粗苯分离器窜油原因及影响分析

粗苯蒸馏工序出现分离器窜油的现象,拆解检修脱苯塔,发现脱苯塔进料口的塔盘上有大量的洗油渣。将进料口下降一层塔盘,观察经过脱苯塔后贫油质量的变化,结果贫油含苯略有升高,但由于煤气量减少,轻苯产量并未减少。     

利用导向喷射塔盘改造两苯塔

应用导向喷射塔盘对两苯塔进行技术改造,取得了良好的效果。导向喷射塔盘可在塔径不变的情况下,通过改造塔盘达到提高生产能力的目的,充分体现导向喷射塔盘通量和处理能力大的特点。导向喷射塔盘效率高,可提高产品收率和降低能耗。改造后,粗苯处理能力提高,能够满足新增粗苯的加工要求,轻苯收率提高2%,产量增加200t/a,并节省蒸汽29%。     

催化裂化装置降低干气C3技术改造与效果

催化裂化装置由于吸收塔吸收能力不足,干气带C3现象严重。大检修改造,将粗汽油全部进入吸收塔36层塔盘,改为30%粗汽油仍进入36层塔盘,70%粗汽油进入17层塔盘,同时大幅增加补充吸收剂的用量,干气带C3问题得到彻底解决。     

中能化工航天炉渣口改造小结

安徽晋煤中能化工股份有限公司150 kt/a甲醇项目(即一期航天炉项目)采用HT-L粉煤加压气化技术,航天炉渣口设计尺寸为φ550 mm,运行中经常出现渣口压差不稳定、渣口堵渣等现象,因此中能化工200 kt/a合成氨装置原料路线改造工程(即二期航天炉项目)设计时渣口扩径为了φ650 mm,但随之带来一个突出的问题是二期航天炉所产粗煤气中的有效气含量始终低于一期航天炉。为此,通过理论分析并结合实际生产情况研判,中能化工决定对其二期航天炉渣口实施缩径技改。实践表明,二期航天炉渣口缩径(改为φ550 mm)后,再辅之以混、配煤优化,不仅粗煤气中的有效气含量提升2%左右,而且航天炉渣口堵塞问题也基本得到解决,技改达到了预期目的。     

FCC主分馏塔分离技术的开发

介绍了FCC主分馏塔分离技术及其应用,其特点在于综合了高效导流浮阀塔盘、多降液管塔盘、LVG塔盘三者的优点,根据FCC主分馏塔各段不同的汽液负荷结盐、结焦情况,采用不同的塔盘,充分发挥各自优点.装置改造后,运行至今,以往结盐、结焦堵塞塔盘的状况达到根本好转,在增加汽油回炼量20 t/h的情况下,该装置的处理能力由原来的1Mt/a提升到1.2 Mt/a,且产品质量控制良好,液化气收率提高了2%,分馏塔压降降低,单从增加处理量方面,每年可净增效益2 015.5万元人民币.     

大掺量磷渣硅酸盐水泥的试验研究

研究了磷渣比表面积、磷渣掺量、窑灰掺量和激发荆对四个水泥体系物理性能的影响.结果表明:配置高掺量磷渣硅酸盐水泥,磷渣细度应控制在比表面积500m2/kg左右为宜;15%的窑灰掺量对磷渣水泥后期强度有显著的提高,特别是在磷渣掺量较大的情况下,平均增长率可达到20%以上;硫酸钠对磷渣水泥3d强度有一定的提高,对28d强度影响不大;在磷渣窑灰复掺水泥体系中,硫酸钠均不同程度提高了体系的3d和28d强度.     

甲醇精馏系统膜喷塔盘和垂直筛板塔盘运行总结

河南心连心化肥有限公司一分厂100 kt/a甲醇精馏系统于2009年进行安装,其预塔、加压塔、常压塔均采用膜喷塔盘,实际生产中班产量仅76 t左右;而河南心连心化肥有限公司二分公司同样的100 kt/a甲醇精馏系统三塔均采用垂直筛板塔盘,其运行状况良好。经分析与探讨,最终决定将一分厂的预塔、加压塔仍采用膜喷塔盘,而将常压塔改造为采用垂直筛板塔盘。实践表明,上述2种塔盘的结合运用,系统操作弹性增大(最高班产145 t,最低班产50 t),热能利用更加合理,蒸汽单耗更低。     

ADV(R)微分浮阀塔盘在原油蒸馏装置中的应用

介绍一种新型高效浮阀塔盘--ADV(R)微分浮阀塔盘在原油蒸馏装置中的应用情况,该塔盘与F1型浮阀塔盘相比:生产能力提高40%以上,分离效率高10%以上,操作弹性大40%以上,压降约低10%.ADv(R)微分浮阀塔盘已成功地应用于50多套改造或新建的原油蒸馏装置中.在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下,用ADV(R)分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘,使各个分馏塔的生产能力提高40%以上,各馏分切割精度显著提高.     

