丙烯酸精制单元的计算机模拟与优化

运用ASPENPLUS化工过程模拟软件对丙烯酸精制单元进行了单塔及全流程的模拟与优化，模拟值与设计值基本吻合，可用于指导实际生产操作和设备改造，优化生产操作参数，提高企业的计算机应用水平。     

芳烃抽提过程的计算机模拟

简单介绍了我固芳烃抽提工业生产和市场发生的变化,同时介绍了商用软件在计算芳烃抽提过程中存在的困难.运用ASPEN PLUS过程模拟软件对芳烃抽提单元进行T单塔及全流程的模拟与优化,通过计算机模拟,模拟计算结果与设计值基本吻合,可以用来分析抽提单元和各塔的操作能力和操作问题,指导实际生产探作.     

流程模拟技术在焦化主分馏工艺中的应用

针对锦州石化延迟焦化主分馏塔能耗较大的问题,运用流程模拟软件SjmSci/PR0 Ⅱ对延迟焦化分馏单元进行了模拟,选取Refinery估算方法和Grayson-streed物性选择集对延迟焦化分馏单元进行了模拟.模拟结果与实际生产数据基本一致,说明流程模拟技术对实际生产有很好的指导作用.     

BDO重组分脱除塔ASPEN PLUS模拟与研究

在BDO生产装置中,重组分脱除塔是精馏单元的重要组成部分,其影响着产品的质量。运用ASPEN PLUS软件对BDO生产装置精馏单元的重组分脱除塔进行模拟,模拟结果与实际生产装置数据相近。根据模拟数据对当前生产装置进行工艺调整,可以节约大量的时间,对当前生产装置的运行及工艺调整起到很好的指导作用。     

浅谈化工单元实习仿真软件的应用

化工单元实习仿真软件的应用,为《化工单元过程及操作》课程的讲授提供了更多的实训模拟场景。同时,化工单元实习仿真软件的教学又是以《化工单元过程及操作》的理论知识为基础。两者相辅相成,相互促进教学。在以单元实习仿真软件为工具的教学过程中,要客观地应用软件,充分发挥其优势,注意其与实际操作的区别。文章还阐述了化工单元实习仿真软件在高等职业教育中的作用,突出介绍了仿真软件训练在实际教学中的意义和重大作用,有效解决了学生实习困难,不能实际动手操作的难题,推动了职业教育的教学手段和方法,改进了学生的培养模式,提高了学生的职业素质。     

K.K苯加氢系统萃取精馏单元的模拟

应用AspenPlus流程模拟软件,建立了K.K苯加氢系统萃取精馏单元的计算模型。对宝钢K.K苯加氢装置的操作工况进行了模拟计算,并利用模型对生产装置进行了分析。模拟结果与生产数据相吻合,表明所建立的模型能够用于工程设计和指导生产。     

5Mt/a常减压装置的模拟研究

本文针对××公司5Mt/a常减压装置的运行情况,采用ASPEN HYSYS流程模拟软件对常减压装置备塔进行模拟计算。首先选择适合模拟炼油过程的单元模块和物性方法,并规定各塔的限制条件及过程参数,对初馏塔、常压塔和减压塔逐个进行模拟计算;然后再将三塔串联起来,完成整个装置流程的模拟。通过模拟得到了装置总的物料平衡、操作条件及产品质量指标等结果,并将模拟结果与实际工况进行比较。通过对装置的模拟真实地反映了装置的运行工况,为装置的稳定生产、优化节能提供参考依据和模拟操作平台。     

Aspen Plus对芳烃联合装置歧化和烷基转移单元模拟及应用

通过利用Aspen Plus流程模拟软件,准确的模拟出芳烃联合装置歧化及烷基转移单元精馏塔的生产操作状况,为优化装置生产工艺提供较好的理论依据,缩短了装置的调整时间,降低了凭经验调整所带来的操作波动。应用该模拟软件,得出歧化及烷基转移单元汽提塔可实施降压操作的节能优化思路,对汽提塔实施降压操作,其分离效率得到提升,回流量降低,停运塔顶空气冷却器1台,节电22 kW.h/h,塔底再沸热源量降低7 t/h。     

溶剂油生产两塔分馏单元的建模与应用

本文以溶剂油生产装置的两塔分馏单元为研究对象,针对两塔分馏单元的实际情况,分析其生产工艺特点,如产品模式切换频繁、产品更新换代快、装置运行负荷变化幅度大等,在结合分馏单元实际生产数据的基础上,以化工工艺过程模拟软件Aspen HYSYS V7.1为工具,选用Aspen HYSYS V7.1软件提供的成熟的分馏塔严格计算模块,并对Peng-Robinson、Chao-Seader、Grayson Streed状态方程进行了模拟比较,根据比较结果选择Peng-Robinson为模型的状态方程,最终建立了两塔分馏单元的过程模型。通过对所建立的模型进行验证与应用,数据证明所建立的模型是可行、有效的,能够满足指导实际生产的需要,用于分析产品模式切换动态过程、预测产品性能、预测分馏塔运行状态、降低生产能耗等等,使企业实际生产做到低能耗、高效率,提高企业的市场竞争力。     

