废胶粉/聚丙烯热塑性弹性体的界面增容研究

采取多种相容剂和反应加工手段，设计轮胎胎面废胶粉（WRP）与聚丙烯（PP）体系的不同界面，旨在制备出性能优异的热塑性弹性体（TPE）。研究了纯WRP／纯PP、三元乙丙橡胶（EPDM）包覆WRP／纯PP、丁苯吡橡胶（BSPR）包覆WRP／接枝马来酸酐聚丙烯（MPP）／PP、特殊高分子相容剂（SMC）包覆WRP／纯PP、原位接枝胺基WRP／MPP／PP、动态接枝纯WRP／纯PP等六种体系制备的TPE的性能，WRP／树脂质量比为70／30。结果表明，采用后三种体系制备的TPE性能优良，已经接近天然橡胶／聚丙烯TPE的性能水准，但WRP必须用酚醛树脂进行改性。据此，提出强界面和合适的界面模量过渡是制备废胶粉／树脂热塑性弹性体的关键。TEM的相态研究表明：胶粉的分散粒径在几到十几个微米之间，较原始粒径有很大的细化。     

多单体反应挤出PP/胶粉共混材料的研究

按一定的次序将单体马来酸酐(MAH)、苯乙烯(St)、引发剂过氧化二异丙苯(DCP)、聚丙烯(PP)、废胶粉等在高速混合机中混合均匀后,在双螺杆挤出机中就地反应增容制备 PP/胶粉共混材料。讨论了 MAh/St/DCP 三者的含量对 PP/胶粉共混材料力学性能的影响;红外光谱(FTIR)分析证明双单体成功接枝于 PP 大分子链中。通过扫描电镜分析了一步法反应增容对 PP/胶粉共混物界面的影响。结果表明,一步法反应增容改善了共混物的界面相容性,当 PP、胶粉、DCP、MAH、St 的配比为70/30/0.1/1.5/1.5时,PP/胶粉共混物的拉伸强度和悬臂梁缺口冲击强度达到最佳。     

TPE材料配方对其与PP骨架包覆性能影响研究

配制苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、聚丙烯(PP)及环烷油不同质量比的热塑性弹性体(TPE)材料,通过性能测试选择最优包覆层材料,并通过二次注塑与PP骨架包覆,通过剥离实验分析了TPE材料与PP骨架的包覆性能。结果表明:对拉伸强度的影响程度为PP环烷油SEBS,对表面邵氏硬度的影响程度为SEBSPP环烷油,对材料熔体质量流动速率(MFR)的影响程度为PP环烷油SEBS。随着TPE熔体温度和TPE包覆层厚度的增加,两种材料间的剥离强度也相应增加,且熔体温度对材料包覆性能的影响更为显著。     

动态硫化PP／EPDM／莫来石性能的研究

采用双螺杆挤出机制备了一系列聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混型热塑性弹性体(TPE).研究了莫来石对用不同动态硫化剂硫化的EPDM/PP TPE的力学性能、耐热性能,加工性能的影响,并与碳酸钙填充的效果进行了比较.结果表明,动态硫化制备的EPDM/PP TPE性能远高于非硫化的EPDM/PP共混物的性能.其冲击强度提高2倍,维卡软化点提高20℃;过氧化物、酚醛和环氧树脂中,环氧树脂硫化的TPE综合性能最佳,过氧化物适合于制备高流动性TPE;莫来石在TPE基体中分散良好,其填充体系的增韧效果、加工性能均优于碳酸钙的,但补强效果不明显.     

原位生成SiO2杂化改性胶粉及在PP中的应用研究

通过溶胶-凝胶法(Sol-Ge1)在胶粉中原位生成纳米SiO2网络,利用傅立叶红外光谱(FT-IR)等证明了在胶粉硫化网络中存在-Si-O-Si-网络结构;将改性胶粉(SRP)应用于聚丙烯(PP)中,考察了反应前驱体用量对PP/SRP复合材料力学性能、热性能等的影响.研究发现,FP/SRP复合材料的抗冲击强度比PP、PP/RP的提高了1.5～2.5倍,结晶熔融温度比PP/RP、PP/URP的提高了2～3℃左右;并用扫描电子显微镜分析了以上体系的微观结构.     

