新型耐碱腐蚀合金铸铁的研制

本试验设计了一系列变化镍含量的Ni-Cr耐碱腐蚀合金铸铁和变化铜含量的Ni-CrCu耐碱腐蚀合金铸铁。采用光学显微镜观察合金铸铁的显微组织,用失重法测定合金铸铁在动态、高温、高浓度烧碱腐蚀溶液中的腐蚀速率,借助扫描电镜观察材料的腐蚀产物形貌并通过能谱仪进行微区元素含量分析。研究镍、铜合金元素对铸铁中石墨形态、显微组织的影响规律及其对耐碱腐蚀性能的作用规律,对比各合金铸铁的腐蚀速率,寻找镍铜当量,研制出新型铜代镍型合金铸铁,从而降低合金铸铁的成本。试验结果表明：在镍达到一定含量的基础上Ni-Cr合金铸铁中加入适量的铜,合金铸铁的耐碱腐蚀性能提高,且铜的镍当量为0.429。     

电流密度对光亮镍-铁合金镀层表面形貌及耐蚀性的影响

通过电沉积方法制备光亮镍-铁舍金镀层,利用扫描电镜测定镀层表面显微形貌(SEM),X射线衍射仪测定合金饺层的相结构(XRD),然后对合金镀层进行浸泡腐蚀实验,观察其腐蚀行为,并测定其庸蚀速率.结果表明:镍-铁合金镀层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的腐蚀速率较在质量分数为5%的H2SO4溶液中的腐蚀速率小,即:在质量分数为3.5%的NaCl溶液中有较好的耐蚀性,最小的腐蚀速率为0.21 mg/(dm2·h),且在电流密度为4～6 A/dm2工艺条件下获得的舍金镀层在两种溶液中都具有较好的耐蚀性能.     

电刷镀镍合金工艺及耐蚀性能研究

对镍和镍－钨合金电刷镀工艺和镀层耐中性盐雾（NSS）腐蚀性能进行了研究，并用SEM和EDS对腐蚀前后镀层表面形貌和成分进行了分析。结果表明，通过电刷镀工艺可以获得良好的镍及镍－钨合金镀层，镍－钨合金镀层的耐盐雾腐蚀性能优于镍镀层。     

从废高温合金中回收镍钴的工艺

采用热酸浸溶-置换沉铜-针铁矿法除铁铬-N235萃取工艺处理高温合金废料,成功地回收了其中的钴、镍,提纯后得到氯化镍和氯化钴溶液,溶液可根据需要进一步加工成不同的镍、钴制品,钴回收率91.8%,镍回收率97.2%.     

石油化工领域镍基高温合金的焊接

详尽地阐述了镍基高温合金的材料特点及其在石油化工领域中的应用 ,针对镍基高温合金焊接中易产生热裂纹、晶间腐蚀等焊接缺陷 ,服役条件下易发生蠕变、渗碳、氧化等影响使用性能的问题 ,进行了焊接性试验 ,确定了镍基高温合金焊接工艺 ,通过对合成氨转化炉、制氢转化炉、乙烯裂解炉中的镍基高温合金Inconel6 2 5、Incoly80 0H、Incoly82 5等材料的焊接分析 ,总结出镍基高温合金的焊接特点。     

镍基高温合金中夹杂物的研究现状及进展

镍基高温合金的强度以及硬度都非常高,它具有耐高温、蠕变强度高、持久性强、同时还具体很难被氧化和腐蚀等优点。镍基高温合金对现代工业发展有很大的促进作用,主要用于很多高温条件下工作的领域,如飞机的机翼叶片、各种高温作业的内燃室等。镍基高温合金在高温条件下具有较为优异的综合性能,其为航天航空等事业做出重要贡献,是最重要的几种合金之一,在高温合金领域有着非常重要的地位。但随着现代工业和科技的不断进步,各领域需要性能更为优异的镍基高温合金,而提高镍基高温合金使用寿命和性能的关键就是对镍基高温合金进行除杂净化,本文主要调研和讨论了镍基高温合金中的主要夹杂物和控制方法。     

