BR/EVA TPV的制备及性能研究

采用动态硫化法制备BR/乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)热塑性硫化胶(TPV),并对其性能进行研究.结果表明:当BR/EVA共混比大于50/50时,TPV呈现出典型弹性体的应力-应变行为;当BR/EVA共混比为50/50～65/35时,TPV的硬度较低,综合物理性能良好;当BR/EVA共混比为60/40时,微米级的BR粒状物均匀分散在EVA基体中,两相界面结合良好.     

动态硫化BR/EVA/SBS/HIPS热塑性弹性体的增强研究

采用动态硫化法制备了顺丁橡胶(BR)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)/高抗冲聚苯乙烯(HIPS)热塑性弹性体(TPE),通过在BR中充填炭黑的方式对复合体系进行增强,对其力学性能及断面微观结构进行了研究。结果表明,对于动态硫化BR/EVA/SBS/HIPS共混型TPE,当BR相中炭黑填充量在0~80phr的范围内,其动态硫化产物均表现出TPE的特征;随着炭黑用量的提高,复合体系的拉伸强度、撕裂强度、邵氏硬度趋于显著提高,断裂伸长率趋于下降,而扯断永久形变则趋于不变;未填充炭黑TPE的拉伸断面上两相界面结合良好;炭黑填充后的TPE的断面起伏较大但平滑,表明弹性较强。     

SBS/TPU/EVA共混体系三相共连续形态的设计与制备

利用铺展系数法对苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)/热塑性聚氨酯(TPU)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)三元共混体系的热力学稳定相形态进行预测,以SBS、TPU和EVA为原料,通过转矩流变仪制备了基于三元共连续结构的SBS/TPU/EVA共混材料。研究了各相组分比及加工工艺对三元共混物热力学稳定相形态的影响。结果表明,在转矩加工过程中,TPU倾向于迁移分布在SBS/EVA两相界面处;两组分间的界面张力是否相互匹配是三元共连续结构形成的前提条件;存在最优的组分体积分数比范围,在该范围内得到的三元共连续结构较为完善。     

充油BR/EVA/SBS/HIPS TPV的结构与性能

采用动态硫化法制备了充油顺丁橡胶(BR)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)/高抗冲聚苯乙烯(HIPS)共混型热塑性硫化胶(TPV),研究了在树脂相中填充芳烃油对TPV性能和亚微观结构的影响.结果表明,随着芳烃油用量的提高,TPV的硬度、拉伸永久变形、强度均呈显著下降趋势,而拉断伸长...     

动态硫化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物复合改性沥青的性能

用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)复合改性沥青,研究了EVA/SBS复合改性沥青动态硫化前后的软化点、针入度(25 ℃)、延度(5 ℃)及贮存稳定性,并用应变控制流变仪与光学显微镜分析了复合改性沥青的动态力学性能和相态结构.结果表明,动态硫化处理后,EVA/SBS复合改性沥青的延度和针入度下降,而软化点提高;随着硫黄用量的增加,EVA/SBS复合改性沥青的高温贮存稳定性提高,温度敏感性降低;随着EVA用量的增加,EVA/SBS复合改性沥青的高温贮存稳定性先提高后降低;当EVA质量分数为3%、硫黄质量分数为3%时,其对沥青的改性效果最佳;改性剂微粒与沥青的相容性和稳定性明显改善.     

动态硫化EVA/SBS复合改性沥青动态力学性能的研究

研究动态硫化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)复合改性沥青的动态力学性能,并与基质沥青和SBS改性沥青进行对比.结果表明,与基质沥青和SBS改性沥青相比,EVA/SBS复合改性沥青的复数模量和抗车辙因子明显增大、损耗因子明显减小,说明其高温弹性和高温抗车辙变形能力增强、温敏性显著下降;动态硫化EVA/SBS复合改性沥青的高温弹性、高温抗车辙变形能力和温敏性进一步改善.     

