响应面法优化微胶囊复合壁材配比的研究

壁材作为微胶囊的重要组成部分,决定微胶囊的特性。本文选择海藻酸钠等为壁材,采用高压静电微胶囊制备装置,以成囊合格率为检测指标,运用Box-Behnken中心组合设计和响应面分析,研究了壁材配比对微胶囊特性的影响。得到的最优壁材配比为1.53%海藻酸钠,4.52%聚乙烯醇,1%明胶,1%甘油,成囊溶液氯化钙浓度为22.86g/L,微胶囊合格率为87.37%。可为食品、医药、化工等微胶囊化壁材配比选择提供参考。     

响应面法优化微胶囊复合壁材配比

采用高压静电微胶囊制备装置,以成囊合格率为检测指标,选择海藻酸钠等为壁材,运用Box-Behnken中心组合设计和响应面分析,研究了壁材配比对微胶囊特性的影响。得到的最优条件是:壁材组成为质量分数1.53%(以下都是质量分数)海藻酸钠,4.52%聚乙烯醇,1%明胶,1%甘油,成囊溶液氯化钙质量浓度为22.86g/L,微胶囊合格率为87.37%。在最优条件下制备出的微胶囊内外表面光滑,囊壁透明,分散性好,形态完整。可为食品、医药、化工等微胶囊化壁材配比选择提供参考。     

锐孔-凝固浴法制备橙子油微胶囊的工艺研究

以壳聚糖、海藻酸钠为壁材,采用锐孔-凝固浴法对制备橙子油微胶囊的工艺进行了研究。通过单因素实验和正交实验,以包埋率、成型效果为主要评价指标,系统探讨了橙子油微胶囊制备的工艺条件。结果表明,海藻酸钠浓度为3.5%,壳聚糖浓度为1.5%,壁材与芯材的质量比为1∶3,橙子油微胶囊的包埋率为89.20%。对制备的橙子油微胶囊的缓释性进行了研究,结果表明橙子油微胶囊的缓释性良好。     

壳聚糖季铵盐/维生素E微胶囊的制备工艺研究

采用复凝聚法制备壳聚糖季铵盐/维生素E微胶囊。通过可拍摄数码生物显微镜观察整个微胶囊制备过程的形态,研究反应过程的工艺条件对微胶囊乳液的影响,得到工艺制备的最佳条件是:以吐温-80和司班-80(1:1)作为乳化剂,用量为0.6%,壁材浓度为1.1%,芯壁比为1:1.5,乳化搅拌速度为2000 r min-1;复凝聚反应pH为5.2～5.4,时间为30 min;交联固化pH为5.8～6.0,时间为150 min。得到的微胶囊粒径在5~10μm,产品的载药量23.4%,包封率为85.0%。     

响应面法优化纳米UF香精微胶囊工艺

采用原位聚合法以脲醛树脂(urea-formaldehyde resins,UF)为壁材制备的微胶囊常在微米级水平上,实验选用吐温80作乳化剂,通过探究实验工艺,制备出了纳米粒径的脲醛树脂香精微胶囊。进行了乳化香精粒径、固含量、壁芯比(UF壁材与香精芯材的质量比,下同)单因素实验,以激光粒度仪测定的微胶囊粒径大小和分布情况为考察指标,确定了3种因素的水平范围。实验表明,当体系固体质量分数小于1%,壁芯比为(2～5):1,乳化香精粒径为50～200 nm时可制得粒径分布均匀的纳米粒径微胶囊。用响应面分析软件进行实验设计,得到了微胶囊粒径与3种因素之间的三次回归模型,其R2值为0.992 7。对模型进行4组实验验证,验证实验结果相对偏差在6%以内,该模型具有较高可信度。     

