基于危险和可操作性和模拟计算的氯乙烯精馏定量风险分析

为提高工业过程风险分析的准确性，通过危险和可操作性（HAZOP）定量分析方法建立了基于HAZOP定量分析模型。本文将传统的HAZOP分析和化工模拟软件Aspen Plus相结合，建立工艺流程模型。通过灵敏度分析功能模拟过程参数产生偏差大小对系统影响的程度，从而对偏差进行量化，确定过程参数的安全操作范围。将此方法应用于某化工厂氯乙烯精馏的风险分析中，结果表明，该方法可以准确反映进料参数偏差对氯乙烯精馏系统的影响：当进料温度相对偏差高于25%时，低沸塔再沸器热负荷超出安全阈值；进料量相对偏差高于20%时，两塔冷凝器热负荷超出安全阈值；进料组成绝对偏差高于1.5%时，高沸塔冷凝器热负荷超出安全阈值，塔顶产品质量下降。通过进料参数偏差量化，实现氯乙烯精馏定量风险分析，为企业提出更为有效的安全措施。     

基于过程模拟的HAZOP偏差量化研究与应用

以天然气凝液脱轻烃工艺为例,提出了基于动态模拟的HAZOP分析方法,利用HYSYS动态模拟对HAZOP偏差进行量化分析,通过过程模拟所获得的偏差偏离正常值所达到具体量,有效解决传统HAZOP分析偏差的模糊性问题,且对工艺潜在的风险以及风险发生与否有一个更直观认识。并在传统HAZOP分析表的基础上提出了基于动态模拟结果的HAZOP分析表,增加了模拟结果分析及安全措施模拟验证等内容;首次提出了"安全域"这一概念,该概念指的是动态模拟时某一参数由初始值到达危险峰值的时间,这段时间的长短可以反映出某偏差造成事故的危险程度及可能性,为处理危险事故场景提供了时间的参考临界值,从而进一步提高HAZOP分析的准确性与可靠性,使HAZOP分析更加完善。     

石化装置基于风险的HAZOP分析方法

为了更加有效地辨识石化装置生产中的潜在危险,将风险评价与危险与可操作性(HAZOP)分析相结合,建立了基于风险的HAZOP分析方法。文中首先介绍了基于风险的HAZOP分析流程,在偏差的危险工况分析中引入风险评价,并在传统的二因素风险评价基础上,为了更准确地评价现有安全措施是否对事故具有预测和控制能力,定义了第3个因素——不可控制度。然后建立了风险三因素的评价准则,并确定出风险的表征方法,最后提出基于风险的决策方法,即根据偏差的风险评价等级确定针对性的安全管理建议。以某石化公司常减压装置为例进行了基于风险的HAZOP分析。结果表明,基于风险的HAZOP分析方法可以为石化装置安全管理提供定量化的决策依据,从而使有限的资源得到合理地配置。     

四氢呋喃水溶液精馏系统HAZOP分析

通过危害与可操作性(HAZOP)分析对四氢呋喃和水溶液二元体系的双塔差压精馏系统进行安全评估,辨识出精馏系统中可能造成严重后果的潜在危险源,并提出相应的建议措施,降低操作过程中可能存在的安全风险,保障差压精馏系统安全运行。同时通过HAZOP分析让工程设计人员和工厂技术及操作人员对此工艺系统有更加清晰的认识,指导企业制定应急预案。研究结果表明:HAZOP分析可以避免发生产品质量问题和安全事故,对提高装置的运营能力有着重要的意义。     

HAZOP分析在聚酯装置设计中的应用

介绍了危险及可操作性(HAZOP)分析方法及其分析步骤;使用HAZOP分析方法分析了聚酯装置设计中的终缩聚反应器工艺流程。结果表明:依据HAZOP分析方法,以聚酯装置的终缩聚系统为节点,可以详细分析出工艺参数潜在的偏差、形成的原因及产生的后果,并提出相应的安全保护措施;HAZOP分析可为聚酯装置设计中进行安全检查、提高安全设计水平提供依据。     

HAZOP分析的应用与研究

为进一步加强工艺安全管理,提高本质安全水平,通过对某加氢装置的重大危险源与潜在安全问题进行周期性危险与可操作性分析工作,文章提出了对该装置进行HAZOP分析的必要性,在HAZOP分析中运用了引导词加参数的方法绘制出风险矩阵图,针对分析范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果、已采取的安全保护措施进行了详细的分析,对分析后暴露出的问题进行了评估并提出改进措施,使工艺流程在细节上和操作安全程度上得到优化与提高,保证了装置的安全运行。     

HAZOP分析在工程项目中的应用

HAZOP分析方法是一个系统详细的安全分析方法。HAZOP分析方法通过详细分析工程项目工艺过程中的存在的参数偏差、形成的原因及产生的后果,提出相应的安全保护措施,使工程项目中存在的安全隐患在工程设计阶段得以解除。HAZOP分析为工程项目中进行安全检查、提高设计水平提供依据,可以预防事故的发生,控制和减少事故损失,确保工厂安全生产、稳定运行。     

HAZOP分析方法在液化天然气接收站的应用

危险源及可操作性(HAZOP)分析是一种用于辨识工艺危险源,分析后果并提出对策的安全评价方法,在石油、化工等行业得到普遍认可和广泛应用。对国内正在建设的某液化天然气(LNG)接收站的基础设计进行HAZOP分析,以提高和保证其可靠性和安全性。文中概述了LNG接收站的工艺技术,并介绍了HAZOP分析方法的工作流程。将某LNG接收站的工艺流程划分7个节点,并以节点LNG储罐工艺系统为例,通过HAZOP分析识别了LNG储罐非正常操作条件下出现的不利后果,评估其工艺设计在安全与操作性方面的足够程度,提出了防止或减小危害后果的建议。通过对LNG接收站工艺系统进行HAZOP分析,评价了接收站设计的安全与操作性,为LNG接收站工程的顺利实施提供了保障。     

HAZOP分析方法在加氢高压泵上的应用

HAZOP(危险性与可操作性研究)分析是一种对生产装置的操作进行危险识别和控制的主要手段和方法,它能够查找出加氢高压泵在使用操作过程中可能存在的偏差,并对偏差进行分析,确定原因和后果,提出安全措施,实际装备分析证明该方法科学。     

HAZOP分析在甲基化工艺危险辨识中的应用

采用HAZOP分析方法分析了甲基化工艺导致偏差的原因及偏差可能导致的不利后果，提出了采用适当的控制措施及DCS控制系统，可达到自动、远程控制和安全联锁的目的。