SCR脱硝催化剂的失活与再生

根据环境保护部公告2014年第5号文《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》国家鼓励废催化剂优先再生。本文介绍了电厂选择性脱硝(SCR)催化剂的失活原因,失活催化剂的吹灰除尘、清洗、活性附着、干燥煅烧的活性再生的工艺方法。保证其满足行业标准催化剂的要求。     

平板式脱硝催化剂煅烧过程中温度的测量方法

平板式脱硝催化剂煅烧工艺中温度的变化对催化剂产品最终的物理性能和化学性能有着重要的影响,因此很有必要对平板式脱硝催化剂煅烧过程中的温度进行测量研究,结合平板式脱硝催化剂生产工艺的特点,利用炉温跟踪测量系统对平板式脱硝催化剂煅烧过程中的温度开展了测量。     

煅烧温度对V2O5-WO3-TiO2体系SCR脱硝催化剂耐磨损性能影响研究

选用市场上常见的18×18孔蜂窝式SCR脱硝催化剂干燥样品,经过不同温度煅烧后,测试其磨损率。结果表明煅烧温度越高,催化剂耐磨损性能表现越好。同时研究了煅烧温度对催化剂比表面积(BET)的影响,温度过高会导致催化剂烧结,BET下降。煅烧温度在540-650℃范围内,对脱硝催化剂的脱硝效率无明显影响。     

凹凸棒石低温SCR脱硝催化剂的研究进展

选择性催化还原（SCR）脱硝技术是目前主流的氮氧化物脱除技术,其核心是催化剂。凹凸棒石成本低廉,性能优越,适合用作SCR催化剂的载体,而且以凹凸棒石为载体的催化剂显示出良好的低温选择性和稳定性,具有很好的应用前景。本文总结了凹凸棒石低温SCR脱硝催化剂的研究进展,阐述了活性组分、制备方法、前体物种、活性组分负载量、煅烧温度、元素掺杂等因素对催化剂脱硝活性的影响,同时简要介绍了导致此类催化剂失活的原因以及失活催化剂的再生方法,并指出在凹凸棒石负载型低温脱硝催化剂上进行的SCR脱硝反应遵循E-R机理,最后指出此类催化剂的未来研究方向主要是进一步提高现有催化剂的低温催化活性和抗中毒能力,实现工业化应用。     

脱硝催化剂再生市场前景及工艺技术浅析

脱硝系统已成为燃煤电厂的重要组成部分,脱硝催化剂占脱硝工程投资比例高,加大对失效催化剂的再生力度,成为降低燃煤电厂脱硝运行费用的重要突破口。同时脱硝催化剂再生具有显著的社会效益和环保效益。本文针对脱硝催化剂再生市场前景及工艺技术进行简要分析供参考。     

钙中毒钒钛系脱硝催化剂的再生

钙中毒是钒钛系脱硝催化剂失活的重要原因之一。介绍脱硝催化剂的钙中毒机理,列举近年来钙中毒脱硝催化剂的主要再生技术,对比不同再生方法优缺点,对脱硝催化剂的再生研究前景进行展望。     

水泥窑烟气大孔高强脱硝催化剂的研究及应用

为提高脱硝催化剂在水泥窑高含尘烟气中抗堵塞和抗磨损的能力,设计出大孔高强脱硝催化剂.以钛白粉为载体,黏土和玻璃纤维为增强剂,采用挤出成型法制备了脱硝催化剂,考察了黏土和玻璃纤维的用量、煅烧温度对其机械强度的影响,并评价成品催化剂的脱硝性能.结果表明:黏土用量为钛白粉质量的3％,玻璃纤维用量为钛白粉的7％,煅烧温度580...     

蜂窝式脱硝催化剂再生技术研究进展

煤燃烧会产生大量的氮氧化物(NO_x)等大气污染物,随着燃煤污染防治要求越来越严格,脱硝催化剂得到了广泛应用,每年会产生大量的失活脱硝催化剂,催化剂的再生技术开发引起了人们的高度重视。简介了脱硝催化剂的应用情况,分析了蜂窝式脱硝催化剂失活的原因,综述了蜂窝式脱硝催化剂再生技术研究进展,并对今后蜂窝式脱硝催化剂再生技术进行了展望。     