高抗冲聚苯乙烯/丁苯橡胶热塑性硫化胶的Payne效应及模型拟合

采用动态硫化法制备了高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/丁苯橡胶(SBR)热塑性硫化胶(TPV)及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)增容HIPS/SBR TPV,通过橡胶加工分析仪研究了TPV的Payne效应,并利用Kraus模型进行了拟合。结果表明,在相同应变下,随着HIPS/SBR TPV中HIPS含量的增加,TPV的储能模量(G')和损耗模量(G″)均增大;在不同测试温度条件下,随着应变的增加,纯SBR硫化胶的G'及G″变化不大,未出现Payne效应,HIPS/SBR TPV及SBS增容HIPS/SBR TPV均呈现明显的Payne效应;在应变测试范围内,利用Kraus模型对HIPS/SBR TPV及SBS增容HIPS/SBR TPV的G'拟合较好,但不能对G″有效拟合;提高测试温度,HIPS/SBR TPV及SBS增容HIPS/SBR TPV的小应变下G'初始值与大应变下Payne效应终止时G'值降低,G″达到最大值时的应变振幅特征值增大。     

增容高抗冲聚苯乙烯/高乙烯基聚丁二烯橡胶热塑性硫化胶的Mullins效应及其可逆性

采用动态硫化法制备了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)增容高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/高乙烯基聚丁二烯橡胶(HVPBR)热塑性硫化胶(TPV),考察了SBS用量对TPV物理机械性能的影响,表征了TPV的微观形貌,并研究了TPV的Mullins效应及其可逆性。结果表明,SBS可显著改善HIPS/HVPBR体系的相容性,其用量为12份时,TPV的物理机械性能较好;SBS增容TPV的断面平整、结构致密,界面相互作用明显增强;SBS增容TPV在循环单轴拉伸过程中出现明显的Mullins效应,提高应变速率时,TPV的最大应力和内耗呈增大趋势,瞬时残余形变则减小;当拉伸比相同时,TPV经第1次拉伸热处理后,第2次单轴拉伸中TPV的最大应力和内耗均增大,瞬时残余形变则减小。     

螺杆转速对ABS/EVA力学性能影响

采用在材料熔融挤出共混过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法,研究了较高螺杆转速条件下双螺杆挤出机的机械剪切应力对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/乙烯-乙酸乙烯共聚物(ABS/EVA)共混材料力学性能的影响。结果表明,双螺杆挤出机的高剪切应力可促进EVA颗粒的分散和界面结合力的增强。在220℃的挤出温度下,当螺杆转速由120 r/min提高至1 200 r/min时,ABS/EVA共混材料的缺口冲击强度由14.3 kJ/m2提高至16.6 kJ/m2。     

PP/EVA/胶粉热塑性弹性体的制备及性能研究

制备聚丙烯(PP)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/胶粉热塑性弹性体(TPV),研究胶粉改性剂201酚醛树脂、松香、橡胶活化剂450、橡胶再生剂RV,相容剂聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)用量,以及EVA/胶粉共混比对TPV性能的影响。结果表明:与采用未改性胶粉相比,采用改性胶粉制得的TPV拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度增大;当PP-g-MAH用量为5份、EVA/胶粉共混比为15/45时,TPV的综合性能较好。     

交联剂用量对BR/EVA热塑性硫化胶性能的影响

采用动态硫化法制备了BR/EVA热塑性硫化胶(TPV),考查了硫化体系中硫黄用量对混炼胶的硫化行为、静态硫化胶的溶出物含量及性能的影响,并对BR/EVA型TPV的力学性能及微观结构进行了研究。结果表明,随着硫黄用量的提高,混炼胶硫化历程中的平坦期较长,但t90趋于明显降低,静态硫化胶溶出物含量及力学性能均呈下降趋势;当硫黄用量为0.5份时,静态硫化胶及BR/EVA TPV表现出良好的综合性能。显微镜照片表明,BR硫化胶的粒状物平均尺寸为5～10μm左右,较均匀地分散在EVA树脂基体中;FE-SEM的测试表明,TPV的断面平滑,TPV具有良好的形变回复性。     

低硬度CM／EVA TPV的制备及性能

采用动态硫化法制备了氯化聚乙烯橡胶（CM）／乙烯一醋酸乙烯共聚物（EVA）热塑性硫化胶（TPV）,对其力学性能和动态粘弹行为进行了研究。结果表明：在实验范围内,动态硫化CM／EVATPV呈现出典型弹性体软而韧的应力一应变行为,当CM／EVA的共混质量比在80／20～60／40之间时,所制备的低硬度TPV表现出了良好的综合性能。橡胶加工分析仪（RPA）的研究表明,随着扫描频率的增加,CM／EVATPV的储能模量呈线性增长趋势,损耗因子则呈下降趋势;随着应变的增加,TPV表现出明显Payne效应,储能模量发生大幅度下降,损耗因子在应变大于10．O％后急剧增加。     

