高压低密度聚乙烯粘壁原因分析及解决措施

简述了高压低密度聚乙烯(LDPE)管式反应器除去粘壁的重要性,并简要介绍了生产LDPE装置的工艺流程,分析了高压管式反应器可能产生物料粘壁的原因,并提出了预防措施和具体的解决方法,进而保证了装置生产能力满负荷运行和保证了产品质量指标。     

氧化物注入泵故障简析

某石化公司高压低密度聚乙烯装置（LDPE）以过氧化物为引发剂,过氧化物注入系统为装置关键系统之一。自开工以来,因过氧化物注入泵频繁出现问题,导致装置多次全线停车,损失巨大。现就其故障进行简析,提出解决措施,克服了生产难题,大大提高了装置的运行周期。     

管式法LDPE装置上开发新产品的可行性

分析对比了釜式法和管式法生产低密度聚乙烯(LDPE)的工艺技术,调查了国内LDPE工艺技术特点。结合在管式法LDPE装置上开发通用薄膜、热收缩薄膜、可交联电缆绝缘料、医药包装薄膜用LDPE时,所掌握的长支链和短支链控制技术、相对分子质量调节剂复配使用技术、低溶剂析出物控制技术、窄相对分子质量分布控制技术、洁净化生产技术,探讨了在管式法LDPE装置上开发新产品的方向,确定了在管式法LDPE装置上生产高端薄膜、可交联电缆绝缘料、高端医药包装薄膜及涂覆用LDPE系列产品的生产方针与措施。     

我国高压聚乙烯技术的现状及发展方向

阐明国内高压聚乙烯技术的现状，发展方向，目前我国LDPE装置是存在的问题及技术进步特点。     

西部地区兴建大型LDPE装置可行性分析

从经济性、技术性和市场3个方面分析了西部地区兴建大型低密度聚乙烯（LDPE）装置的可行性，指出在西部地区兴建大型LDPE装置，可以提高中西部地区LDPE的自给率，缓解我国LDPE专用料的缺乏，同时可享受西部大开发的相关政策；通过对投资、生产费用及产品销售价格等方面的比较，指出建设LDPE装置与线型低密度聚乙烯装置相比具有相当的竞争力，并建议对兴建LDPE装置采用管试法生产工艺。     

水煤气生产装置危险性分析及评价

分析了水煤气生产装置中存在的容易造成火灾、爆炸及灼伤、机械伤害等事故的危险性因素;运用预先危险性分析及事故树分析方法,对水煤气生产装置进行了危险性评价;提出了应采取的安全对策,以保证水煤气生产装置安全运行。     

LDPE装置管式反应器紧急泄压联锁系统可靠性分析

低密度高压聚乙烯(LDPE)装置反应系统的安全与紧急泄压系统的安全与可靠性密切相关。为评估紧急泄压安全联锁系统的安全要求及可靠性,采用精确的过程安全分析方法,对LDPE装置管式反应器紧急泄压联锁系统执行机构的冗余要求进行了分析。通过对泄压阀的开启及对泄压影响的研究,提出了LDPE反应器自分解泄压方程的修正模型,采用数值仿真方法研究了反应器内不同管段及全线自分解时紧急泄压阀开启数量、开启速度对反应泄压的关系。得出五取二以上的紧急泄压阀开启可以满足反应系统的紧急泄压要求。本研究结果确定了紧急泄压联锁系统执行机构的安全要求,为LDPE装置的联锁系统的安全完整性评估(SIL)提供了技术依据。文中还提出了反应过程的泄压系统设计要求,对提高装置的安全完整性具有借鉴意义。     

EVA装置生产的LDPE结构与加工性能研究

分析了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)装置上生产的低密度聚乙烯(LDPE) A与市售同类料LDPE B的差异，指出EVA装置因装置保护带来聚合工艺的差异，长、短支链支化作用降低，链段拓扑结构及立构规整性的差异可能是LDPE A熔体流动速率、密度等宏观物性偏低的主要原因；其短支链多、分子链均方回转半径小可能是LDPE A相对分子质量、结晶度等微观物性偏低的主要原因。EVA装置因三峰运行生产的LDPE A与同类料LDPE B相比，薄膜制品光学性能优，摩擦系数低，拉伸性能、加工流变性能、熔融温度相当，即聚合工艺的调整未对制品性能产生负面影响。     

LDPE装置循环水节约实例研究

文中详细介绍了在高压低密度聚乙烯（LDPE）装置中用热水罐外排污水替代紧急放空塔循环水溢流的做法,探索了节水降耗、清洁生产的经验。     

药用薄膜专用LDPE树脂产品介绍

中国石化上海石油化工股份有限公司(简称上海石化)现有二套低密度聚乙烯(LDPE)生产装置,LDPE生产总产量可达200 kt/a。两套LDPE装置工艺均为引进日本三菱油化株式会社的管式法工艺,可向市场稳定提供轻包装薄膜专用树脂(Q210,Q281,Q400)、重包装薄膜专用树脂(Z045)、     

管式法LDPE产品浊度影响因素及改进措施

通过在管式法低密度聚乙烯装置上控制反应压力和各反应区压降、调整反应温度器分布、合理设定引发剂注入压力、优化反应器流量分配和比例控制、调整添加剂用量等,降低了树脂薄膜制品的浊度值。提高了膜制品的光学性能,改进了高档膜料树脂的质量,其中控制引发剂注入压力比对应点反应压力高25MPa,反应器流量分配调整为正面进料为41．8％,第一侧流为28．7％,第二侧流为29．5％。     

影响LDPE树脂熔融指数的因素及调整方法

根据高压聚乙烯（LDPE）树脂的生产机理,分析在生产过程中影响LDPE树脂熔融指数的因素,并结合分子量调节剂在生产过程中对LDPE树脂熔融指数的调节原理,以丙醛为例,阐述了生产过程中LDPE树脂熔融指数的调整方法。     

高压循环系统发生分解反应原因及防范措施

根据乙烯分解反应的机理，分析了北京燕山石油化工有限公司第二套低密度聚乙烯装置高压循环系统发生的事故原因，确认为聚乙二醇降解产物所诱发的一起分解反应事故，并对装置今后运行提出了具体防范措施。     

LDPE装置高循系统夹带产品的分析及处理

装置自从投产以来高压循环气系统经常夹带产品,本文对这种现象可能造成的危害做了分析。通过调整工艺参数,可有效解决此问题,保证装置平稳运行。     

燕化LDPE装置的流程模拟与工况研究

用Polymers Plus软件,对北京燕山石油化工有限公司低密度聚乙烯装置9个牌号产品的生产过程进行了模拟,并对主要产品--G201进行了工况研究,以找到提高产量的有效措施.     

LD 100 BW电缆专用料的开发

通过研究200kt/a低密度聚乙烯装置的反应工艺条件与产品物性的对应关系．初步确定了开发电缆专用料LD 100 BW的生产工艺条件,并进行了工业化试生产、性能测试及应用试验。根据试验结果．对反应温度、聚合物浓度、转化率和添加剂注入系统等生产工艺条件进行了改进。改进后生产的LD 100 BW完全满足电缆行业标准,产品质量稳定。     

LDPE工艺二次压缩机出口结垢的原因分析及对策

低密度聚乙烯（LDPE）装置在生产中多次出现二次压缩机出口至反应预热器之间管线结垢聚合物堵塞现象,造成二次压缩机出口与反应器入口压力差增大,影响装置安全运行。通过分析,找出二次压缩机出口结垢的原因,通过工艺参数调整,消除管线结垢的影响,确保装置长周期安稳运行。