丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶

探讨了丁腈橡胶(NBR)中的结合丙烯腈质量分数、NBR／聚氯乙烯(PVC)(质量比,下同)、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量、PVC聚合度对NBR／PVC共混胶性能的影响,研究了NBR／低聚合度PVC共混胶的力学性能及加工流动性能。结果表明,随着NBR中结合丙烯腈质量分数的增加,NBR／PVC共混胶的耐油性能明显增强,力学性能也相应有所改善;NBR／PVC为80／20～60／40时．NBR／PVC共混胶的综合性能较好;DOP用量对NBR／PVC共混胶性能的影响不大;聚合度为700的PVC更适合于生产NBR／PVC共混胶,其力学性能、加工流动性能、耐老化性能与德国Bayer公司生产的牌号为Perbunan NT／VC3470B的NBR／PVC共混胶相当。     

NBR／PVC共沉胶加工性能探讨

NBR/PVC共沉胶的主要优点是PVC的耐臭氧性和丁腈橡胶的耐油性和可交联性。本文主要从促进剂、补强剂、软化剂几个方面对NBR/PVC共沉胶的加工性能进行了探讨和研究,结果表明,考虑到对本NBR/PVC共沉胶加工综合性能贡献最大(包括NBR/PVC共沉胶的硫化体系、增塑体系、补强填充体系),我们应对促进剂采用CZ、碳黑采用HAF、浅色填料采用白碳黑、增塑剂采用DOP;同时NBR/PVC共沉胶加工性能最佳配方为NBR/PVC100,ZnO5,SA1,S1.5,DOP15,TMTD/CZ2.5/0.5,HAF30。     

PVC带胶膜生产工艺

研究了涂布机运行速度、烘箱温度、上胶量对PVC带胶膜性能的影响;还研究了PVC带胶膜与PVC白卡基层压过程中层压温度对产品性能的影响。结果表明,PVC带胶膜最佳生产工艺为:运行速度25 m/min,烘箱温度55℃,上胶量4.5 g/m2;PVC带胶膜最佳层压工艺为:在层压压力10 MPa、层压时间30 min的条件下,层压温度为120℃。     

环保型增塑剂对NBR/PVC共混胶性能的影响

研究4种环保型增塑剂TOTM（偏苯三酸三辛酯），BXA-N{己二酸二[2-（2-丁氧基乙氧基）乙酯]}，A-8000（己二酸聚酯）和TP-759（聚醚和聚酯的混合物）对丁腈橡胶（NBR）/聚氯乙烯（PVC）共混胶性能的影响。结果表明：增塑剂的相对分子质量和分子结构是影响NBR/PVC共混胶性能的主要因素；添加增塑剂TOTM和A-8000的硫化胶物理性能较好；添加增塑剂BXA-N和TP-759的硫化胶更耐IRM903#油和燃油C的渗入，在燃油C中浸泡后物理性能变化更小；添加增塑剂A-8000的硫化胶的耐压缩永久变形性能和耐热空气老化性能较好。在4种环保型增塑剂中，增塑剂A-8000更适用于NBR/PVC共混胶。     

增塑PVC/NBR共混胶的辐照改性

以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）单体为交联敏化剂，采用电子束对聚氯乙烯（PVC）与丁腈橡胶（NBR）的共混胶进行了辐照改性。研究结果表明，对增塑PVC/NBR共混胶进行辐照改性，可以大大提高共混胶的力学性能及耐热性能。     

影响NBR/PVC共混硫化胶性能因素的研究

系统研究了影响丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)共混胶性能的主要因素,包括PVC塑化温度、增塑剂用量、橡塑比、PVC的聚合度、NBR的丙烯腈质量分数。研究结果表明,塑化温度在160℃、增塑剂用量为20份、橡塑比为60/40~70/30时,NBR/PVC共混硫化胶综合性能较好。随着PVC聚合度的提高,NBR/PVC共混硫化胶力学性能得到提高;NBR中丙烯腈含量的增大有利于NBR/PVC共混硫化胶性能的提高。     

