EVA/SBR发泡材料的研究

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)与丁苯橡胶(SBR)共混,用过氧化二异丙苯(DCP)引发交联,偶氮二甲酰胺(AC)发泡,得到了交联闭孔式发泡材料。研究了DCP、AC用量以及发泡温度和发泡时间对其力学性能的影响。研究结果表明:DCP用量为0.6%、AC用量为6%、发泡温度为130℃、发泡时间为15min时,发泡材料具有优异的力学性能。     

EVA交联发泡技术及应用

对影响EVA交联发泡的各种因素予以研究,初步研究了发泡剂AC(偶氮二甲酰胺)的用量、交联剂DCP的用量、发泡温度和发泡时间对EVA泡沫制品性能的影响。结果发现,在发泡剂AC的用量为11份,交联剂DCP的用量为0 5份,发泡温度为165℃,压力为15MPa,发泡时间15分钟时,为EVA发泡的最佳条件。     

聚乙烯挤出发泡的研究

采用自由发泡工艺研究了聚乙烯低发泡成型的配方及工艺条件，讨论了偶氮二碳酰胺(AC)、乙烯／醋酸乙烯共聚物(EVA)、过氧化二乙丙苯(DCP)用量、螺杆转数对制品性能的影响。结果发现，每100份聚乙烯中AC用量3份、EVA用量为5份、DCP用量为0．02份、螺杆转速为30r／min时，制得制品泡孔结构分布均匀，机械性能较好。     

新型SBS用作发泡拖鞋料的研究

研究了新型SBS发泡材料的各项性能与助剂之间的关系,并比较了新捌SBS与EVA发泡料的流变性及改进方法.实验结果表明,与DCP作用相反,发泡剂AC能显著地降低材料密度、硬度,但也使材料的拉伸性能和撕裂强度降低;而助剂1和助剂2通过协同作用影响发泡剂AC和交联剂DCP,从而影响材料的各项性能;加入20%的1#增塑剂以及温度变为90℃后,SBS发泡材料的流变性与EVA相似;加入20%PS能提高材料的力学性能,但会导致弹性下降.     

添加剂用量对EVA发泡材料性能的影响

选用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)作为基体材料,改性偶氮二甲酰胺(ADC)作为发泡剂,碳酸钙(CaCO3)作为成核剂,过氧化二异丙苯(DCP)作为交联剂,制得交联闭孔发泡材料。研究了ADC,CaCO3,DCP用量对EVA发泡材料性能的影响。实验结果表明:EVA为100份、改性ADC为10.8份、CaCO3为10份、DCP为0.8份、硬脂酸为2.5份,EVA发泡材料的力学性能和泡孔结构更优异。     

P34HB发泡材料的制备及性能表征

以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂、氧化锌(ZnO)为发泡促进剂、过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,通过模压法制备了聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)(P34HB)发泡材料。研究了ZnO用量对AC分解温度的影响,讨论了DCP用量对泡孔形态、泡孔密度、力学性能的影响。结果表明:当AC与ZnO质量比1∶1时,AC的分解温度降低了70℃左右,DCP对P34HB发泡材料的性能具有改善作用,当DCP质量分数为2%时,发泡材料的综合性能最佳,表观密度达到648.00g/cm3,同时力学性能达到最大值。     

炭黑填充LDPE/EVA体系发泡复合材料的电阻-温度特性

以低密度聚乙烯(LDPE)和乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)为主基体,乙炔炭黑(ACET)为导电填料,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂制备了LDPE/EVA/CB导电泡沫复合材料.研究了此复合材料的泡孔结构、渗流阀值、阻温特性.并分析了不同炭黑填充量、不同LDPE/EVA配比、相同基体配比发泡与否对复合材料阻温性能的影响.制备的导电泡沫具有比较理想的泡孔结构.经过升温电阻测试,发现LDPE/EVA/ACET导电发泡复合材料具有良好的开关特性,呈现明显的PTC特性.确定了LDPE/EVA的合理配比及ACET、AC、DCP的适宜用量,从而获得了既具有优良的泡沫性能,又有良好PTC特性的导电泡沫材料.     