正己醇分离与回收利用

基于Aspen Plus模拟软件能提供准确的单元操作模型,进行单元和全过程的计算,以流量1 000 kg/h的正己醇与水共沸溶液为处理对象,经过间歇精馏、连续精馏的考察,得到最佳操作参数,正己醇与水共沸体系可达到很好的分离效果。对工业化设计与生产具有一定的指导意义。     

煤化工产品加工流程模拟系统CCPS的设计与实现

结合煤化工产品工艺特点,建立了此过程的热力学计算方法和单元设备数学模型,开发了煤化工产品加工流程模拟软件ＣＣＰＳ,并对焦油闪蒸及初馏生产工艺流程进行了模拟运算,计算结果与现场数据吻合。     

基于Matlab的精馏塔模拟计算

通过计算机编程软件,运用三对角矩阵法的严格算法对醋酸乙烯精馏过程中的精馏塔进行模拟计算。而模拟的结果与实际情况符合,由此可以实现计算机模拟化工过程的可能,并能将其应用到真实的化工生产中。     

化工仿真技术在《制药单元操作》工学结合课程中的应用

化工仿真教学是一种新型的教学方式,是制药和化工专业学生的实践性教学环节,通过在非常逼真的操作环境中进行技能训练,使学生对实际生产装置有更加感性的了解和认识。本文对化工仿真技术在《制药单元操作》工学结合课程中的实施应用进行分析和总结得到几点经验,同时分享对该门课程教学中的一些认识和体会。     

智能蚁群算法在化工过程优化中的应用

对基本蚁群算法进行了智能化改进,并运用智能蚁群算法和Matlab语言,对化工生产过程中的实际优化问题,苯-甲苯闪蒸过程进行了优化仿真计算,仿真结果表明,在有效地调整温度、压力及分流系数的条件下,使得汽相产物中苯的产量达到最大,实现了苯-甲苯闪蒸过程的最优化,同时也证明了蚁群算法可以有效地解决化工生产过程中的优化问题。     

焦油苯头馏分反应分离装置工艺设计及优化

利用化工模拟软件Aspen Plus,采用SRK物性方程,对焦油苯头馏分体系进行了反应部分和精馏部分的模拟及工艺设计条件的优化。对实际生产设计有一定的指导作用。     

现代化工仿真技术的发展与应用

化工生产过程普遍存在间歇过程多、自动化程度低、工艺复杂、条件苛刻、危险性高等特点。传统的过程研究及开发手段风险大、周期长,需要消耗大量的人力、物力、财力。而利用现代仿真技术建立一套虚拟生产系统,人们可在没有危险的情况下从事相关科研工作;节省实际研究中所需的高额成本;动态搭建并分析反应流程,优化工艺参数,加快整个化工生产研究的进程;与搭建的流程进行人机交互,实时观察各相关设备的工作状态和反应现象;可人为设置故障点,或改变工艺参数, 为应急演练和操作培训提供一种新的思路和实践;为开展化工流程模拟、仿真培训与生产过程可视化监控提供有效的支持。本文介绍了最近国内外在现代化工仿真技术领域取得的进展并探讨了其未来的发展趋势。     

乙酸异戊酯生产仿真模拟程序的设计与实现

根据乙酸异戊酯的生产流程,设计加料、开车、控制、停车、精制和评价6个模块。通过制备程序界面、绘制仪器图片、制作模拟动画和编制程序代码实现了制备乙酸异戊酯的仿真模拟程序。应用实训教学中,不但确保了实训安全、降低了实训成本、提高了实训效果,而且由于节省了大量的化学药品与试剂,使化学实验更加环保和绿色化。     

应用化学专业生产实习改革的实践探索

通过对应用化学专业的生产实习内容进行改革,把化工设计、现场实习和仿真模拟三者高度统一到生产实习过程中,增进学生理论联系实践能力的培养,提高学生的工程实践能力,取得较好的实习效果。     

提高《化工专业实验》教学质量初探

化工专业实验提高学生创新实践能力的重要途径。针对目前化工专业实验中设备与师资缺乏、与生产实际脱节的问题,充分利用科研资源,调动教师和学生的积极性,提高学生科研创新能力;采用自动化实验设备,开设仿真实验,培养实用型化工专业技术人才。     

基于Aspen Plus用户模型的甲醇精馏模拟与分析

采用模拟软件Aspen Plus对某厂大型煤化工甲醇四塔精馏过程进行稳态模拟计算和分析,结果表明,应用物性方法 UNIFAC-DMD能有效模拟汽液平衡数据,模拟结果与工厂采集数据吻合良好。进行了常压塔侧线抽提位置分析、回流比对产品各组分浓度影响及精馏塔水力学分析等研究,提供了可行的精馏操作方案。