高压锅炉给水泵125-JA轴头断裂分析与控制

通过宏观检查、理化检验、金相分析、断口扫描电镜及能谱分析等方法,对某厂烯烃装置高压锅炉给水泵125-JA轴头断裂原因进行了分析。结果表明:轴头呈现长期疲劳运行下的断裂特征,局部高温导致断裂部位组织较为粗大,轴头在扭力作用下产生扭曲变形而断裂,并提出了防止类似故障的建议措施。     

压辊断辊原因分析及解决

某冷轧厂镀锡导电压辊频繁产生断裂。本文通过对理想状态下压辊和轴径变化圆角处危险处进行了疲劳强度计算和分析,对压辊轴头进行了断口金相分析,从而对导电压辊断裂的原因进行了综合分析,并结合生产实际提出了改进措施和建议。     

离心泵泵轴发生断裂失效的原因分析

某离心泵在运转过程中,泵轴在叶轮螺母根部发生断裂失效,造成叶轮、泵体等主要部件损坏。通过外观检查、材质成分分析、断面分析及应力分析对其断裂原因进行诊断和分析。结果表明,因轴头钻有深度为16mm的M12内螺纹,加工轴头螺纹时设有一退刀槽,退刀槽相对螺纹加工过深,且在圆弧过度区有一明显的钝刀痕迹形成了锐利的缺口,造成应力集中,大大降低了其抗疲劳强度,当泵运转时内部产生的力作用在退刀槽上使其内部产生细小裂纹,而轴内部的P、S等元素使其晶界发生弱化,裂纹逐渐变大,当裂纹扩展到临界尺寸时,泵轴突然断裂。     

离心式空压机转子轴头断裂失效分析

运用材料化学成分分析、扫描电镜、能谱分析及金相检验等手段,对离心式空气压缩机转子轴头断裂失效原因进行了系统分析,并提出了相应的对策措施.     

过磷酸钙混化工段切削机竖轴断裂原因分析及修复

分析过磷酸钙混化工段化成室内切削机传动竖轴外伸轴颈断裂原因,改进竖轴轴头结构和提高轴头表面加工精度,有效减小轴颈部位的应力集中,提高疲劳极限,延长了竖轴使用时间,并改用焊接修复断轴的方法,抢修时间由原来的4～5d减少到12h。     

计量泵振动消除研究

针对生产过程中遇到的实际案例,通过理论计算,对计量泵振动产生的原因进行分析,并研究了计量泵柱塞的往复速度对泵实际流量以及振动幅度的影响。结果表明:在往复速度为92 min~(-1),柱塞行程为71%时,计量泵管道振动幅度降低至1.2 mm/s。     

涤纶熔体计量泵卡泵问题分析及处理

对熔体计量泵结构和工况条件进行了分析,探讨了引起计量泵出现卡泵问题的原因。从计量泵的安装、结构和工况条件三方面分析,得出了解决卡泵问题的6种方法。根据计量泵所处的工作条件,采用相应的方法,就能解决卡泵问题。     

抽油杆断口失效与裂纹扩展期剩余强度检测分析

在油田中断裂的抽油杆分析过程中,分别从宏观面和微观面的断口进行研究,了解到引起抽油杆断裂的原因。其主要的原因有:静载破坏、人为损坏以及疲劳损坏等,本文通过对抽油杆裂扩展期的剩余强度进行计算,最终能够指导实际的工程应用。     

卧式高速泵运行故障及对策

针对卧式高速泵在运行过程中出现的叶轮“鼻头”断裂、高速轴轴头断裂、振动及机械密封寿命短等问题进行分析，并介绍了相应处理措施。     

轴流式压缩机叶片断裂原因分析及改型设计

针对某轴流式压缩机的第1级叶片断裂事故,采用有限元方法对叶片的强度振动特性进行了计算,分析了叶片断裂的原因,在保证气动性能不变的条件下,采用抗疲劳强度更好的材料及增大叶片厚度的方法进行了改型设计,并进行调频设计,使叶片避开了高频和低频共振。     

