石灰窑塌窑事故调研及解决方案

耐火砖衬底是石灰窑的重要组成部分,耐火砖种类繁多,其耐高温的程度及优劣直接决定石灰窑的煅烧效率及使用寿命。通过对灵川某厂窑炉坍塌事故进行原因分析,发现窑炉衬底在煅烧石灰的过程中出现了低熔点液相,并提出解决方案。     

石灰窑窑体结构的改进

目前,我国石灰窑的主要形式有竖窑、回转窑、迈尔滋窑等。在这些炉窑中,设备简单、操作方便、投资最省的窑型为竖窑。本文主要就石灰竖窑对耐火材料的要求以及在炉体结构方面的改进做一些介绍。1　石灰窑对耐火材料的要求及合理选材在石灰窑中工作条件最恶劣、对耐火砖的要求最苛刻的部位是石灰窑的煅烧带。我国石灰窑的煅烧带大多采用粘土砖、高铝砖或硅线石砖。近几年也采用碱性耐火砖,如镁铝砖、镁铬砖等。在石灰窑的煅烧带若使用粘土砖,则应使用较致密的耐火砖,以提高其抗侵蚀性,从而延长其使用寿命。镁铬砖和镁铝砖在煅烧带与石灰的反…     

隔热保温材料在建筑涂料中的应用

根据隔热保温材料作用于传热方式的不同,将其划分为阻隔型隔热保温材料、反射型隔热保温材料及辐射型隔热保温材料。分别概述了以上3类隔热保温材料在建筑涂料中的应用,并对其优缺点进行分析总结,对各类建筑涂料隔热保温材料的发展趋势进行展望。     

石灰窑应用磷酸盐结合铝砖的尝试

用河南新乡耐火材料厂生产的磷酸盐结合铝砖做石灰窑内衬耐火砖，经五年多生产应用，效果很好，提高了石灰窑使用寿命，延长了检修周期。     

粉煤灰隔热耐火砖的研制

本文简述以粉煤灰为主要原料制成隔热耐火砖的新技术,为弥补漂珠隔热耐火砖成本高的缺点和开辟粉煤灰综合利用新途径指出了方向。     

高温发泡法制备粉煤灰隔热耐火砖

以高铝粉煤灰为主要原料,高碳铬铁合金渣为辅助原料,采用高温发泡法制备出一种新型粉煤灰隔热耐火砖,并系统研究了助熔剂掺量、辅助原料掺量以及发泡剂种类等对隔热耐火砖性能的影响.结果表明:借助于高温发泡法,所制备出的隔热耐火砖,其体积密度≤500kg·m-3、常温抗压强度≥6MPa、1250℃下加热永久线变化≤2％,是一种轻质高强且低导热的隔热耐火材料.     

工艺操作对气化炉耐火砖寿命的影响

水煤浆加压气化炉是我公司甲醇生产中的重要设备，在甲醇生产长周期运行过程中起着非常重要的作用。气化炉内耐火砖共分为3层，由里到外分别为向火热面层、隔热支撑层与保温层，其中炉内向火面砖的寿命直接影响生产的长周期运行。目前国外向火面耐火砖使川寿命达两年，     

高强度轻质多孔隔热砖的研制

传统工业炉窑为达到保温节能的目的 ,通常在重质耐火砖筑体或重质不定形耐火材料施工体外增加保温层。由于采用的保温材料使用温度较低 ,所以在中、高温工业炉窑上的使用受到极大的限制。重质层很厚 ,窑炉体积庞大、笨重 ,对间歇式炉来说 ,蓄热损失大。为解决这一问题 ,开发生产出了一系列使用温度高、体积密度小、隔热性能好的轻质耐火砖。过去 ,用锯屑、木炭、焦炭、煤、稻谷及谷壳等作为气孔形成剂 ,使砖内产生许多气孔 ,利用气孔内静止的低热导率的空气来隔热。但是 ,由于这些成孔材料的体积密度比耐火原料的小 ,而且比表面积大 ,因此 ,…     

石灰竖窑用喷涂料的应用

马钢第二烧结厂1号石灰坚窑（250m3）为钢壳耐火砖村复合结构，内村厚1010mm，工作村为345mm的粘土质高炉砖，因长期使用，内衬蚀损严重，导致隔热效果差，炉壳发热。停炉后发现：整个内村工作面凹凸不平，高温段尤为明显，蚀损最严重处残衬厚度不足50mm。1993年7月对该石灰窑进行中修时，首次采用了喷涂修复的方案，连续使用超过了40个月。第三炼钢厂3号石灰窑（300m3）在1997年8月中修时（蚀握更加严重，高温段约10m2面积砖村完全脱落），该喷涂工艺得到继续应用，9月中旬投入生产，炉况运行正常。1喷涂料的选择鉴于石灰坚窑的使用条件，…     

回转窑红窑故障的分析及预防措施

结合公司几起红窑故障,通过分析回转窑耐火砖损坏机理,从窑内耐火砖砌筑、耐火砖质量及生产组织、运行维护等多方面着手,努力避免因耐火砖未达到使用周期而造成的高温异常停窑,从而保证回转窑连续稳定运行。     

