循环流化床锅炉的维修及改进

0前言 UG40／3．82-M型循环流化床锅炉蒸发量为40t／h，设计效率为85％，设计煤种为造气炉渣＋煤屑＋烟煤，实际运行煤种为造气炉渣＋烟煤，于2006年10月15日正式运行。该流化床锅炉运行近3年来，陆续出现一些磨损问题。本文旨在深入分析磨损原因及维修采取的改进措施，以及取得的效果。     

循环流化床锅炉运行中出现的问题及解决措施

我厂于2001年扩建了两台75t／h循环流化床锅炉(CFB)，运行两年来，在抗磨损和保证连续运行方面比较令人满意，但由于设计煤种(烟煤)与使用煤种(烟煤掺烧造气渣或气化炉渣)之间的差异，实际运行中出现了不同程度的问题，影响了锅炉出力效果。下面就75t／h循环流化床锅炉存在的问题及解决措施逐一进行讨论。     

浅谈燃用造气炉渣的中参数循环床锅炉的技术与经济

从循环流化床锅炉燃用中氮厂造气炉渣生产中参数蒸汽并入热电系统入手，介绍了三明化总厂正在建设的ＮＧ３５／３．８２Ｍ６型半露天式循环流化床锅炉的技术方案和经济效益。     

75t／h循环流化床锅炉在我厂的使用

75t／h循环流化床锅炉是2000年9月点火投运的，主要为1．2万kw发电机组配套，原料为粉碎后的造气炉渣并掺配一定比例的无烟粉煤，偶而掺烧链条炉烧不透的炉渣。操作采用DCS微机控制系统，给煤系统、风烟系统、汽水系统操作全部实现自动化。至今运行已有两年半的时间，其间负荷保持在额定蒸发量以上，其余指标也达到设计值，取得极好的经济效益和环保效益。     

燃用无烟煤CFB锅炉飞灰可燃物含量高的原因和优化措施

我公司有3台35t／h和1台75t／h循环流化床（CFB）锅炉,设计燃料为I类无烟煤掺20％造气炉渣。经过几年的运行,普遍存在飞灰可燃物含量高（25％左右）的问题,机械不完全燃烧损失q4高达7．5％～8．5％,高于6．27％的设计值。     

科技简讯

循环流化床锅炉是一种新型节能环保型锅炉，具有对燃料适应性好、有害气体排放量低等优点，近几年在小氮肥行业得以迅速推广。因生产需要，1998年投运了1台YG-35/3.82-M6型循环流化床锅炉，由于其燃料为混煤，包含烟煤、无烟煤末、造气炉渣、造气烟道灰、链条炉除尘灰、煤矸石等，所以，它的磨损问题一开始就受到高度重视。     

循环流化床锅炉改造总结

我公司建于 60年代末期 ,是以煤制气生产合成氨的氮肥企业 ,经过几十年的扩建达到了年产合成氨 1 8万 t,尿素 2 4万 t的生产能力。公司热电厂原有锅炉 4台 ,均为 3 5t/ h中温中压煤粉锅炉。1 993年为消化造气炉渣 ,把 2 # 炉改为循环流化床锅炉。 1 995年又新建了 5# 炉 (为循环流化床锅炉 ) ,该炉投入运行后一直未达到设计要求。随着扩建完成后新老系统转入高负荷生产 ,热电厂供热能力更显紧张 ,加上改造后的 2 # 、 5# 锅炉出力不足 ,影响了用汽装置的正常运行 ,制约了合成氨、尿素、甲醇等产品生产能力的发挥。此外 ,由于锅炉热效率低 ,…     

布袋除尘器在循环流化床锅炉上的应用

1技改前烟尘及SO2的处理情况（1）技改前烟气处理工艺流程。75t／h循环流化床锅炉（含尘烟气）→烟道→水膜除尘器→烟道→引风机→锅炉烟囱→排入大气。（2）主要污染排放量。现有的75t／h循环流化床锅炉主要处理部分造气渣、锅炉渣和粉煤等。此锅炉的燃料配比：烟煤7．2t／h、粉煤3．2t／h、造气渣和锅炉渣5．4t／h,烟煤或粉煤中含硫质量分数为0．85％,除尘脱硫效率达80％。主要污染排放量如下。     

循环流化床锅炉在我厂的应用

许多化工企业，尤其是以煤制气生产合成氨的中小氮肥企业，每年都有大量含碳量在25％左右的炉渣及大量下脚无烟碎煤难以处理，多数企业将炉渣废弃，而将下脚无烟碎煤廉价销售；也有些企业在锅炉房设置了沸腾炉，消化部分炉渣或下脚无烟碎煤，但由于沸腾炉的磨损严重，排尘量大、出力低等问题，检修频繁，运行一直不够理想。近几年来，一些中小氮肥企业选择了10～35t／h循环流化床锅炉处理造气炉渣，运行情况还比较好，这确实是消化炉渣、能源二次利用的新途径。循环流化床锅炉在我国自80年代开始研究开发。中国科学院工程热物理研究所、清华…     

UG-75/3.82-M35型循环流化床锅炉风道优化改造

兖矿鲁南化肥厂热电分厂2003年新增了两台75t／h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉（8^#、9^#锅炉），型号为UG-75／3-82．M35。单锅筒、自然循环水管，半露天布置，主要烧合成氨造气生产过程中排放的炉渣、炉灰和筛分下的粒度小于12mm的煤粒，不足部分掺烧烟煤和无烟煤等。针对该锅炉使用中暴露出的问题，对一次风风道进行了改造，取得了良好的效果。现将改造情况总结如下。     