橡胶-塑料共混体高温热塑性弹性体:技术发展水平综述(2)

正6基于高性能耐热性橡胶的高温TPE和TPV以下将讨论几种高温TPE(以耐热性橡胶为基础),主要讨论其制备方法、几种性能和形态。6.1 PP/丁腈橡胶TPE Coran等人通过动态硫化由PP/NBR复合材料(Geolast)开发了耐油TPE。他们用酚醛树脂硫化剂对共混组分进行工艺增容。发现生成了原位接枝共聚物。这种反应的可能示意图见图17。相比未硫化共混体,工艺增容共混体的力学性能显著改善。增容PP/NBR共混体的耐热油性非常优异。然而,这些共混体的低温性能差。     

硫化胶粉/PP共混材料的研究

研究了硫化胶粉/PP共混体系的力学性能、流动性能和热变温度等.结果表明,利用硫化胶粉可以明显改善PP的冲击性能,而且胶粉粒径越小,改善的效果越显著,但共混体系的拉伸强度有所下降.胶粉含量在5%-15%时,共混体系的综合性能较好.     

改性胶粉/EPDM/PP热塑性弹性体的制备与性能研究

以乙丙橡胶(EPDM)、聚丙烯(PP)和胶粉等为主要原料,采用动态硫化的方法制备了改性胶粉/EPDM/PP热塑性弹性体,研究了溴化丁基橡胶(BIIR)用量、胶粉的改性剂、热塑性弹性体的硫化剂对改性胶粉/EPDM/PP热塑性弹性体力学性能和耐老化性能的影响,并通过电子扫描电镜观察了热塑性弹性体内部的微观结构。研究结果表明,BIIR用量为12份时,热塑性弹性体的力学性能最优,耐老化性能良好;使用10份松香、6份50%大蒜汁、2份BIIR并用作为改性剂改性的胶粉所制备的热塑性弹性体力学性能最优,耐老化性能良好;使用促进剂TT、硫黄和201树脂并用作为硫化剂所制备的热塑性弹性体力学性能和耐老化性能最优;经过松香、50%大蒜汁和BIIR改性后的胶粉与橡胶基体以及聚丙烯间相界面比较模糊,分散均匀性较好。     

基于废旧轮胎胶粉的热塑性弹性体的制备及发泡性能研究

通过沥青改性胶粉及采用相容剂与聚丙烯共混制备了性能优良的热塑性弹性体(TPE)材料,并以超临界流体为发泡剂对其发泡性能进行了研究。实验结果表明,胶粉通过沥青改性后,可以明显地提高TPE的拉断伸长率,并且发泡TPE的泡孔平均直径增大,泡孔密度减少,相对密度减小,但是随着沥青用量的增加,材料的粘度降低,从而出现泡孔破裂和塌陷现象,最后导致泡孔平均直径和泡孔密度减小,相对密度增加。相容剂苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MA)可以提TPE的拉断伸长率并改善泡孔结构。温度的升高和饱和压力的增大,都导致了发泡弹性体的泡孔增大,泡孔密度和相对密度减小。     

SEBS/PP热塑性弹性体压缩永久变形性能的研究

研究主体材料并用比以及石蜡油、碳酸钙和乙烯丙烯酸树脂用量对氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPE)性能的影响。结果表明:随着SEBS/PP并用比减小,TPE的邵尔A型硬度和压缩永久变形增大;当石蜡油用量为70份时,TPE的拉伸强度最大,压缩永久变形最小;碳酸钙用量增大,TPE的压缩永久变形减小;添加乙烯丙烯酸树脂,TPE的压缩永久变形先减小后增大,最佳用量为3份。     

动态硫化PP/POE/胶粉热塑性弹性体的性能研究

研究动态硫化聚丙烯(PP)/聚烯烃弹性体(POE)/胶粉热塑性弹性体的性能。结果表明,动态硫化能有效提高热塑性弹性体的物理性能和耐热氧老化性能;炭黑对动态硫化PP/POE/胶粉热塑性弹性体有较好的补强作用,其补强弹性体的再加工性能和热氧老化性能较优。     

共混设备工艺对EPDM/PP热塑性弹性体性能的影响

研究了双辊开炼机和密炼机两种简单的共混设备制备动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体(TPE)的差别,探讨了剪切速率、硫化温度、工艺路线对TPE性能的影响。实验结果表明:密炼机制备的TPE的力学性能明显优于双辊开炼机,且密炼机的剪切速率越高,TPE的性能越好;TPE的最佳动态温度为190℃;两阶共混法好于两步共混法,一步共混法最差。     