磁性铁基氧化物SCR脱硝催化剂的改性研究

为获得脱硝性能良好的铁基催化剂,采用微波辅助柠檬酸溶胶凝胶法一步制备新型磁性铁基SCR脱硝催化剂,考察铈钨助剂对其SCR脱硝性能的优化,并研究了煅烧温度和柠檬酸添加量对催化剂脱硝性能的影响。结果表明:微波辅助柠檬酸溶胶凝胶法可快速得到新型磁性铁铈钨复合氧化物催化剂;铈掺杂可提高催化剂SCR脱硝性能,当铈掺杂摩尔比由0.05增至0.20,催化剂脱硝效率先增大后减小;钨掺杂也可提高催化剂SCR脱硝性能,随着钨掺杂摩尔比由0.025增至0.10,催化剂脱硝效率先升高后降低;合适的铈、钨掺杂摩尔比为n(Fe)∶n(Ce)∶n(W)=0.85∶0.10∶0.05。当煅烧温度由400℃升至600℃或柠檬酸/金属阳离子摩尔比由0.25增至0.10时,Fe_(0.85)Ce_(0.10)W_(0.05)Oz催化剂脱硝效率均先增大后减小,合适的煅烧温度与柠檬酸/金属阳离子摩尔比分别为500℃和0.50。     

锰系低温脱硝催化剂失活与再生研究进展

氨选择性催化还原(NH_(3)-SCR)是有效的烟气脱硝技术之一,技术核心是脱硝催化剂。近年来,锰系脱硝催化剂在低温SCR反应中优良的催化活性得到国内外学者的关注。介绍锰系低温脱硝催化剂失活原因及再生方法。重点针对锰系低温脱硝催化剂的化学中毒详细介绍了失活原因及失活机理,包括SO_(2)、H_(2)O、碱(土)金属、重金属As、Zn、Pb及非金属Cl、P、F等。根据不同化学失活原因提出了相应的再生方法,比较不同再生方法的再生效果。最后对未来锰系低温脱硝催化剂失活与再生研究方向进行了展望。     

Mn-Ce/活性焦低温脱硝催化剂热再生机制

采用等体积浸渍法制备Mn-Ce/活性焦催化剂,通过在固定床中分两阶段模拟移动床反应器脱硫脱硝过程,制得吸附SO2饱和的Mn-Ce/活性焦催化剂。采用氮气+水蒸汽的方法对催化剂进行再生,发现热再生后催化剂脱硝效率不理想,再生后脱硝效率低于50%。通过BET、XRD、XPS、TPD等表征手段研究发现,催化剂再生后比表面积、孔容都有所减小,Ce3+的含量和Lewis的量酸性位没有恢复,推测催化剂热再生时,吸附在孔道中的SO2与活性物质Ce O2发生反应生成Ce2(SO4)3或是Ce(SO4)2,减少了活性中心Ce的含量,阻塞了催化剂孔隙,使得催化剂再生后脱硝效率变差。     

Mn/ZIF-67复合催化剂低温协同催化还原NOx的研究

考察了溶剂热、浸渍-溶剂热法合成ZIF-67和Mn/ZIF-67催化剂的NH₃-SCR脱硝性能,结果发现,Mn和ZIF-67的相互作用不仅拓宽了Mn/ZIF-67催化剂的低温窗口,而且提高了其低温催化活性,该催化剂在100～200℃的脱硝效率大于98%。同时考察了煅烧时间和煅烧温度对Mn/ZIF-67催化剂脱硝活性的影响,得到最佳煅烧时间为3 h、煅烧温度为350℃。XRD、SEM、BET、NO_x-TPD、XPS、NH₃-TPD等表征结果表明,Mn/ZIF-67催化剂形成的CoMn₂O_4.5增大了催化剂的比表面积,产生的双金属协同效应增加了表面氧物种和活性酸位点,加速了NH₃、NO、NO₂反应气体的吸附,进而提高了催化剂的低温脱硝活性。     

660MW燃煤电厂商用SCR催化剂的失活与再生

以某660 MW燃煤电厂运行30000 h的商用SCR脱硝催化剂为实验对象,在新鲜催化剂为参照下,结合SEM、BET、NH_3-TPD、XRF和XPS等表征方法,考察了商用SCR脱硝催化剂失活原因和硫酸清洗再生效果。结果表明:运行30000 h的SCR脱硝催化剂失活的主要原因是碱金属(K和Na)、砷和硫酸盐在催化剂表面沉积,堵塞了催化剂的微孔,降低了催化剂比表面积,并且碱金属、砷等与催化剂表面酸性活性位点反应,降低了催化剂表面的酸性强度。运行30000 h的SCR脱硝催化剂经过稀硫酸再生后,350°C脱硝性能由42.62%提升到78.30%。酸洗再生能有效脱除催化剂表面的碱金属,对砷和硫酸盐也有一定脱除作用,并有利于SCR脱硝催化剂表面酸性强度增加,化学吸附氧含量比例提升,这些均能提高SCR脱硝催化剂脱硝活性。     