发泡陶瓷在外墙保温中的应用及耐久性分析

发泡陶瓷是一种新型隔热保温材料。通过对工程项目中常见的保温材料与发泡陶瓷进行物性参数的比较与分析，以建筑保温材料耐久性为切入点，明确了各类常用保温材料的物理性质特点及适用环境。考虑建筑外墙保温系统内部长期面临冻融循环，通过与常见保温材料的对比，确定从建筑的“安装-运行”周期来看，发泡陶瓷是最适合作为外墙外保温的材料之一。     

德士古气化炉耐火砖的选型、施工和应用

德士古气化炉耐火砖的使用寿命关系着整个系统是否能够长周期、安全、稳定运行.从德士古气化炉的耐火砖的选型、施工、应用等方面进行分析,旨在找出气化炉耐火砖的最佳运行方式.     

成型工艺对莫来石质隔热耐火砖性能的影响

为了探索不同成型工艺对莫来石质隔热耐火砖性能的影响,实验分别以机压法、挤出法和泡沫法三种方式制备莫来石轻质隔热材料,并对其性能进行了研究。实验结果表明:采用泡沫法制备的莫来石质隔热耐火砖具有隔热效果好、荷重软化温度高、强度好、重烧线变化率小等优点。     

石灰窑结构和性能改进设计

石灰窑是钢铁工业、电石工业、氧化铝工业和耐火材料工业中的重要设备。本文论述了对机械化程度较高的石灰窑窑底出灰螺锥中心定位机构所作的改进,设计出了一种新结构装置,这种新装置对石灰窑稳定运行、延长齿轮使用寿命和保证使用可靠性均有益处。     

浅谈变频器和主令开关在石灰窑上料系统中的应用

安全可靠的设备运行是现代化工业发展的必要途径,可靠稳定的设备运行可有效保证石灰窑产量以及提高质量。本文根据石灰窑生产的要求以及卷扬机主驱动系统,在石灰窑上料系统中采用PLC与编码器及变频器相结合实现了单料车的稳定控制,解决了因卷扬控制系统不稳定而造成的停窑问题。提高了卷扬上料系统的稳定性,降低了上料系统的故障率和设备运行的基本故障判断及停机保护时间。上位系统可有效的记录故障数据。     

高温隔热涂层在回转窑中应用的 散热模型简化计算

正1引言水泥厂回转窑目前使用的是耐火砖来隔热,可将回转窑筒体表面温度降低到400～600℃左右,然后通过喷水,冷风机来为筒体散热,使钢板温度降低至200～300℃。目前使用的耐火砖主要有白云石耐火砖、镁铁铝尖晶石砖、镁铝尖晶石砖等,其导热系数约为2 W/(m·K)。而相比之下,高温隔热涂层的导热系数则可低至0.03 W/(m·K),其隔热效果明显优     

隔热保温材料的研究进展

隔热保温材料的使用极大地降低日常生活及工业生产中热能的损失,提高热能的利用效率,有效地降低能源损耗。使用保温隔热材料是能源可持续发展的一个重要的措施。本文简要介绍了隔热保温材料的分类、研究现状,并在此基础上分析了隔热保温材料未来的发展趋势。     

新型气化炉耐火材料有关问题的探讨

简单介绍了多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉燃烧室内衬耐火材料的结构和选用,分析了耐火砖的损蚀机理、烧蚀模式以及影响耐火砖使用寿命的因素,对提高耐火砖使用寿命的措施进行了探讨,对多喷嘴气化炉的稳定运行具有重要意义。     

用硅酸铝纤维毡作回转窑隔热材料

我厂有两台φ3.7×50米立波尔窑,胴体表面散热较大,据1982年热工测定,1号立波尔窑胴体散热损失为109.3千卡/公斤熟料,2号立波尔窑为98.75千卡/公斤熟料。胴体表面散热损失约占熟料热耗的8.5％,为了降低窑胴体散热损失,提高窑的热效率,目前比较简便易行的方法,是在窑内加镶隔热保温材料。从1980年开始,先后在两台窑上镶砌硅酸铝纤维毡。一、隔热材料的选择窑胴体的导热系数为40千卡/米·时·度,比普通耐火砖的导热系数大得多。所以对窑胴体的隔热保温必须选择导热系数较耐火砖和窑胴体更小的隔热材料,以增加热阻,减少热传导。     

新型气化炉耐火材料有关问题的探讨

简要介绍了多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉燃烧室内衬耐火材料的结构和选用原则,分析了耐火砖的蚀损机理、烧蚀模式及影响耐火砖使用寿命的因素,对提高耐火砖使用寿命的措施进行了探讨。目前,气化炉拱项耐火砖使用寿命已突破15000h,且仍有延长空间,耐火砖的蚀损速率明显降低,为气化系统的长周期、安全、稳定、高效运行奠定了基础。