长丝计量泵功率和扭矩的影响因素分析

通过对现场计量泵功率、扭矩的测算 ,推算并回归出它们与泵转速的关系式 ,同时就组件阻力、机械找正精度、熔体温度、泵本身润滑状况对泵功率、扭矩的影响进行了分析     

圆形纺丝箱与长方形纺丝箱结构设计的比较

从纺丝箱强度计算、箱体焊接结构、纺丝箱内的传热计算、保温层壁厚计算等方面对PET熔体圆形纺丝箱与长方形纺丝箱的结构设计进行了比较。圆形纺丝箱箱体壁厚是长方形纺丝箱箱体壁厚的1/2,箱体质量轻1/2以上。从结构上看,圆形纺丝箱的焊缝要少于长方形纺丝箱焊缝,采用圆形纺丝箱可以节省制造成本。所需加热能源是方形的2/3,可以节约生产成本。     

影响尼龙66POY线密度不匀率因素的探讨

对影响尼龙 66条干不匀的试验表明 ,适当地增加螺杆机头压力 ,一般控制在 10～ 12 MPa;更换齿轮磨损严重的计量泵 ;改善计量泵和组件的保温 ;适当增加组件压力等 ,可降低线密度不匀率 ,从而提高产品质量     

纺丝生产中断头现象及对策

分析了纺丝生产中的断头现象的产生原因如聚酯黏度波动、组件漏浆、飘荡丝等,并探讨了消除断头的对策及方法。包括用工艺控制应对黏度波动,优质安装组件遏制漏浆断头,优化环吹风管理。采取措施后漏浆断头明显减少,生产控制平稳,原丝品质得到了提升。     

纺丝条件对干纺氨纶性能的影响

通过改变干纺时的纺丝条件并对所得产品的断裂强力、断裂伸长率及均一性进行测试,发现氨纶的断裂强力随着热风的温度升高、风量增大及纺丝速度的提高而增大,断裂伸长率随着风温升高而增大,但随着风量及纺速的增大而减小,双导丝器的使用对于改善氨纶的均一性有利。     

影响干法氨纶中残留溶剂含量的因素

考察了甬道温度、原液质量分数、纺丝速度、单丝纤度、喷丝孔形状等对氨纶丝残留溶剂含量的影响。结果表明:在甬道长度恒定的情况下,甬道温度的增加、纺丝速度的降低以及单丝纤度的减少都有利于降低氨纶丝中残留溶剂的含量;原液质量分数对残留溶剂含量的影响则比较复杂,原液质量分数35%时,残留溶剂含量随原液质量分数的升高而降低,而原液质量分数35%时,残留溶剂的含量随浓度的升高而升高;另外,选择合适形状的喷丝板也有利于降低残留溶剂的含量。     

正交试验法在PAN原丝纺丝工艺中的应用

利用正交设计方法确定了PAN湿法纺丝过程中影响原丝性能最主要的因素。结果表明 :以计量泵转速、凝固浴温度、负拉伸以及蒸汽拉伸倍数作为考察对象 ,影响原丝性能的最显著因素是蒸汽拉伸倍数 ,其次是负拉伸。以负拉伸、第二拉伸、第三拉伸以及蒸汽拉伸的倍数作为考察对象 ,影响原丝性能最显著的是蒸汽拉伸倍数 ,负拉伸几乎没有影响。利用正交实验结果 ,适当调节蒸汽拉伸倍数 ,制得强度为 6.5～ 7.0cN/dtex ,线密度为 1.1～ 1.3dtex的原丝     

腈纶原液供纺内齿轮泵失效分析与改进

通过对腈纶原液供纺齿轮泵存在的典型故障现象和失效原因进行分析,排查了泵本体及传动系统、转速与压力控制系统、相关生产运行系统的各个环节,针对特定环境和特殊工况产生的影响进行分析和制定相应的措施,将引起故障的可能性消除或降低,提高设备可靠性,减少了非计划检修,达到安全、平稳、长周期运行的目的。     

环保无污染的磁力泵

针对离心泵轴封易泄漏的问题,推荐一种磁力传动离心泵。介绍其工作原理、结构特点等。由于磁力泵利用磁性联轴器原理进行传动,无机械式直接接触,取消了直通式泵轴的动密封,从而解决了离心泵转轴动密封处的泄漏,适合于输送腐蚀及污染性液体。     

丙纶短纤维大型环吹风纺丝头浅析

对大型环吹风喷丝头的结构、设计原理及运行参数进行了讨论。测定并计算了不同纤度条件下喷丝板面孔分布密度、喷孔流速,喷孔切变速率、纺丝拉伸倍数、吹风口风量与风速分布、冷却效率与热平衡等。并与矩形喷丝板横向吹风冷却进行了对比。提出了优缺点及合理使用该装置的方向。