ADV(R)浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用

介绍一种新型高效塔盘--ADV微分浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用情况,该塔盘与F1型浮阀塔盘相比:生产能力提高40%以上,分离效率高10%,操作弹性大40%,压降低10%.ADV微分浮阀塔盘已成功地应用于40多套新建和改造的气体分馏装置中.在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下,用ADV微分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘,使各个分馏塔的生产能力提高40%以上,精丙烯满足聚合级丙烯的要求.     

ADV®浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用

介绍一种新型高效塔盘--ADV微分浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用情况,该塔盘与F1型浮阀塔盘相比生产能力提高40%以上,分离效率高10%,操作弹性大40%,压降低10%.ADV微分浮阀塔盘已成功地应用于40多套新建和改造的气体分馏装置中.在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下,用ADV微分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘,使各个分馏塔的生产能力提高40%以上,精丙烯满足聚合级丙烯的要求.     

新型填料在恩德粉煤气化洗涤除尘系统中的应用

介绍了大型填料塔用新型规整填料、塔内件(气液分布器、进气初始分布器)在恩德炉净化系统中的应用情况.改进后,煤气中粉尘含量降至65～75 mg/m3(标态),基本可满足后序工段要求.     

新型高效规整填料塔在甲醇精馏生产中的应用

为了扩大甲醇装置的生产规模,上海焦化有限公司将原有20万t/a以浮阀塔技术为基础的精馏生产工艺改造成35万t/a的新型高效填料塔生产工艺。详细叙述了该工艺流程,介绍了各塔的内部结构和填料装填情况,分析了原料杂质含量、进料量、蒸汽量、回流比等因素对生产的影响,并讨论了液泛产生的原因和解决方法。     

硝基氯苯分离提纯工艺的进展和单塔精馏-结晶工艺的推广

硝基氯苯异构物中各组分的提纯工艺经历了3次突破从间歇结晶到连续精馏,从多塔精馏到单塔精馏,成功建立单塔精馏-结晶工艺。单塔精馏-结晶工艺用于新建和改建一批1万～2万t/a的装置。提出现行4500t/a分离装置扩产节能改造方案。     

浅议对空分水冷系统的认识

分析空气预冷系统容易产生的某些认识误区,阐述水冷塔、空冷塔内部热量传递情况,提出操作过程中应注意的问题.     

塔器分离技术最新进展

介绍了近几年来大型填料塔用新型规整填料、塔内件 (气液分布器、进气初始分布器 )的开发设计和应用 ;国内外新开发的几种新型塔板的技术及工业应用。预计未来塔器分离技术将向行业化、复合化、节能化、大型化方向发展。     

水冷却塔热力性能参数的计算及评定

论述工业水冷却塔验收评定测试主要热力性能参数,如水气质量比Ｌ／Ｇ、塔冷却数ｋａｖ／Ｌ等的简明计算方法,以评定冷却塔原设计及改造后的能力。借经典湿球理论说明冷却塔的基本操作原理;借应用广泛的以焓差为推动力的迈克尔方程图解,比较原设计工况测试结果的性能。推荐的计算程序是美国冷却塔协会（ＣＴＩ）规范要求,可免除现场测试数据经数学归纳推导出的经验关系式的繁锁与缺陷,使测试计算方法统一而规范．     

浅谈塔设备的分类及性能

从板式塔的塔盘结构和填料塔所用的填料等几个方面讨论,分析了其对塔设备性能的影响,并提出了其具有的相应的优缺点。     

φ4700逆流点滴冷却塔的改造

介绍了逆流点滴循环水冷却塔改造成薄膜塔的情况。改造后，过塔空气量、单塔处理水量明显提高，淋水均匀，收水率好，取得了满意的效果。     

氯气干燥工艺的改进与优化

为解决原离子膜烧碱项目中氯气处理工艺存在的问题,在新建的20万t/a离子膜烧碱项目中采用2种塔型串联的氯气处理模式,并计算和绘制了塔的负荷性能图。按照负荷性能图对操作系统进行了优化。实践证明,改进后的干燥系统操作稳定,不但使处理后的氯气质量达到工艺指标,而且大大降低了浓硫酸的用量。既降低了生产成本,又减少了排放量。     

乙烯装置丙烯塔塔釜损失分析及总结

介绍了大庆石化公司新建60万吨/年乙烯装置丙烯塔的工艺流程,针对丙烯塔塔釜损失,分析丙烯损失原因,并总结控制丙烯塔塔釜损失的方法。