发泡剂对HIPS挤出自由低发泡制品性能的影响

讨论了三种发泡剂AC、EXOCEXOL.232和HYDROCEROL.BIH与HIPS挤出自由低发泡制品的密度和泡孔结构的关系,以及交联剂、成核剂对制品的影响,并利用偏光显微镜观察了泡孔结构形态。试验表明:放热性发泡剂AC与所用HIPS树脂配合效果较好,发泡制品泡孔均匀细密;吸热性发泡剂BIH与所用HIPS配合效果较差,泡孔较大;而吸放热发泡剂232效果介于两者之间。     

组合发泡剂对聚丙烯发泡行为的影响研究

采用物理发泡剂和化学发泡剂的组合发泡剂对聚丙烯(PP)和高熔体强度聚丙烯(HMSPP)在自制的单螺杆串联单螺杆挤出发泡机组上进行挤出发泡试验。通过真密度计/开闭孔率测定仪和扫描电子显微镜对发泡制品的密度、发泡倍率和泡孔形态进行测试。研究结果表明,采用组合发泡剂后,大部分PP和HMSPP发泡制品的泡孔密度提高,发泡倍率增加,泡孔尺寸分布更加均匀,泡体结构优于单独使用物理发泡剂或化学发泡剂的发泡制品。     

低密度聚苯乙烯仿木线材挤出发泡研究

结合聚苯乙烯（PS）化学自由挤出发泡工艺,探讨了合成级新料与再生原料树脂的特性对发泡效果和发泡制品冲击性能的影响;比较了放热型改性AC发泡剂、吸热型改性NaHCO3放热吸热复合发泡剂对再生料PS发泡制品的密度、泡孔结构、气孔均匀度的影响;探究了不同发泡剂对发泡制品芯层泡孔结构的影响。结果表明,发泡剂含量为1 %时,采用AC发泡剂和复合发泡剂的发泡制品的密度分别为0.47 g/cm3和0.39 g/cm3。     

LDPE／EPDM共混料发泡工艺探讨：I.发泡剂AC,交联剂DCP对发泡工 …

重点讨论了发泡剂ＡＣ、交联剂ＤＣＰ对低密度聚乙烯／三元乙丙橡胶（ＬＤＰＥ／ＥＰＤＭ）发泡工艺的影响。探讨了在发泡过程中ＡＣ、ＤＣＰ分解曲线变化,泡体凝胶率、密度的变化与ＡＣ及ＤＣＰ用量之间的关系。     

组合发泡剂对聚苯乙烯发泡行为的影响研究

采用物理发泡剂和化学发泡剂的组合发泡剂对聚苯乙烯(PS)在串联挤出发泡机组中进行连续挤出发泡,探讨了不同含量发泡剂和不同发泡温度对PS发泡行为的影响。通过真密度测定仪和扫描电子显微镜对发泡制品的密度、发泡倍率和泡孔形态进行测试。研究结果表明,采用组合复合发泡剂后,PS发泡制品的泡孔密度明显提高,发泡倍率增加,泡体结构优于单独使用物理发泡剂或化学发泡剂的发泡制品。在发泡温度为120℃,CO2注气量为5 mL/min,化学发泡剂用量为3份,SiO2用量为1份时,样品具有最佳泡孔形态,发泡倍率为18.42,泡孔密度为3.53×106个/cm3。     

采用二氧化碳／酒精复合发泡剂制备挤出聚苯乙烯发泡板材

采用二氧化碳（CO2）与乙醇（EtOH）组合物理发泡剂对聚苯乙烯（PS）进行连续挤出发泡,并探讨了2种发 泡剂组成比率对PS挤出发泡板材发泡倍率及泡孔形貌的影响。通过真密度测定仪和扫描电镜对发泡样品的密度、 发泡倍率和泡孔形态进行测试。结果表明,在组合发泡剂连续挤出PS发泡过程中,提高CO2的用量更有利于增加泡 孔成核数量和减小泡孔尺寸,而提高EtOH用量可以增大泡孔尺寸,提高发泡剂总量,有利于降低泡沫密度。     

