自吸电磁阀式水气联动点火控制系统的研究与常见故障分析

随着技术的进步和燃气事业的发展，燃气热水器各个控制部件逐步得到改进与完善。如离子感应熄火保护代替热电偶熄火保护或双金属熄火保护；脉冲点火代替电热丝或手动点火。点火控制系统也经过压差式水动点火控制系统、冲击电磁阀式水气联动点火控制系统和自吸电磁阀式水气联动点火控制系统等多种偿试。但压差式水动点火控制系统因燃气通道太小，容易堵塞，另外阀门     

二元点火法在甲醛生产中的应用

以甲醇为原料生产甲醛,在工业上按所用的催化剂不同分为银法和铁钡法。目前国内甲醛生产厂大都采用银法,其开车点火均采用三元点火法,即在开车时按一定比例的甲醇、空气和水蒸气送入反应器,用电热丝加热点火。这种方法点火速度慢,出合格产品时间长,催化剂活性受到影响。我们在以浮石银为催化剂和以电解银为催化剂的甲醛生产上,采用二元点火法开车,经过两年多的反复试验,取得较     

双基发射药热碎片传导点火实验及影响因素

为研究发射药在高温碎片作用下的点火和燃烧行为,选热钢材圆柱体作模拟碎片,模拟高温碎片作用于发射药的点火和燃烧过程,建立了用于发射药热碎片传导点火的实验装置,确定了在热碎片作用下易损性的表征参数,研究了双基发射药在热碎片作用下的点火和燃烧行为。结果表明,碎片温度、碎片尺寸、药型尺寸及样品环境条件是影响同一配方发射药热碎片传导点火的主要因素。     

浓度和点火位置对氢气-空气预混气爆燃特性影响

开展了氢气-空气预混气在透明方管内的爆燃实验研究,分析在一端开口一端封闭的狭长空间内,浓度和点火位置对氢气-空气预混气爆燃特性的影响。实验结果表明：氢气浓度和点火位置对火焰锋面结构以及发展有重要影响;各当量比条件下,均在距封闭端100 mm位置点火时反应最为迅速;在极贫燃或极富燃条件下,点火位置对火焰发展影响更大。氢气浓度与点火位置共同作用于压力波形,以距封闭端300 mm点火位置为界,分别在管道前后两段点火时,不同当量比条件下超压波形呈现复杂变化。超压峰值对氢气浓度具有极强依赖性,并且浓度对爆燃超压的影响程度远大于点火位置;在各点火位置下,均在Φ = 1.25时获得最大超压;最大超压对应的点火位置取决于当量比。     

一种新型LOVA发射药点火性能的研究

采用点火模拟试验方法，对新型LOVA发射药的点火性能进行了研究，提出了一种预估发射药点火难易的方法。结果表明：在相同的试验条件下该LOVA发射药较单基药难点燃；在密闭爆发器实验中延迟时间短的发射药相应地在点火实验中较容易点燃。     

固体含能工质等离子体单药粒点火特性分析

作为固体工质电热化学（SPETC）炮等离子体点火特性的基础性研究,本文利用等离子体切割机提供的等离子体源,对单基、多基火药的等离子体点火特性进行了实验研究,得出了不同类型火药在不同点火强度条件下的点火特性,为后续的等离子体内弹道环境点火特性研究提供了基础。     

浓度和点火位置对氢气-空气预混气爆燃特性影响

开展了氢气-空气预混气在透明方管内的爆燃实验研究,分析在一端开口一端封闭的狭长空间内,浓度和点火位置对氢气-空气预混气爆燃特性的影响。实验结果表明:氢气浓度和点火位置对火焰锋面结构以及发展有重要影响;各当量比条件下,均在距封闭端100 mm位置点火时反应最为迅速;在极贫燃或极富燃条件下,点火位置对火焰发展影响更大。氢气浓度与点火位置共同作用于压力波形,以距封闭端300 mm点火位置为界,分别在管道前后两段点火时,不同当量比条件下超压波形呈现复杂变化。超压峰值对氢气浓度具有极强依赖性,并且浓度对爆燃超压的影响程度远大于点火位置;在各点火位置下,均在Φ=1.25时获得最大超压;最大超压对应的点火位置取决于当量比。     

