石墨粉对低锌含量水性环氧富锌漆阴极保护性能的影响

配制了颜料体积浓度(PVC)与临界颜料体积浓度(CPVC)之比为0.9的低锌含量水性环氧富锌漆,加入占锌粉质量1%、2%和3%的石墨粉,研究了石墨粉对水性环氧富锌涂层阴极保护性能的影响。涂层的阴极保护性能评价采用传统的开路电位(OCP)测试法与自行开发设计的恒电流溶解法。OCP测试结果表明,添加石墨后的涂层有更长的阴极保护时间,石墨粉添加量越大,阴极保护时间越长。恒电流溶解法测试结果表明,加入石墨粉之后涂层的活性溶解时间变长,石墨粉添加量越高,活性溶解时间越长。导电胶和涂层电极在3.5%NaCl溶液中的电化学阻抗谱测试结果表明,随着石墨粉含量的增加,涂层阻抗降低,阴极保护作用增强。     

4种粉体对醇溶性无机富锌漆耐蚀性能的影响

研究了石墨、磷铁粉、滑石粉和高钛灰取代醇溶性无机富锌漆中的部分球状锌粉对涂层耐蚀性的影响。通过耐盐水、耐盐雾以及开路电位–时间测试,研究了涂层的耐蚀性。结果表明,各粉体取代涂层都有一个最优取代比,且在最优取代比时涂层的阴极保护时间最长。导电粉取代涂层比非导电粉取代涂层的防腐效果更好。导电粉取代涂层的初始开路电位随取代比的增大先负移后正移,在最优取代比时达到最负值;非导电粉取代涂层的初始开路电位随着取代比的增大而逐渐正移。     

片状锌粉对醇溶性无机富锌涂层性能的影响

在颜料总吸油量一定、各配方中颜料体积浓度(PVC)与临界颜料体积浓度(CPVC)之比为0.77的条件下,通过盐雾试验、极化曲线、开路电位(OCP)-时间曲线和电化学阻抗谱(EIS)研究了片状锌粉取代醇溶性无机富锌涂料中少量球状锌粉对涂层性能的影响.研究结果表明,在片状锌粉取代比为5％ ～ 30％范围内,涂层的耐盐水和耐盐雾腐蚀时间随片状锌粉取代比的增加而先增加后减少,在取代比为20％时达到最大值.与未取代涂层相比,取代比为20％的涂层其牺牲阳极保护时间更长,阳极溶解性能更好,低频(0.2 Hz)阻抗更小.     

氧化锌对醇溶性无机富锌漆性能的影响

研究了醇溶性无机富锌漆中球状锌粉被氧化锌粉取代对涂层性能的影响.通过电位-时间曲线研究了涂层在3.5％NaCl溶液中电化学活性的变化情况,同时记录了涂层的耐盐水时间,耐盐雾时间.结果显示:随氧化锌的增加涂层的耐盐水和耐盐雾时间均都是先延长后缩短,在w(氧化锌)为15％时达到最大值.涂层的阴极保护时间呈现同样的规律.     

水性车间底漆中合金粉末对涂层性能的影响

为了降低水性车间底漆中锌粉含量,改善涂层性能,以改性高模数硅酸钾水溶液为成膜物,选用不同种类的Zn-Al(Al-Zn)合金粉末部分取代球状锌粉,配制水性锌铝涂层。采用常规性能测试、中性盐雾试验和电化学开路电位对涂层性能进行分析研究。研究结果表明:Al-Zn合金粉末对涂层的耐冲击性有显著的提高;同未含合金粉末的涂层相比,含合金粉末的涂层耐盐雾时间更长,耐腐蚀性能更优异,且添加Al-10Zn合金粉末的涂层阴极保护时间最长,耐蚀性能最佳。     

铝粉对醇溶性无机富锌漆性能的影响

研究了醇溶性无机富锌漆中球状锌粉质量的5％、10％、15％、20％、25％和30％被铝粉取代对涂层性能的影响.通过开路电势-时间曲线研究了涂层在3.5％ NaCl溶液中电化学活性的变化情况,同时记录了涂层的耐盐水浸泡时间;采用盐雾试验研究了涂层的耐盐雾时间.结果显示:涂层的耐盐水和耐盐雾时间随取代比增加都是先延长后缩短...     