硫酸盐对600镍基合金腐蚀行为影响的研究

本文采用塔菲尔极化曲线法和交流阻抗法,在常温条件下,研究了600镍基合金在硫酸盐溶液中的腐蚀电化学行为,并初步分析了其腐蚀电化学行为的机理。以及在300℃条件下,600镍基合金在硫酸盐溶液中的腐蚀行为。试验结果表明,硫酸根对600镍基合金有很强的腐蚀加快作为,浓度越大腐蚀加速的效应越明显,同时在高温条件下,600镍基合金出现了点蚀的腐蚀形态。     

脉冲加热惰性气体熔融红外吸收-热导法测定镍基高温合金中痕量氧、氮

采用电极脉冲炉惰性气体熔融试样,红外吸收法测定镍基高温合金中痕量氧,热导检测法测定痕量氮。针对镍基高温合金中痕量氧、氮的测定,通过采用功率控制方式及分析时间的合理选择,实现了该方法测定镍基高温合金中痕量氧、氮,氧的RSD小于5%(n=8),氮的RSD小于2%(n=8),测定结果与认可值吻合较好,在镍基高温合金样品的测定中具有简便、快速、稳定、准确等优点。     

铝合金基体上多层组合镀层的耐蚀性研究

本文结合电化学腐蚀原理及产品实际使用环境,在镍-磷合金/金双镀层基础上建立了镍-磷合金/铜/镍-磷合金/金的多层组合镀层,分析了多层组合镀层的腐蚀机理,并对其耐蚀性能进行了验证。结果表明,镍-磷合金/铜/镍-磷合金/金的多层组合镀层可满足航空产品耐192 h盐雾腐蚀的使用要求,可有效提高材料的防护性能。     

一种镍基合金850℃的盐膜热腐蚀行为

研究了一种镍基合金在75%Na2SO4+25%K2SO4盐膜中850℃的热腐蚀行为。扫描电镜及能谱测试结果表明,镍基合金高温氧化和热腐蚀行为同时发生,合金表面形成以Al2O3和Cr2O3为主的混合氧化物膜,合金内部形成CrS硫化物。合金表面形成的氧化物遵循先碱性溶解、后酸性溶解的热腐蚀机制。     

温度对钛-钯合金在甲酸溶液中腐蚀行为的影响

采用电化学法和腐蚀浸泡法,并结合SEM和XRD等分析手段,研究了钛-钯合金在甲酸溶液中的腐蚀行为。结果表明:随着甲酸溶液温度的升高,钛-钯合金的耐蚀性降低,当温度为80℃时,会发生吸氢反应,且可能发生了点蚀;若延长实验时间,提高甲酸溶液的温度或体积分数,会使钛-钯合金腐蚀加重。钛-钯合金设备不适用于高温、高体积分数的甲酸介质中。     

焊接不锈钢合金衬里输液管道的腐蚀行为

本文介绍了用不同衬里工艺制造的高镍不锈钢合金衬里焊接管道的腐蚀试验和机械试验结果,评价了不锈钢合金衬里输液管道在酸性条件下的抗腐蚀性。确定了不锈钢合金衬里材料、衬里工艺和焊接工艺,对不锈钢合金衬里管道腐蚀行为的影响。     

镍钼合金的晶间腐蚀

镍钼合金是抗強还原性腐蚀介质腐蚀的实用工程材料,其主要腐蚀失效形式为晶间腐蚀。文中系统阐述了镍钼合金晶间腐蚀的产生机理、影响因素、控制手段和检验方法。对各国镍钼合金牌号进行了评析。     

Ti和Ta对单晶镍基合金在水溶液中腐蚀行为的影响

采用真空感应熔炼与提拉法技术,经由选晶器制备出三种不同Ti和Ta含量的单晶镍基合金试样,通过动电位极化曲线和交流阻抗法测试了单晶镍基合金(0 0 1)面在3.5%NaCl+10.5%Na_2SO_4溶液中的电化学腐蚀性能。结果表明:单晶镍基合金中的Ti主要提高合金在氯化物和硫酸盐水溶液中的自腐蚀电位而Ta可以提高合金的钝化性能,使得合金的钝化区间变宽,至钝电位变负和维钝电流降低,同时含有Ti和Ta的合金具有最小的自腐蚀电流和自腐蚀速度;含Ti、Ta的三种镍基合金交流阻抗谱均表现出单一的容抗弧,电化学腐蚀受合金中组元与腐蚀介质的电化学反应控制,同时含有Ti和Ta的合金具有最大的电荷传递电阻和最小的自腐蚀速度。     