静电自组装法制备阿维菌素微胶囊

以磺化碱木质素聚氧乙烯醚(SAL-PEG)/聚乙烯亚胺(PEI)为壁材,阿维菌素原药为芯材,采用静电自组装法制备了木质素基阿维菌素微胶囊(AVM-CS)。考察了芯壁比(芯材与壁材的质量比)、交联剂用量、交联反应pH、NaCl溶液浓度对微胶囊成囊性能和缓释性能的影响,得到最优AVM-CS成囊条件为:芯壁比为2∶5、戊二醛用量为4%(戊二醛质量占壁材质量的百分比,下同)、壁材发生交联时的反应液pH=8,在1 mol/L NaCl溶液中成囊。制备的AVM-CS呈不规则球状,粒径范围1~5μm。缓释性能测定结果发现,以AVM-CS与聚氨酯为壁材制备的阿维菌素微胶囊(PU-CS)的缓释效果相当,AVM-CS的原药累积释药量大于93%,高于87%的PU-CS的原药释药量。     

苍耳子黄酮微胶囊的制备及其在冷鲜肉涂膜保鲜中的应用

利用微胶囊技术,酵母细胞作为壁材,苍耳子黄酮作为芯材,通过单因素结合正交实验优化苍耳子黄酮的微胶囊制备条件。随后以汁液损失率、挥发性盐基氮、pH值和菌落总数为指标,考察苍耳子黄酮、苍耳子黄酮微胶囊以及壳聚糖对冷鲜肉的保鲜作用。结果表明,芯壁比1∶3,30℃下振荡7 h所制得微胶囊较好,包埋率可达51.8%。酵母微胶囊与壳聚糖对冷鲜肉的保鲜效果比较接近,可达9 d左右,保鲜效果较好。     

溶剂蒸发法制备高效氯氟氰菊酯微胶囊及性能

以乙基纤维素为壁材、二氯甲烷为溶剂,采用溶剂蒸发法制备了高效氯氟氰菊酯微胶囊。通过单因素实验考察了溶剂质量分数、壁材质量分数、乳化剂质量分数和剪切时间对微胶囊平均粒径的影响,通过以微胶囊平均粒径和未包封率作为评价指标的正交实验L9(34)优选了最佳工艺,并通过SEM、FTIR和HPLC对微胶囊的外观形貌、包覆效果和释放性能进行了表征。结果表明:随着溶剂质量分数增大,微胶囊平均粒径先减小后增大,w(溶剂)=25%时,平均粒径最小。随着壁材质量分数增大,微胶囊平均粒径增大。随着乳化剂质量分数增大,微胶囊平均粒径逐渐减小。固定剪切速率,微胶囊平均粒径随着剪切时间增加而减小。以w(二氯甲烷)=25%、w(乙基纤维素)=0.75%、w(乳化剂)[m(Tween80)∶m(Span20)=5∶1]=2%、剪切时间为8 min的工艺条件下得到的微胶囊外观光滑,形态规则,粒径较小(约19.2μm)且均匀,包封率高达82.8%,且具有较好的缓释性能。     

油田堵漏剂微胶囊技术的研究

由于高吸水性固体颗粒吸水后体积会增加几十倍乃至更大,所以以它为芯材制备微胶囊有一定的难度。本实验就是以高吸水性固体颗粒为芯材,选择合适的壁材来制备微胶囊。实验以流化床喷涂法(现今已被广泛应用)制备油田堵漏剂微胶囊,结果证实了壁材的可适用性。此外还探讨了壁材的流量、压缩空气的流量、喷嘴高度及颗粒大小对微胶囊壁厚及表面形态的影响。确定了微胶囊制备的最佳工艺条件为:壁材流量Q=122mLh-1,压缩空气流量q=0.76m3h-1,喷嘴高度H=11.5cm,芯材粒径为dP=0.454mm,在此条件下的最佳壁厚度为:190~200mm。     

喷雾干燥制备酯型儿茶素微胶囊

研究了用喷雾干燥法制备酯型儿茶素微胶囊的生产工艺。以酯型儿茶素为芯材,大豆色拉油为初级壁材,蛋白NP和碳水化合物CA、CB为壁材,经乳化剪切,喷雾干燥制得酯型儿茶素微胶囊。并获得了较优的工艺参数。在此基础上得到微胶囊的包埋率为76%。