混合型水性无机富锌涂料的制备及其性能研究

在片状无机富锌涂料中加入一定比例的球状锌粉,得到性能优异的混合型水性无机富锌涂料,探究了不同锌粉含量下富锌涂料涂层的耐腐蚀性能,通过常规性能测试、耐酸碱性实验对混合型水性无机富锌涂料涂膜进行性能测试。结果表明,当片状锌粉含量为40%、球状锌粉含量为10%时所得到的混合型水性无机富锌涂料性能最优。     

鳞片状富锌涂层耐蚀机理的研究

介绍了国外采用鳞片状锌粉取代球状锌粉研制富锌涂料发展的新趋势,对鳞片状锌基涂层抗蚀性能的机理进行了探讨,并从实际实验数据中得到了与理论分析相一致的结论,即鳞片状锌粉涂层在干膜含锌量降低的情况下,其抗蚀性能仍优于球状锌粉涂层,鳞片状富锌涂料是球状富锌涂料理想的换代产品。     

石墨烯对水性环氧富锌涂料中锌粉的取代能力研究

针对水性重防腐涂层体系中水性环氧富锌底漆高锌粉含量所带来的生产成本高、不易贮存、环境污染大等问题，采用在涂料中添加少量石墨烯以取代部分锌粉的改进方法。通过动电位极化曲线、电化学阻抗谱等方法研究了锌粉含量以及石墨烯添加量对环氧富锌涂料性能的影响，结果表明：涂层的耐腐蚀性随着锌粉含量增加而提高，锌粉占锌粉与硫酸钡总质量的 80%时，腐蚀速率为 0. 002 03毫米 /年（ mm/y），当涂层中锌粉占锌粉与硫酸钡的总质量的 20%时，随着石墨烯添加量从占锌粉、硫酸钡与石墨烯总质量的 0增加至 0. 8%，腐蚀速率先上升后下降，当石墨烯含量达到 0. 6%时，腐蚀速率为 0. 0 038 mm/y，涂层的耐腐蚀性达到最大值。     

富锌涂层在模拟海水中的失效机制

在筛选试验涂层体系基础上,通过浸泡、盐雾、阴极剥离、腐蚀电位监测和微观形貌分析,对12种舰船常用的无机富锌和有机富锌配套体系的腐蚀失效行为和机理进行研究。结果表明:在NaCl模拟海水条件下,无机富锌耐阴极剥离性能差;基于无机富锌涂层与有机富锌涂层配套体系的阻抗谱,环氧富锌涂层将比无机富锌具有明显的防护效果。     

富锌铝防腐涂料的制备及防腐性能研究

为降低富锌涂料中锌粉含量,改善涂料的防腐性能,采用丙烯酸树脂-氨基树脂为基体,超细锌粉和铝粉为防腐填料,配制了富锌和富锌铝涂料。经中性盐雾试验2 500 h后观察其防腐性能差异,同时采用电化学极化曲线测试涂层的腐蚀电流和腐蚀电位变化,采用扫描电镜(SEM)分析腐蚀后涂层表面的微观形貌。研究表明:锌含量76%的富锌涂料防腐性能较差,而在91%的富锌涂料中添加1%~4%铝粉可以代替部分锌粉而起到更好的防腐效果。     

锌粉粒径对水性车间底漆耐蚀性的影响

以改性硅酸钾水溶液为成膜物,分别选用不同粒径的球状锌粉为填料,通过电化学开路电位法(OCP)、中性盐雾试验、扫描电子显微镜(SEM)等研究了锌粉粒径大小对水性车间底漆耐腐蚀性能的影响。SEM结果表明:锌粉粒径越小,其涂层的表面孔隙越少,孔隙直径越小,涂层中锌粉分布越均匀,涂层的致密性越好。OCP和盐雾试验结果表明:锌粉粒径越小,其涂层的耐腐蚀性能越优异;锌粉粒径较大时,随其粒径减小,其涂层的耐腐蚀性能显著提高;而锌粉粒径较小时,进一步降低锌粉粒径,其涂层的耐腐蚀性能提升较小。     

锌粉对环氧树脂防腐涂层改性的研究

通过添加纳米锌粉研究环氧富锌防腐涂层的工艺性能,分析了腐蚀电化学行为、涂层附着力及耐腐蚀性能.结果表明纳米锌粉的加入对涂层防腐性能有显著影响,随着纳米锌粉含量的增加,环氧富锌涂层的电化学性能明显提升,电阻值增加2～3个数量级,当纳米锌粉的加入量为20％时,涂层的防腐性能最佳.     

