高抗冲聚苯乙烯/丁苯橡胶热塑性硫化胶的Payne效应及模型拟合

采用动态硫化法制备了高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/丁苯橡胶(SBR)热塑性硫化胶(TPV)及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)增容HIPS/SBR TPV,通过橡胶加工分析仪研究了TPV的Payne效应,并利用Kraus模型进行了拟合。结果表明,在相同应变下,随着HIPS/SBR TPV中HIPS含量的增加,TPV的储能模量(G')和损耗模量(G″)均增大;在不同测试温度条件下,随着应变的增加,纯SBR硫化胶的G'及G″变化不大,未出现Payne效应,HIPS/SBR TPV及SBS增容HIPS/SBR TPV均呈现明显的Payne效应;在应变测试范围内,利用Kraus模型对HIPS/SBR TPV及SBS增容HIPS/SBR TPV的G'拟合较好,但不能对G″有效拟合;提高测试温度,HIPS/SBR TPV及SBS增容HIPS/SBR TPV的小应变下G'初始值与大应变下Payne效应终止时G'值降低,G″达到最大值时的应变振幅特征值增大。     

炭黑补强HIPS/SBS/SBR TPV的性能和相态结构研究

采用动态硫化法制备炭黑补强高抗冲聚苯乙烯（HIPS）/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）/丁苯橡胶（SBR）热塑性硫化胶（TPV）,考察炭黑用量对TPV物理性能的影响,通过场发射扫描电子显微镜观察动态硫化过程中橡胶相的形态演变。结果表明：在TPV的分散相中填充炭黑,可使TPV的拉伸强度和撕裂强度提高,炭黑用量（对于SBR胶料）为60份时,TPV拉伸强度和撕裂强度最大;在动态硫化过程中,橡胶相在交联的同时逐渐被撕碎为分散相,动态硫化至8?min,橡胶相呈稳定的类球状形貌,粒径为3～6?μm,表面为纳米乱片层状结构。     

增容高抗冲聚苯乙烯/高乙烯基聚丁二烯橡胶热塑性硫化胶的Mullins效应及其可逆性

采用动态硫化法制备了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)增容高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/高乙烯基聚丁二烯橡胶(HVPBR)热塑性硫化胶(TPV),考察了SBS用量对TPV物理机械性能的影响,表征了TPV的微观形貌,并研究了TPV的Mullins效应及其可逆性。结果表明,SBS可显著改善HIPS/HVPBR体系的相容性,其用量为12份时,TPV的物理机械性能较好;SBS增容TPV的断面平整、结构致密,界面相互作用明显增强;SBS增容TPV在循环单轴拉伸过程中出现明显的Mullins效应,提高应变速率时,TPV的最大应力和内耗呈增大趋势,瞬时残余形变则减小;当拉伸比相同时,TPV经第1次拉伸热处理后,第2次单轴拉伸中TPV的最大应力和内耗均增大,瞬时残余形变则减小。     

BR/EVA/HIPS TPV的制备和性能研究

采用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)改善BR/乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)/高抗冲聚苯乙烯(HIPS)共混物的界面相容性,通过动态硫化法制备BR/EVA/HIPS TPV,并对其性能进行研究.结果表明:未加入SBS的BR/EVA/HIPS共混物未表现出橡胶类弹性体特征,而加入适量SBS的共混物表现出典型橡胶类弹性体特征;当SBS用量为8～12份时,BR/EVA/HIPS TPV的综合物理性能较好,拉伸断面平滑,界面相容性良好.     

HDPE/SBR TPV压缩永久变形的可逆回复及机制研究

采用动态硫化法制备了高密度聚乙烯/丁苯橡胶热塑性硫化胶(HDPE/SBR TPV),研究了其微观结构、压缩永久变形、可逆回复行为及其机制;通过数据拟合构建了数学模型,同时还结合TPV微观形貌分析和可逆回复行为探讨了压缩永久变形可逆回复机制。结果表明,随着橡胶相含量的增大和热处理温度的升高,TPV可逆回复程度明显提高;当热处理温度为130℃时,TPV回复效果最佳。     

SEBS对SBR/PP热塑性弹性体增容作用的研究

以氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）作为丁苯橡胶（SBR）/聚丙烯（PP）热塑性硫化胶（TPV）的增容剂,研究增容剂对共混体系的力学性能、共混物硫化交联网络结构、熔融温度以及断面形貌的影响。结果表明,SEBS添加量为6份时,体系的综合力学性能最佳;SEBS的加入提高了有效共硫化程度。增加了体系的化学交联密度;随着SEBS用量的增加,TPV的熔融温度逐渐下降;扫描电镜图片显示SEBS能有效提高界面结合力,提高PP与SBR的相容性。     

ABS/NBR TPV压缩永久形变的可逆回复机制及模型构建

采用动态硫化法制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)/丁腈橡胶(NBR)动态硫化体系,研究了橡塑比和热处理温度对压缩永久形变的可逆回复的影响,探讨了可逆回复的机制并构建其数学模型。结果表明,提高橡塑比和热处理温度,均可显著加快热塑性硫化胶(TPV)压缩永久形变的可逆回复,且在接近基体玻璃化转变温度(Tg)时TPV压缩永久形变几乎完全可逆;基于TPV的微观结构和可逆回复曲线的特征,探讨压缩永久形变的可逆回复机制;采用广义Maxwell模型对压缩永久形变可逆回复过程进行了描述,并探讨了橡塑比和热处理温度对可逆回复各阶段松弛时间的影响。     

弹性体对废旧PS/废旧ABS/HDPE/木粉复合材料性能影响

探讨了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物热塑性弹性体(SBS)、三元乙丙橡胶(EPDM)、丁苯橡胶(SBR)3种弹性体对废旧聚苯乙烯(PS)/废旧丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/高密度聚乙烯(HDPE)/木粉复合材料物理及力学性能影响.结果表明,3种弹性体不但不会导致废旧PS/废旧ABS/HDPE/木粉复合材料密度的增加,而且有利于降低复合材料的吸水率,改善复合材料的冲击韧性;添加SBS的废旧PS/废旧ABS/HDPE/木粉复合材料综合性能最优,密度为0.90 g/cm3,冷、热水中的吸水率分别降至0.87％,1.32％,冲击强度增至3.1 kJ/m2.     

SBS/LDPE共混型热塑性弹性体的性能研究(Ⅱ)

选用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹体(SBS)和低密度聚乙烯(LDPE)为主体材料,采用部分动态硫化法制备了一类性能良好的材料———SBS LDPE共混型热塑性弹性体(TPE),具有力学强度高,断裂伸长率大,可重复加工等特点,并研究了共混方法、硫化温度、硫化时间等工艺方面因素对动态硫化SBS LDPE热塑性弹性体力学性能的影响。     

炭黑增强高抗冲聚苯乙烯/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯/丁苯橡胶热塑性硫化胶的形态演变

采用动态硫化法制备了炭黑增强高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)/丁苯橡胶(SBR)热塑性硫化胶(TPV),考察了炭黑填充量对其力学性能的影响,通过场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)观察了动态硫化过程中橡胶相的形态演变。结果表明,在TPV的分散相SBR中填充炭黑,可使TPV的力学性能获显著改善;随着动态硫化的进行,橡胶相在交联的同时逐渐被撕碎为分散相,在动态硫化至8 min时橡胶相呈稳定的类球状形貌,其粒径为3~6 μm,且表面呈现出纳米乱片层状结构。