再生脱硝催化剂SO_2氧化率控制研究

随着脱硝催化剂在燃煤电厂复杂烟气条件下长期运行,其活性将逐渐降低,最终失活,考虑到电厂的脱硝成本,对失活的脱硝催化剂通过再生工艺进行处理是较为合理的解决方案,再生的目的就是最大程度的恢复脱硝催化剂的活性,同时需要对再生后催化剂的SO_2/SO_3氧化率进行控制,本文就简要阐述了再生工艺过程中通过控制活性组分的负载位置和去除再生催化剂中的氧化铁控制催化剂SO_2/SO_3氧化率的意义及其措施。     

V/CGS低温NH_3-SCR催化剂的制备及性能研究

以煤气化渣(CGS)为载体,采用等体积浸渍法负载1%的钒制备V/CGS催化剂。考察了煅烧温度、预氧化温度对催化剂脱硝活性的影响。经活性评价发现,500℃煅烧、250℃预氧化后的催化剂低温脱硝活性最佳。此外,还考察了空速、SO2体积分数对V/CGS催化剂脱硝活性的影响。通过XRD、XPS、H2-TPR以及物理吸附等方法对催化剂结构进行表征。结果表明,V/CGS催化剂中钒主要以V5+状态存在,经预氧化后V5+含量相对增加8%,促进了催化剂的脱硝活性。另外,在SCR反应过程中,低浓度SO2对V/CGS催化剂脱硝具有促进作用。     

脱硝催化剂再生技术在国内专利申请中的发展状况

本文介绍了国内专利申请中脱硝催化剂的再生技术,可通过物理、化学方法去除引起失效的有害物质,可通过浸渍补充活性物质恢复整体脱硝性能,本领域技术人员可以根据脱硝催化剂的类型和失活机理去选择适宜的再生方法,为催化剂再生技术的进一步研发提供参考。     

SCR烟气脱硝催化剂再生研究进展

介绍了SCR烟气脱硝催化剂的水洗再生、热再生、热还原再生、酸液再生、SO2酸化热再生、活性盐溶液活化再生等再生方法的研究进展。再生技术应用时,应根据SCR催化剂的配方、构型、应用场合等因素,分析SCR催化剂失活的主要原因,选择适当的一种或者几种再生方法,才能达到提高或者恢复催化剂脱硝活性的目的。     

燃煤电厂废旧脱硝催化剂回收利用研究进展

随着SCR技术在燃煤电厂中的大规模应用,作为SCR技术核心的脱硝催化剂,由于受到锅炉烟气物理和化学方面的作用,性能逐渐下降,从而失活成为废旧脱硝催化剂。废旧脱硝催化剂一部分可以进行再生,但剩余大部分不可再生,废旧脱硝催化剂已被列为危险固体废弃物,如简单填埋处置,不仅浪费资源,而且可能对周边生态环境带来危害,因此开展废旧脱硝催化剂的回收利用的研究就显得尤为重要,文章就简述了近些年来废旧脱硝催化剂回收利用情况。     

SCR脱硝催化剂再生清洗液的制备和应用

在现代工业生产应用中,选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction,SCR)烟气脱硝技术是应用最为普遍的方法,而脱硝催化剂作为整个SCR脱硝系统的重要组分,其催化活性的高低能够直接刺激到最后的脱硝效率~([1])。然而在实际的应用生产中,催化剂运行过程中会因为热烧结、磨损、堵塞、中毒等原因而使得活性降低甚至失活~([2-4]),因此运行3-5年就需要对其进行改换。且催化剂生产费用高昂,随意丢弃会对环境产生很大的损害。因此,利用制备脱硝催化剂再生清洗液的方法对催化剂进行再生清洗是非常有必要的~([2])。本文实施水洗再生的方法通过配制催化剂清洗液对活性较低或已经失活的催化剂进行清洗,再通过配制好的孔径修复液对催化剂进行孔径修复,最终得出再生清洗液对可再生的失活催化剂的再生效果显著,为工业上催化剂活性恢复提供了指导根据和实践基础。     

玻璃熔窑SCR催化剂失活机理及再生技术

针对玻璃熔窑脱硝设备中已失活的SCR催化剂,通过水洗法、酸洗法、碱洗-酸洗法对失活SCR催化剂进行了再生处理。利用SEM-EDS分析了失活SCR催化剂的微观表面形态和污垢成分;利用自行设计的烟气评价装置对再生前后催化剂的脱硝效率进行了测试。研究结果表明:三种再生方法中,酸洗法去除Na离子效果最强且再生后的催化剂脱硝效率最高,达到75. 4%,比失活SCR催化剂脱硝率高出57. 1%。