石墨烯与氧化石墨烯增强富锌环氧涂层防腐性能的研究

研究了三种不同锌粉含量的富锌环氧底漆的腐性能,包括厚度、硬度、附着力等物理测试,比较了这三种不同锌粉含量的耐盐雾性能的差异。从而在这三种不同锌粉含量的环氧漆中选择出一种,用以进行后续的实验研究。其次,我们研究了氧化石墨烯(GO)增强富锌环氧涂层的防腐性能,包括物理性能的测试、电化学性能的测试和耐中性盐雾测试。最后,我们研究了石墨烯(G)增强富锌环氧涂层的防腐性能,同样对添加石墨烯的复合涂层进行了物理测试、电化学测试和耐中性盐雾测试。并对氧化石墨烯/富锌环氧复合涂层(GO/Zn)和石墨烯/富锌环氧复合涂层(G/Zn)的防腐性能进行了对比。发现,添加石墨烯的复合涂层(G/Zn)性能比添加氧化石墨烯的复合涂层(GO/Zn)好,且在石墨烯含量为1%时防腐性能最好。     

水性改性片状锌粉硅酸钾富锌防腐涂料的性能

通过溶胶-凝胶法以浸涂的方式用硅烷偶联剂KH-570和硝酸镧分别和共同改性片状锌粉,并将它们制成水性硅酸钾富锌防腐涂料。用沉降体积表征了不同锌粉的分散性。通过机械性能测试、扫描电子显微镜、X射线能谱仪、电化学方法和盐水浸泡法比较了不同锌粉所制富锌涂层的附着力、铅笔硬度、冲击强度、柔韧性、表面形貌、元素含量和耐蚀性。结果表明:经共同改性的锌粉分散性最好,其制备的涂层性能也最好,相比未改性锌粉所制涂层,表干时间缩短20%,表面裂痕减少。涂层经5%NaCl溶液浸泡120h后无明显锈蚀点,在3.5%NaCl溶液中的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度减小,浸泡9d仍处于浸泡中期,耐蚀性明显增强。     

石墨烯环氧富锌70%涂层的电化学研究

通过自腐蚀电位监测和电化学阻抗谱方法研究了石墨烯对70%Zn环氧富锌涂层的影响。石墨烯的存在使富锌涂层在阴极保护产生之前出现了一段时间的屏蔽保护,推迟了锌电化学腐蚀的时间,有利于涂层整体使用寿命的延长。石墨烯的存在有利于涂层中锌与锌以及锌与铁之间的导电接触,促进了锌对铁的阴极保护作用。对于70%Zn涂层,石墨烯最佳质量分数为0.3%左右。文章也提出了石墨烯富锌涂层的自腐蚀电位Y-D模型。     

环氧富锌漆防腐效果佳

一种用于化工防腐蚀的 Ｈ０６－４环氧富锌漆在陕西开发成功。最近已投入批量生产。 环氧富锌漆是由环氧树脂与植物油酸酯化加金属锌粉研磨，加入催干剂及固化剂等组成，具有漆膜坚韧耐久，耐磨性好，附着力强，耐潮湿及优良的耐腐蚀性能，同时还有阴极保护和屏蔽保护的双重作用。该漆主要用于化工防腐蚀、造船工业水下涂层及汽车底盘金属表面防锈等，采用喷砂处理，以除净锈斑、油污等杂质。环氧富锌漆防腐效果佳@李红生 @王文丽     

聚苯胺在富锌底漆中的应用及对钢的保护性能研究

聚苯胺添加到环氧-富锌底漆中,其独特的导电性能被认为可以大大降低富锌底漆中锌粉的用量并提供有效的电化学保护,从而改善富锌底漆的施工性能和附着力,提高涂层性能。把纤维状的导电聚苯胺添加到环氧-富锌底漆中配制成复合涂层,通过测试不同涂层对Q235钢的保护效果,研究导电聚苯胺与锌粉的配合及其对锌粉的替代作用。     

石墨烯在片锌基无机富锌涂料中的应用研究

采用石墨烯与片状锌粉取代醇溶无机富锌涂料中的球状锌粉,以正硅酸乙酯水解液为成膜物质,制备了一种全片层状结构的鳞片型醇溶无机烯锌涂料;采用盐雾、与水接触角、附着力、SEM等测试方法对不同石墨烯含量的鳞片型醇溶无机烯锌涂料的性能进行了评价,并对其耐蚀机理进行了分析。     

水性聚氨酯的蓖麻油和环氧改性及其富锌涂层耐蚀性能研究

以蓖麻油和环氧树脂为改性剂,对水性聚氨酯进行了改性,乳液红外分析证实了改性剂的有效接枝.改性后的聚氨酯其耐水性得到明显提高,吸水率降至3%以下.通过扫描电镜(SEM)、腐蚀电位和电化学阻抗谱(EIS)等方法对改性聚氨酯的富锌涂层进行了表征.结果表明,改性水性聚氨酯言锌涂料具有良好的耐蚀性;随着锌粉含量的增加,涂层耐蚀性提高.