乳胶泡沫引火位置对火蔓延特性的影响

利用自行搭建的小尺寸实验平台,开展了对不同点火位置的乳胶泡沫材料燃烧过程的对比实验,通过对火蔓延过程中的部分重要参数（如最大火焰高度、火蔓延速度和蔓延过程中样品表面温度变化等）的测定,分析了点火位置不同时,乳胶泡沫材料的火蔓延特性。结果表明：边缘点火和中间点火条件下,最大火焰高度分别为397和491 mm,火蔓延速度分别为1.8和0.97 mm·s^-1;边缘点火时的乳胶泡沫材料表面火蔓延过程中的温度低于中间点火情况下。     

点火方式对欠膨胀氢气射流爆炸超压影响规律研究

针对自燃点火与电火花点火对欠膨胀氢气射流燃爆超压的变化规律开展实验研究,测量了自燃和电火花两种点火方式在不同释放压力下的爆炸超压与火焰传播速率,分析了初始压力和点火条件对爆炸超压的影响机制。实验结果表明：相同释放条件下,自燃点火比电火花点火引发的管外爆炸超压峰值更高,压力上升速率更快,且自燃点火的发展过程更稳定;随着缓冲罐内释放压力从6 MPa升高到9 MPa,自燃管外爆炸超压峰值先升高后降低,在释放压力为8 MPa时自燃引发的爆炸超压达到最大值15.97 kPa,而电火花点火源处的燃爆超压随释放压力的上升从7.23 kPa先降低至3.17 kPa后升高到4.19 kPa;电火花点火火焰在点火源处形成了不规则形状点火核,同时火焰传播速度大于自燃火焰发展速度。本研究对于加氢站设计和燃爆风险评估具有参考意义。     

流化床锅炉下点火过程中床层升温规律研究

对流化床锅炉下点火过程中床层升温规律进行了理论和实验研究，就各因素对床层升温规律的影响进行了讨论，并对流化床锅炉下点火时运行参数的选择提出了建议。     

不同气氛对铝粉点火燃烧特性的影响分析

为了研究流化气体对粉末推进剂点火燃烧性能的提高作用,采用CO_2激光点火器和光纤光谱仪相结合的实验方法,研究了不同气氛条件下Al粉的点火燃烧特性。采用光谱信号拟合测温法计算了Al粉在不同气氛环境中的点火温度。结果表明,常压环境下,粒径1μm的Al粉在N_2O和空气氛围下的点火延迟时间分别为10ms和359ms,从点火成功过渡到全面燃烧的时间分别为829ms和1 579ms,说明Al粉在N2O环境中点火阶段的表面异相反应速率与燃烧阶段的反应速率均快于在空气中;粉径1μm的Al粉在N2O和空气环境下的点火温度分别为1 550~1 650K和1 450~1 500K,两者相近,但都明显低于毫米级Al粉的点火温度(2 300K),说明Al粉的点火温度受粒径影响较大。     

电磁线用静电粉末涂料的研究与应用

介绍了电磁线用粉末涂料的配方设计、性能测试及涂装工艺。     

等离子体增强固体火药燃烧性能的实验研究

利用300mL电热化学密闭爆发器研究了在不同输入电能、装填密度和初始温度下等离子体点火对某混合酯高能19孔花边形固体火药颗粒燃烧性能的影响;分析了上述不同条件下等离子体对该固体火药燃烧速率影响的变化规律。结果表明,输入等离子体电能从15.4kJ增大到61.6kJ后,固体火药燃速在100MPa时提高106%,200MPa时提高30%,300MPa以上燃速无明显变化;等离子体点火对低温火药燃烧初期和中期的燃速均有显著的增强作用,对高温火药点火燃烧初始燃速的增强作用较为明显。     

用聚丙烯粉料代粒料制塑料扁丝的探讨

概述了以聚丙烯粉料部分代替传统的聚丙烯粒料来生产塑料编织袋扁丝的新工艺，分析了捏合速度、挤出温度、弓板加热温度等因素对扁丝性能的影响。     

针状海绵态铁粉的研制及其在热电池中的应用

实验考察了针状FeOOH铁黄前驱体粒度及形貌的影响因素,确定了其优化制备工艺条件为：FeCl3×6H2O与CO(NH2)2摩尔比1:(1.5~4.5),水热反应温度90℃,反应时间24 h. 在550℃下CO还原1 h后再用H2还原4 h,可得针状海绵态铁粉,其比表面积(15.8 m2/g)是普通铁粉的6倍以上,因而点火灵敏度高,燃烧充分,发热量大、持续时间长,使热电池的寿命增加近20%,是适用于长寿命热电池的高性能发热材料.     