挤出微发泡R—PVC发泡剂和泡孔调节剂的优选

采用自行设计安装的放气量测量装置和差示扫描量热仪对发泡剂ＡＣ．Ｅｘｏｃｅｒｏｌ２３２和ＣＣＦ进行分解动力学和热力学性能测试,研究了泡孔调节剂Ｋ－４００,ＺＢ－５３０对Ｒ－ＰＶＣ基本配方体系塑化性能的影响,利用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ挤出机对微发泡Ｒ－ＰＶＣ挤出专用料的配方进行了优选。     

PVC木塑发泡材料性能的研究

研究了PVC树脂基本性能(聚合度、分子质量分布、表观密度)、助剂(发泡剂、发泡调节剂)、木粉及加工工艺(加工温度、挤出速度)对PVC木塑发泡材料性能的影响,并进行了工业化加工试验。结果表明:PVC树脂聚合度越高,发泡材料泡孔壁厚越大,发泡及加工都变得较为困难,适宜的聚合度为650~700;PVC树脂分子质量分布变宽,则发泡材料的密度增大,泡孔数量减少,泡孔增大,泡壁增厚,有串泡现象,适宜的分子质量分布指数为1.9~2.0;表观密度越高,机身压力越大,发泡材料泡孔数量越多,泡孔结构越均匀,适宜的表观密度为0.57~0.60 m L/g。对于S-700型PVC树脂而言,发泡剂AD C与助发泡剂Z n O的适宜质量比为1∶0.1,且二者的总用量以1.0份为宜;发泡调节剂ZB-530的适宜用量为8份;适宜的加工温度为185℃,适宜的挤出速度为20 r/min。宜采用硅烷偶联剂对木粉进行表面改性,发泡剂、发泡调节剂的用量应随着木粉用量的变化而调整。工业化加工试验结果表明:根据制品及生产设备的不同对试验得出的配方和加工工艺进行调整后,可顺利生产出质量优良的产品。     

新型吸—放热平衡型发泡剂EXOCEROL232的特性研究

用ＤＳＣ 差示扫描量热仪测定了ＥＸＯＣＥＲＯＬ２３２（ 以下简称２３２） 的动态分解温度和热效应及发泡助剂对分解热力学的影响;用自行设计的发泡剂发气量测量装置测定了体系在不同温度下的分解动力学及其发泡助剂的影响;用偏光显微镜研究分析了不同发泡剂发泡片材的泡体结构。实验结果表明,发泡剂２３２ 属吸、放热平衡型发泡剂,分解反应中吸放、热基本平衡,发气过程诱导期短,分解无突变;发泡剂２３２ 的分解温度、分解焓值、分解速度受发泡活化剂及树脂配方中助剂的影响较小,发泡过程易控制;使用此发泡剂的挤出片材具有较好的泡孔结构,较低的密度,较高的拉伸强度,使用这类新型发泡剂不仅可降低成本,而且生产的发泡制品综合性能好,符合使用要求。     

NBR和PVC共混发泡材料泡孔结构研究

通过调整硫化体系、橡塑并用配比以及发泡剂用量研究其对丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)泡孔结构与性能的影响。结果表明,当采用有效硫化体系时,制品的泡孔分布均匀,闭孔率高;当NBR/PVC质量比为50/50时,发泡制品闭孔率较高,泡孔较大,成本较低;模压硫化发泡与自由发泡对比,模压发泡更利于制得较低密度的制品;模压发泡时,发泡制品密度随发泡剂用量的增加而减小。     

HIPS挤出低发泡母料的研制

采用AC发泡剂,以EVA和高苯乙烯(高苯乙烯丁苯橡胶)载体制成发泡母料,讨论了不同配比对挤出低发泡制品的密度和拉伸强度的影响,并用偏光显微镜分析了泡孔的微观结构.结果表明:采用EVA和高苯乙烯作为载体的AC发泡母料,在HIPS(高抗冲聚苯乙烯)挤出发泡中分散性较好,制品密度适中,泡孔均匀.     