高性能PVC焊缝密封胶的研制

以聚氯乙烯(PVC)糊树脂和邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)为主要原材料,以环氧树脂为增粘剂制备一种高性能的PVC车身焊缝密封胶。介绍了制造工艺,并讨论了环氧树脂的加入对胶的粘接性、硬度、流变性能以及力学性能的影响。结果表明,制得的PVC焊缝密封胶综合性能良好。     

HDI/IPDI对水性聚氨酯及胶膜性能的影响

采用预聚体分散法制备了一系列固含量为50%的水性聚氨酯(WPU),并通过傅里叶红外光谱(FT-IR)、粒径分析仪、X射线衍射(XRD)、差示扫描量热分析(DSC)、拉力试验机等仪器进行表征,研究了HDI/IPDI摩尔比对WPU的乳液性能和胶膜结晶性能、力学性能、耐水性能,以及基材EVA/PVC粘接性能的影响,分析了不同摩尔比的HDI/IPDI和粘接时间与WPU胶黏剂对EVA/PVC粘接性能的关系。研究发现,随着HDI/IPDI摩尔比增加,水性聚氨酯的乳液性能、软硬段的结晶性都得到提高,而胶膜拉伸强度呈先增大后减小的趋势,断裂伸长率则先减小后增大。所有WPU胶膜都有很好耐水性,胶膜吸水率都在5.0%（质量）以下。粘接实验结果表明,WPU胶黏剂对EVA/PVC具有优异的粘接性能,24 h后可对基材产生界面破坏,随着HDI/IPDI摩尔比增加,胶黏剂的粘接强度增大。当HDI/IPDI=7∶1时,水性聚氨酯的综合性能最好。     

纳米ZnO/PVC自粘保鲜膜抗菌性能的研究

采用纳米氧化锌((ZnO)与聚氯乙烯(PVC)复合制得纳米抗菌自粘保鲜膜,并对其抗菌性能和物理力学性能进行了研究。结果表明,纳米ZnO/PVC自粘膜具有长效抗菌和广普抗菌性,且当纳米ZnO的用量为2phr时,其抗菌率最高,同时自粘膜的力学强度和防雾性能也明显提高。     

贝尔PVC地板新品即将发布

<正>近日,贝尔地板PVC事业部研发的无锁扣防滑PVC地板获得了国家知识产权局的"PVC无锁扣无胶防滑地板"专利。据了解,贝尔地板PVC无锁扣无胶防滑地板技术是在PVC复合地板的下方设有防滑底层,防滑性能好,无需开槽和使用胶黏剂就可以安装,且安装后基本不会移动,不仅拆卸方便,还便于更换。同时,拆卸后的地板可以在其他场所继续安装使用,在节约人力物力的基础     

聚氯乙烯胶带增塑剂迁移的研究

用全反射红外技术对聚氯乙烯薄膜及其胶带进行了增塑剂迁移性能的研究。增塑剂的迁移经一定时间后达到平衡。对聚氯乙烯薄膜来说,增塑剂迁移的扩散系数约为1×10~(-7)mm~2/min.而对不同配方的聚氯乙烯胶带,影响增塑剂迁移性能的因素是催化剂的类型及用量,及胶粘剂的类型。     

马来酸单酯稀土在PVC自粘保鲜膜中的应用研究

将马来酸单酯稀土(RETM)热稳定剂用于PVC自粘保鲜膜中,并对其成膜性、粘附性、透明性、防雾性等进行了研究,结果表明:马来酸单酯稀土热稳定剂能改善PVC的塑化均匀性,提高熔体强度,改善自粘膜的成膜性。采用马来酸单酯稀土热稳定剂自粘膜的粘附性、防雾性比采用京锡8831要好,而透光性与京锡8831基本相当,因此可以代替昂贵的有机锡热稳定剂在PVC自粘保鲜膜中应用。     