用SBS或SBR或BR改进HIPS的冲击性能

采用机械共混法，在弹性体用量为５％￣２５％时，研究了ＳＢＳ，ＳＢＲ，ＢＲ分别对ＨＩＰＳ的增韧效果。ＳＢＳ可使ＨＩＰＳ的冲击韧性大幅度提高，并随ＳＢＳ含量增加显著上升。ＳＢＲ也能提高ＨＩＰＳ的冲击韧性，但幅度不大。ＢＲ的加入使ＨＩＰＳ的冲击韧性下降。前两者的冲击试样断面平整而光洁，有明显的应力发白现象，属韧性断裂，后者的断面粗糙不平，无应力发白现象，属脆性断裂。改性ＨＩＰＳ的形态随着弹性体的不同以及     

SBS／EVA改制PP力学性能的研究

研究了PP／EVA、PP／SBS和PP／EVA／SBS共混体系,对其不同配比的共混体系进行了物理机械性能测试与讨论。结果表明,SBS和EVA并用增韧PP时,当质量份大于17份时有着显著的协同效应,PP／EVA／SBS三元共混物具有优良的抗冲击性能。     

ABS/HIPS共混材料的改性研究

研究了(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)与高抗冲聚苯乙烯(HIPS)质量比对ABS/HIPS共混材料力学性能和加工流动性的影响,并着重对质量比分别为80/20和70/30的两种ABS/HIPS共混材料进行了改性研究。结果表明,氯化聚乙烯(PE-C)、(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)嵌段共聚物(SBS)和K树脂对ABS/HIPS共混材料有不同程度的增容增韧改性作用。如采用9份PE-C与3份SBS并用改性的ABS/HIPS(70/30)共混材料的拉伸强度为27.04MPa,冲击强度为32.60kJ/m2,比改性前约提高2.7倍。转矩流变仪分析表明,PE-C、SBS和K树脂改性的ABS/HIPS共混材料加工流动性和稳定性良好。维卡软化温度测试表明,改性后ABS/HIPS共混材料的耐热性能略有降低,但影响不大。扫描电子显微镜照片清晰反映出改性后ABS与HIPS两相的相容性得到了改善。     

阻燃高抗冲聚苯乙烯的增韧研究

分别以SBS、EPDM、EVA为增韧剂，研究了它们对阻燃高抗冲聚苯乙烯物理机械性能和阻燃性能的影响。结果表明，以SBS为增韧剂所得复合材料的综合性能优于以EPDM或EVA为增韧剂所得复合材料的综合性能；复合材料的冲击强度随SBS用量的增加而增大。当SBS质量分数为18％时，其冲击强度达到10kJ／m^2左右，较未经增韧改性复合材料的冲击强度增加了8kJ／m^2左右，并且SBS的加入不会对复合材料的阻燃性能产生不利影响。     

Rheology and dispersion behavior of high‐impact polystyrene/ethylene–vinyl acetate copolymer/TiO2 nanocomposites

TiO₂ nanoparticles were introduced into high‐impact polystyrene (HIPS) in the form of a master batch in which TiO₂ was predispersed in composites of HIPS and ethylene–vinyl acetate copolymer (EVA) by melt compounding. The resulting materials were analyzed with a Rosand Precision rheometer, transmission electron microscopy, atomic force microscopy, and ultraviolet–visible light spectrophotometry. The results showed that the introduction of TiO₂ nanoparticles into HIPS influenced the apparent viscosity of the composites to a rather small extent. The addition of EVA could regulate the rheological behavior of the HIPS/TiO₂ master batch greatly. EVA helped the dispersions of the agglomerates of TiO₂ nanoparticles in the flow; this was featured by the distinct yielding in the flow after the introduction of EVA, as well as the large change in the non‐Newtonian indices. The dispersions of the HIPS/TiO₂ master batch in the HIPS matrix were improved greatly by the addition of EVA. TiO₂ nanoparticles were dispersed randomly in HIPS/EVA/TiO₂ nanocomposites. The dispersion improvement of the HIPS/EVA/TiO₂ master batch was also proved by atomic force microscopy and ultraviolet–visible spectroscopy investigations. The mechanical properties of HIPS/EVA/TiO₂ nanocomposites with low TiO₂ contents were slightly higher than those of pure HIPS. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 100: 4434–4438, 2006