焊接不锈钢合金衬里输液管道的腐蚀行为

本文介绍了用不同衬里工艺制造的高镍不锈钢合金衬里焊接管道的腐蚀试验和机械试验结果，评价了不锈钢合金衬里输液管道在酸性条件下的抗腐蚀性。确定了不锈钢合金衬里材料、衬里工艺和焊接工艺，对不锈钢合金衬里管道腐蚀行为的影响。     

电镀铝-锰合金的耐人工汗液腐蚀性能

为解决可穿戴设备中镍镀层受到汗液腐蚀而产生镍释放的问题,提出以Al–Mn合金镀层替代镍镀层。采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了Al–Mn合金镀层的微观形貌、成分,测试了它的表面粗糙度、光泽和努氏硬度,通过静态浸泡腐蚀试验和动电位极化曲线测量研究了Al–Mn合金镀层在人工汗液中的耐蚀性。结果表明:电沉积所得Al–Mn合金镀层镜面光亮、平整、致密,与基体结合良好,努氏硬度高于光亮镍镀层。Al–Mn合金镀层在人工汗液中发生全面的均匀腐蚀,耐蚀性为2级。Al–Mn合金镀层在人工汗液中的腐蚀电流密度与光亮镍镀层相近,但腐蚀电位更负,对腐蚀电位较负的基体起牺牲阳极保护作用,可以替代镍镀层用于汗液腐蚀的环境中。     

电沉积Ni-P合金镀层耐蚀性的研究

研究了不同磷含量的Ni-P合金镀层在NaCl介质中的耐腐蚀性能。通过浸泡实验,得出不同磷含量的Ni-P合金镀层在w（NaCl）=5%和饱和NaCl溶液中的腐蚀数据,同时还与纯镍镀层、化学镀Ni-P合金镀层、1Cr18Ni9Ti不锈钢以及A3钢进行了比较。     

高频脉冲电沉积镍-钴合金镀层的耐蚀性

用电化学的方法研究了高频脉冲电镀镍钴复合镀层在NaOH溶液中的耐蚀性,采用扫描电镜观察了碱蚀前后镍-钴合金镀层的表面形貌,并测定了镀层在NaOH溶液中的极化曲线.结果表明:随着频率的增加,沉积速率提高,沉积层表面更加致密、均匀,在10%NaOH溶液中镍-钴合金镀层的腐蚀质量损失明显减小,腐蚀速率变慢;高频和直流电镀镍-钴合金镀层的极化曲线形状相似,高频脉冲电镀相比于直流电镀,更能提高镀层的耐腐蚀性.高频率对沉积层的细化可能有重要影响,并使镀层的耐蚀性提高.     

镍—铬合金电镀溶液(日本公开特许公报 昭和58—120793)

专利适用范围以含有水、三价铬离于、二价镍离子、氨基醋酸、氯化铵、硼酸以及表面活性剂为特征的镍—铬合金电镀溶液。发明的详细说明本发明为镍—铬合金电镀溶液。众所周知,在高温条件下,镍—铬合金可耐钯化物的浸蚀,因此,人们通常在耐热金属表面采用镀镍—铬合金层的方法。但其缺点是不适宜于镀后的机械加工。     

耐腐蚀、耐高温镍基合金MAT21

日本三菱材料公司正在将一种耐腐蚀性能优于耐蚀、耐高温镍基合金 C- 2 76的新合金 MAT2 1正式投入市场。三菱材料公司称 ,该新合金在盐酸、硝酸和磷酸等严重腐蚀环境中因腐蚀而引起的减重仅为镍基合金的 1 / 3～ 1 / 1 0 ,腐蚀速率相对而言要低得多。　　新合金 MAT2 1含镍 6 0 %、铬 1 9%、钼 1 9%和钛1 .8% ,由于其表面能迅速形成一层稳定的氧化物薄膜 ,使之耐腐蚀性能及材料的稳定性得以提高。新合金MAT2 1的机械强度及加工性能和镍基合金几乎相同 ,而其销售价格则比镍基合金高 1 0 %～ 2 0 %。但三菱材料公司声称 ,可通过降低塔器…