马来酸单酯稀土在PVC自粘保鲜膜中的应用研究

将马来酸单酯稀土热稳定剂（RETM）用于保鲜膜中,并对用RETM作稳定剂的PVC自粘膜的成膜性、粘附性、透明性、防雾性等进行了研究,结果表明：马来酸单酯稀土热稳定剂能改善PVC的塑化均匀性。提高熔体强度,改善自粘膜的成膜性。采用马来酸单酯稀土热稳定剂的自粘膜的粘附性、防雾性比采用有机锡热稳定剂（京锡8831）要好,而透光性与京锡8831基本相当,因此可以代替昂贵的有机锡热稳定剂在PVC自粘保鲜膜中应用。     

国内各种PVC材料的粘接概况

综述近十余年来国内各种PVC材料粘接的研究进展,分类介绍PVC膜、PVC管材,PVC革、PVC板材和PVC装饰材料等所用胶粘剂的概况,讨论了各种材料所适用的胶粘剂种类,并通过剥离强度,粘接强度等主要性能指标分析了各胶粘剂的主要性能。     

一种用于PVC粘接的环氧树脂胶粘剂

为解决PVC的粘接问题,采用自制对软质PVC具有良好亲合作用的改性环氧树脂增韧树脂制备的环氧树脂胶粘剂,室温固化24h或70℃固化1h可以达到软质PVC材料破坏,使用温度80～100℃。     

PVC膜装饰金属薄板在贴塑过程中粘贴不牢的现象剖析

介绍了PVC贴塑板在贴塑过程中粘贴不牢的各种影响因素，针对各种影响因素提出相应的解决方法，使贴塑质量得以保证，达到较好的效果。处理好(1)原材料：PVC膜、金属板、胶粘剂三者之间的亲和力；(2)胶粘剂的活化温度；(3)涂胶操作正常性，这三个方面的问题，对保证贴塑质量关系很大。     

环氧大豆油和硅氧烷改性水性聚氨酯胶黏剂

以环氧大豆油(ESO)与3-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH550)双重交联改性水性聚氨酯(WPU).通过FTIR、TG、DSC、DMA、AFM、粒径分析仪、拉力试验机等仪器对改性的水性聚氨酯进行了表征.研究了ESO和KH550的含量对水性聚氨酯乳液、胶膜以及胶黏剂性能的影响.分析了KH550对水性聚氨酯结晶性能和微相分离的影响.研究发现,随着ESO与KH550的加入,水性聚氨酯乳液的性能得到改善,胶膜的吸水率先减小后增大,拉伸强度逐渐增大,断裂伸张率逐渐减小.水性聚氨酯胶黏剂对PVC的T-剥离强度先增大后减小.随着KH550含量的增加,热稳定性逐步改善,结晶性降低,软段与硬段相混合程度提高.当ESO为4%、KH550为2%(均为质量分数)时,水性聚氨酯胶黏剂的综合性能最好.     

Study on benzoxazine-based film adhesive and its adhesion properties with CFPR composites

In this paper, a benzoxazine-based (BZ) adhesive with high temperature resistant was developed by blending benzoxazine monomer and tetrafonctional epoxy monomer as matrix modifier and polyetherimide as toughening agent. The results show that benzoxazine-based film adhesive could be cured at 190 °C, and the cured film adhesive exhibited high temperature resistance and a high glass transition temperature of 224 °C. The 5% weight loss temperature in air was 400 °C and the char yield in nitrogen at 800 °C was 48%. The cured film adhesive has good ablation resistance. The fabricated benzoxazine-based film adhesive has high adhesion reliability, with single-lap shear strength of 23.20, 28.36 and 20.04 MPa at room temperature, 140 and 175 °C respectively. The curing process of the film adhesive matches well with that of carbon fiber reinforced BZ prepreg and the film adhesive has stable adhesion properties. Its biggest advantage is that, during storage and transportation, there is no need of refrigeration. After 60 days of storage for benzoxazine-based film adhesive at room temperature, its process performance and adhesion properties remain unchanged. It is expected that the benzoxazine-based film adhesive can be used in aerospace, high-speed rail and other applications.     

PVC焊缝胶起泡分析及其解决方法

分析了车身PVC焊缝密封胶的起泡原因,并通过相应的验证方法进行识别,为控制和解决焊缝胶起泡问题提供了方法和依据。