复合无机粉体简介及其在粉末涂料中的应用

硅微粉是一种综合性能极佳的粉末涂料用功能性填料,但因其莫氏硬度高、对生产设备的磨损大而限制了其规模化应用。通过选定提纯后的矿粉复配、熔融等工艺制备出一种不损伤涂料加工设备、莫氏硬度较低的复合无机粉体。测试了复合无机粉体的理化性质,并介绍了其在超耐候粉末涂料、透明粉末涂料和木纹转印粉末涂料中的应用情况。     

球扁药应用于大口径火炮高装填密度发射装药

研究了大弧厚球扁药成型工艺及其在大口径火炮高装填密度装药中的应用可行性。版面上装填试验表明：采用大弧厚球扁药能有效提高装填密度。经钝感处理后,对该药形进行30mm航炮射击试验,当球扁药在装药中的装填比例提高到一定程度时,与制式装药相比,初速增加了2．1％,而最大膛压基本保持不变,点火安全。100H射击试验表明：该药形经钝感处理后,应用于大口径火炮高装填密度是可行的、有效的。     

铝/乙醇基纳米浆体燃料的着火燃烧特性研究

为了明确纳米铝粉从低浓度到高浓度变化对液体碳氢燃料着火燃烧特性的影响,采用液滴悬挂法研究了不同温度下(700~800℃)乙醇液滴和添加不同浓度(2.5wt%, 10wt%, 15wt%和20wt%)纳米铝粉的铝/乙醇基纳米浆体燃料液滴的着火燃烧特性。利用高速摄影系统捕捉了液滴整个燃烧过程,分析了其液滴寿命。通过热电偶对液滴附近气相温度的测量,获得了其着火性能参数。结果表明,添加纳米铝粉可以改善乙醇液滴的着火性能。不同铝粉浓度改善效果不同,低浓度时效果较好,着火延迟时间显著缩短,点火温度明显降低。随温度升高,乙醇及添加纳米铝粉的铝/乙醇基纳米浆体燃料液滴着火延迟时间及着火温度均明显降低。纳米铝粉(S2)对乙醇(S1)着火延迟时间和液滴寿命的降幅在750℃最大,其降幅分别达42.20%和18.43%。纳米铝粉(S3)着火温度降低,其最大降低幅度也出现在750℃,相对于乙醇(S1)降低幅度达28.57%。一定铝粉浓度范围内,液滴微爆炸程度和微爆炸时长随铝粉浓度升高而增大,但铝粉浓度超过10wt%后趋势变得平稳。     

KF对微米铝粉在水蒸气中着火燃烧特性的影响

为改善微米铝粉在水蒸气中的着火特性和燃烧效率，采用自行设计的管式炉实验平台研究了KF对30 ?m铝粉在1000℃水蒸气中着火燃烧特性的影响。用高速摄影系统记录了样品着火燃烧过程，并通过X射线衍射、扫描电镜技术和化学分析方法分析了产物组分、形貌和燃烧效率。结果表明，加入KF可显著降低30 ?m铝粉的点火延迟时间，与加入5wt% (0.003 g) KF相比，加入15wt% (0.009 g) KF后，样品的点火延迟时间减少了47.58 s；微米铝粉在1000℃水蒸气中不能着火，加入KF后能着火，这是因为KF与水蒸气反应生成KOH，KOH与Al2O3反应会破坏铝粉的氧化壳，加快铝与水蒸气的反应，促进铝粉着火。随KF加入量提高，样品的燃烧效率显著上升，最高为82.24%，比未添加KF样品的燃烧效率提升了38.75%。提高KF加入量，可产生更多的KOH，对氧化壳的破坏效果更显著，进一步促进铝与水蒸气反应，提高铝粉燃烧效率。     

基于粒径分布的静电粉末喷涂上粉率研究

为研究粉末粒径分布对静电粉末喷涂上粉率的影响,采用不同目数标准检验筛将商用粉末涂料进行人工筛选。通过测量铝合金试样单位面积增质量来表征静电粉末喷涂一次上粉率,研究粉末涂料粒径分布对静电粉末喷涂一次上粉率的影响。此外,通过设计矩形凹槽模拟喷涂死角区,采用槽内试样单位面积增质量与槽外单位面积增质量的比值表征静电粉末喷涂死角上粉率,研究静电粉末喷涂死角上粉率随粉末涂料粒径分布的变化规律。结果表明：粒径分布为 30~50 μm粉末涂料的静电喷涂一次上粉率最高,而粉末粒径 ≤30 μm的粉末涂料死角上粉率最好。当静电粉末喷涂一次上粉率满足要求时,适当增加粉末涂料中超细粉末（ ≤10 μm）含量,将能改善喷涂死角区上粉率。