聚丙烯泡沫挤出成型中气泡成核行为的研究

研究了线型ＰＰ和支化ＰＰ分别以ＣＯ２和异戊烷为发泡剂的挤出发泡过程，分析了不同聚合物分子链结构、不同发泡剂及其用量和不同加工条件对ＰＰ发泡的成核、泡孔密度及泡孔形态的影响差异     

高抗冲聚苯乙烯挤出发泡研究

采用自由挤出发泡工艺研究了两种高抗冲聚苯乙烯(HIPS)低发泡的成型配方，讨论了发泡剂DDL、SBS和硬脂酸钙[Ca(St)2]的用量对发泡制品的影响，利用SEM电镜和生物显微镜观察了制品的泡孔结构。结果表明，发泡剂用量为0．5份，SBS用量为10份和Ca(St)2用量为3份时，制品的泡孔比较均匀，机械性能良好。两种HIPS做发泡制品时效果基本一致。     

发泡工艺对高发泡PP板材性能的影响

用双螺杆挤出机对聚丙烯（PP）进行硅烷交联改性,制备出了高熔体强度的PP;以偶氮二甲酰胺为发泡剂,用压制成型的方法制备了泡孔均匀、细密的PP泡沫板材,研究了PP发泡板材的冲击强度、弯曲强度和制品的密度。 结果表明,发泡剂用量、发泡调节剂用量、压制工艺条件对PP发泡板材的性能有很大影响,当发泡剂的含量为2.5份（质量份,下同）,压制成型温度为195 ℃、压力为20 MPa、发泡时间为17 min, 发泡调节剂用量为8份时,PP发泡板材的密度最低、力学性能最优、泡孔结构最细密均匀。     

硬聚氯乙烯低发泡挤出成型研究

采用自由发泡挤出的方法研究了硬聚氯乙烯低发泡挤出成型的配方设计和工艺条件控制。讨论了稳定剂品种，改性剂品种和发泡剂用量对制品密度，泡孔结构以及外观表面的影响。还揭示了口模温度和螺杆转速与制品密度的关系。     

聚苯乙烯发泡片材挤出工艺分析

聚苯乙烯（ＰＳ）发泡片材是以氟里昂作为发泡剂，由高压装置注入熔体内，在串联的两台挤出机内挤出而成的。本文主要介绍发泡片材密度，泡孔，定向等性能与挤出工艺参数间的关系。     

带年轮状合成木材的研究

研究一种逼真仿木制品－表面木纹,截面年轮ＰＶＣ－Ｕ低发泡仿木材料的挤出加工方法。它是将配有发泡剂,颜料以及各种加工助剂的ＰＶＣ树脂混合料与少量着色ＰＶＣ母料二次造粒后,利用不均匀流原理挤出成型木纹。经特殊模具成型年轮,并对工艺等影响因素作了探讨。     

连续挤出发泡聚乳酸泡孔结构的影响因素

介绍了采用超临界CO2作为发泡剂,连续挤出聚乳酸泡沫塑料的方法。在不同的实验条件下,对聚乳酸进行挤出发泡,得到聚乳酸发泡样品。通过对样品的ESM照片的分析研究,得出了不同的发泡条件对挤出聚乳酸泡沫泡孔结构的影响。结果表明螺杆转速的增加使得泡孔数量增加,泡孔形态更加规整均匀。模头温度影响了泡孔形态,较高的温度会使得样品的泡孔形态受到不利的影响。水分的存在不利于聚乳酸发泡成为均匀发泡倍率高的泡沫制品。成核剂促进异相成核,使发泡样品的泡孔结构更加均匀,大大提高了聚乳酸泡沫塑料的泡孔密度。     

新型吸-放热复合发泡剂的特性分析与应用

对自制的新型吸－放热复合发泡剂ＨＣＢ－ＮＸ的分解动力学和热力学特性进行了研究,同时对采用该发泡剂进行硬质聚氯乙烯低发泡挤出的特性及泡孔结构进行了分析。     

吸热性EVA发泡母粒的研制与应用

介绍了吸热性ＥＶＡ发泡母粒的组成、制备、工艺性能和应用。采用偏光显微镜分析了泡孔的微观结构;研究了交联剂、成核剂、润滑剂等对发泡制品性能的影响,发泡制品泡孔密实均匀,应用前景良好。