循环流化床掺渣锅炉运行技术

循环流化床锅炉作为一种高效、节能、低污染的环保锅炉，它越来越被中小型化肥厂所接受和认可。但其影响燃烧的因素较多，尚处在不断完善之中．本就WZ=35／3．82-M9型循环流化床锅炉掺烧炉渣的运行情况，在点火及各参数的调整方面作了一定的技术总结．     

浅谈循环流化床锅炉受热面的磨损及防范

循环流化床锅炉是节能环保型锅炉，具有燃烧效率高、污染小和对燃料适应性强、负荷调节范围大等优点，近年来在电站锅炉、工业锅炉以及对旧锅炉的改造等方面都得到了广泛应用。我厂1999年建成投产第1台UG-35／3．82-M6型循环流化床锅炉，2002年又新建投产2台VG-75／3．82型循环流化床锅炉。锅炉自投入生产运行以来，由最初的不稳定到目前的稳定运行，期间进行了大量的技术改造和改进，运行周期由最初的20多天提高到了3个月，最长曾达5个月。但随着运行周期的延长，也暴露出了许多新的问题，     

采用循环流化床锅炉消化煤气炉炉渣是中型氨厂节能新途径

将煤气炉炉渣作为第２次能源回收利用是煤气炉炉渣的基本出路，而采用循环流化床锅炉消化煤气炉炉渣则是最好的节能途径。文中对国内循环流化床锅炉的开发和应用现状、ＷＺ－７５／３．８２－Ｍ内循环流化床锅炉规范、技术特点及运行情况作了介绍，并对循环流化床锅炉经济效益进行了初步分析。     

循环流化床锅炉布风装置常见故障分析及改进

1概述 我公司有UG-75／5．3型循环流化床锅炉1台和DG-38／5．3型循环流化床锅炉3台，其布风装置都是水冷布风型，由水冷风室、水冷布风板、风帽和排渣管组成。在锅炉运行中，布风装置经常出现以下故障：风帽磨损快，使用寿命短；布风板易变形，造成布风板上的耐火浇注料剥层脱落，甚至将水冷布风板的水冷壁管拉裂等。公司技术人员在研究了两种循环流化床锅炉的布风装置结构、锅炉运行参数并结合多次检修经验后认为，导致循环流化床锅炉布风装置在锅炉运行中出现以上故障的原因是风帽结构的影响、排渣管结构的影响以及锅炉运行参数的影响。针对以上影响因素，公司作了相应的改进，效果很好。[第一段]     

循环流化床锅炉后部燃烧的预防措施

循环流化床锅炉由于煤种适应性广,负荷调节性能好,高效节能而得以推广应用,尤其是以煤为原料的氮肥企业,将造气炉渣、无烟煤末与烟煤混合作为流化床锅炉的燃料,既解决了造气炉渣的处理问题,又能节约大量燃料,经济环保效益特别明显.但由于设计、安装及操作不当等多方面的原因,往往在运行中出现后部燃烧,致使锅炉床温及返料温度升高,轻者造成锅炉出力不足,热效率偏低,严重者可能造成返料器超温结焦,从而造成不必要的停炉损失.     

SHF15—1.25／280型流化床锅炉的结构及运行

介绍了ＳＨＦ１５－１．２５／２８０水冷旋涡内分离循环流化床锅炉的结构特征及特点，及在运行中应注意事项，较好地利用了合成氨厂造气炉渣有炭末，经济效益显著。     

浅谈燃用造气炉渣的中参数循环流化床锅炉的技术与经济

从循环流化床锅炉燃用中氮厂造气炉渣生产中参数蒸汽并入热电系统入手,介绍了三明化工总厂正在建设的NG35/3.82-M_6型半露天式循环流化床锅炉的技术方案和经济效益。     

75t／h循环流化床锅炉运行及改造小结

循环流化床锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉。该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，燃烧效率达95％～99％，尤其是以煤为原料的氮肥企业，将造气炉渣、无烟煤末与烟煤混合而成的混合料作为循环流化床锅炉的燃料，既解决了造气炉渣的处理问题，又能节约大量燃料，经济效益明显。由于采用分段燃烧方式，可大幅降低NOx的排放，尤其可燃用含硫较高的燃料，     

三废混燃循环流化床锅炉在合成氨厂的应用

介绍了三废混燃循环流化床锅炉运用了循环流化床锅炉的燃烧特性和返料回收技术的特点,采用了吹风气余热锅炉的模式,将合成氨企业固定床造气炉生产过程中产生的吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰等,掺配部分煤矸石、烟煤或无烟煤,在炉内流化燃烧,产生高温烟气并对热量集中回收。三废混燃循环流化床锅炉技术应用于合成氨生产中,不但能解决环保问题又能产出高位能的蒸汽,为企业创造最大的社会效益和环保效益。     

设有内置高温组合式旋涡分离器的循环流化床锅炉

开发了一种新型内置组合式高温旋涡分离器,其阻力低、体积小、耐磨损、结构简单、安装方便、材质要求低、烟气处理量大、性能稳定、且可按锅炉容量变化随意组合,易于大型化,尤其是具有分离、燃烧、燃烬的多重功能,可同时降低固体燃料的机械不完全燃烧损失与化学不完全燃烧损失,可满足不同容量循环流化床锅炉的要求。内置组合式高温旋涡分离器用于循环流化床锅炉的设计收到了满意的效果,目前多台不同容量和参数的设有内置高温组合式旋涡分离器的循环流化床锅炉已投入稳定的商业运行。