乙烯精馏系统内的塔顶冷凝器、成品冷凝器、尾气冷凝器等换热设备泄漏及腐蚀情况进行分析找出腐蚀原因,并采取相应措施,减少设备泄漏。 相似文献
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阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司460 kt/a CO2汽提法尿素装置于2018年8月利用大修机会进行增设了中压分解系统、中压吸收系统以及增设预蒸发器、低压甲铵预冷凝器等一系列优化改造,以适应回收二期50 kt/a气相淬冷法三聚氰胺装置尾气。2019年1月尿素装置与三胺装置联产后,出现了尿素放空总管尾气中氨含量超标等问题。分析认为,其主要原因为低压吸收塔吸收液浓度高、常压吸收塔洗涤液量小、联产技改设计存在缺陷等。为此,提出了改造低压吸收塔、优化蒸发冷凝液工艺流程、增设低压甲铵冷凝器液位槽气相洗涤器、增设放空气洗涤塔等优化改造措施。技改后,预期二期三胺装置70%负荷时产生的三胺尾气可完全被尿素装置回收,尿素装置中压/低压吸收系统操作弹性与装置运行稳定性将大大提高,尿素装置放空尾气可实现达标排放,间接经济效益和环保效益良好。 相似文献