PP/POE/WGRT热塑性弹性体的制备及性能研究

采用动态硫化法制备了PP/POE/WGRT共混型热塑性弹性体（TPE）,考察了PP/WGRT共混比、在PP相中填充POE以及动态硫化法对TPE力学性能的影响。结果表明,改变PP/WGRT共混比以及在PP相中填充POE均不能获得TPE;采用动态硫化法制备的PP/POE/WGRT TPE具有较好力学性能,且当DCP用量为3份时TPE力学性能最佳。FE-SEM观察结果表明,动态硫化法使得PP/POE/WGRT TPE的界面作用获得增强,力学性能获得改善。     

废胶粉/高密度聚乙烯热塑性弹性体的结构与性能

主要考察了橡塑比、胶粉含量、相容剂C含量的变化对TPE力学性能的影响．胶粉含量对TPE的流动性能、挤出物的表观的影响。结果表明：随着橡塑比的增加，TPE的拉伸强度逐渐降低．拉断伸长率逐渐增加。胶粉含量的增加。TPE的力学性能逐渐降低。TPE的流动性、挤出物的表面随着胶粉含量的降低而变好。随着相容剂C的增加。拉伸强度呈现先增加后减少的趋势，但拉断伸长率逐渐增加。     

PP/EVA/胶粉热塑性弹性体的制备及性能研究

制备聚丙烯(PP)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/胶粉热塑性弹性体(TPV),研究胶粉改性剂201酚醛树脂、松香、橡胶活化剂450、橡胶再生剂RV,相容剂聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)用量,以及EVA/胶粉共混比对TPV性能的影响。结果表明:与采用未改性胶粉相比,采用改性胶粉制得的TPV拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度增大;当PP-g-MAH用量为5份、EVA/胶粉共混比为15/45时,TPV的综合性能较好。     

PP/SBS/WGRT热塑性弹性体的制备及性能

用熔融法制备了聚丙烯(PP)/废旧轮胎胶粉(WGRT)共混体系,通过苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体(SBS)界面增容,获得了热塑性弹性体(TPE),对其力学性能和微观形貌进行了研究。结果表明:对于PP/WGRT共混体系,随着PP含量的增加,拉伸强度和模量趋于急剧增加,断裂伸长率均低于100%;采用SBS增容后,复合体系拉伸强度和撕裂强度获得显著提高,断裂伸长率最高可达120%,共混体系符合弹性体特征。拉伸断面的形貌研究表明,增容后体系的界面的结合获得极大的改善。     

反应增容聚丙烯/废胶粉共混物的研究

按一定的次序将单体二乙烯基苯(DVB)、马来酸酐(MAH)、引发剂过氧化二异丙苯(DCP)与聚丙烯(PP)及废胶粉(WRP)等在高速混合机中混合均匀后.在双螺杆挤出机中就地反应增容制备PP/WRP共混材料,讨论了DVB/MAH/DCP的用量对PP/WRP共混物的拉伸强度、缺口冲击强度以及弯曲强度的影响.通过扫描电镜(SEM)分析了反应增容对PP/WRP共混物界面的影响.结果表明,双单体反应增容能有效抑制PP降解,改善共混物界面相容性.提高共混物的力学性能.当引发剂和双单体的质量分数分别为0.2%和3.0%,DVB/MAH的质量比为3～4时,PP/WRP共混物的综合性能最佳.     

硫化胶粉／PP共混材料的研究

研究了硫化胶粉／PP共混体系的力学性能，流动性能和热变形温度等。结果表明，利用硫化胶粉可以明显改善PP的冲击性能，而且胶粉粒径越小，改善的效果越显著，但共混体系的拉伸强度有所下降。胶粉含量在5％－15％时，共混体系的综合性能较好。     

国外聚丙烯基热塑性弹性体的发展

以聚丙烯/三元乙丙橡胶型(PP/EPDM)热塑性弹性体(TPE)为例,介绍国外进行聚丙烯基TPE的研制、生产、应用和发展状况,指出了这类热塑性弹性体的发展方向。     

用Si 69作为硫化剂制备三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体

Dynamically vulcanized thermoplastic elastomer ( TPE)based on ethylene propylene diene monomer (EPDM) /poly-propylene(PP) blends using bis-[3-(triethoxisilyl) propyl]tetrasulfide (Si 69) as curing agent was studied in this work.In general, Si 69 is not individually used as curing agent forrubber. However, it can be seen in Table 1 that Si 69 can beused to prepare EPDM/PP TPE without accelerator. The ten-sile strength of EPDM/PP TPE increases with increasing mix-ing temperature. Th…