轻质EVA鞋底材料的研究

研究了发泡剂、发泡促进剂、交联剂、填料等用量对EVA(乙烯/醋酸乙烯酯共聚物)材料性能的影响:并考察了胶粉对EVA材料性能的影响.试验结果表明:当发泡剂AC用量为6.5份,发泡助剂HSt、ZnO用量分别为0.4份、0.6份,交联剂DCP用量为0.8份,填料碳酸钙用量为6份时,所得配方具有较好的性能.向该配方中加入10份的胶粉,能得到综合性能优异的鞋底材料.     

LDPE/EVA鞋底发泡材料的研究

讨论了发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、橡胶(EPDM、NBR)、填料超细碳酸钙(CaCO3)用量对LDPE／EVA发泡材料性能的影响，研制出发泡材料密度及力学性能满足运动鞋中底要求的配方。结果表明：AC用量为6份时，发泡材料密度达到0．078g／cm^3；EPDM有效改善了发泡材料的强度，当EPDM加入15份时，发泡材料密度和力学性能优异；超细CaCO3可以提高LDPE／EVA／NBR发泡材料的强度，当超细CaCO3用量为30份时，发泡材料性能较好。     

复合改性新型苯乙烯-丁二烯弹性体TVA发泡材料的研究

为研制高性能的新型苯乙烯-丁二烯弹性体(TVA)发泡鞋底材料,以偶氮二甲酰胺(AC)作为发泡剂,过氧化二异丙苯(DCP)作为交联剂,加入乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和二元乙丙橡胶(EPR)对TVA进行改性,用化学模压发泡法成型了TVA发泡材料.实验结果表明,改性剂EVA和EPR的加入,可以使得发泡材料的撕裂强度,耐压缩强度以及耐磨性等性能得到提升;高压毛细管流变分析发现,加入EVA可以提高材料的流动性,而加入EPR则会降低其流动性.考虑到各方面的影响因素,最终确定TVA/EVA/EPR三元共混体系的最佳配方,所制得的TVA发泡材料性能优异,具有较大的实际应用价值.     

氯化聚乙烯/三元乙丙橡胶共混发泡材料性能的研究

以氯化聚乙烯/三元乙丙橡胶(CM/EPDM)并用胶为基材制得发泡材料,研究了DCP用量和发泡体系对发泡材料性能的影响。结果表明,在DCP用量为2份、AC用量为8～12份时,硫化速率和AC分解发泡速率匹配较好,发泡材料泡孔细密均匀,表面光滑,制品综合性能最佳;在所研究的3种发泡助剂(硬脂酸锌,ZnO和纳米ZnO)中,含ZnO和纳米ZnO的发泡材料外观较好、性能优良;当ZnO用量为6～8份时,发泡制品密度较低,性能较好。     

乙酸-乙酸乙烯酯橡胶/聚乳酸共混体系的发泡及阻尼性能

以乙烯-乙酸乙烯酯橡胶(EVM)/聚乳酸(PLA)共混物为基体材料,过氧化二异丙苯(DCP)为硫化剂、偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,经模压发泡制备橡塑共混发泡材料,用扫描电子显微镜观察材料的泡孔结构及泡孔尺寸分布,采用动态黏弹谱仪对发泡材料的阻尼性能进行研究,考察了AC和DCP用量、发泡时间及白炭黑用量对EVM/PLA发泡材料泡孔结构及阻尼性能的影响。结果表明,随着AC用量的增加,材料的泡孔数目增多但孔径相差不大,阻尼性能也无明显变化,在AC用量为4份时材料的阻尼性能较好;随着DCP用量的增加,材料的泡孔尺寸略有减小,阻尼性能变化不大,DCP用量为5份时材料的阻尼性能较好;随着发泡时间的延长,泡孔尺寸逐渐减小,阻尼性能逐渐提高,发泡时间为5 min时,泡孔孔径与损耗因子均出现突变;填料用量增加,泡孔孔径减小,发泡材料整体损耗因子上升。     

ABS微孔发泡材料的制备与性能研究

利用化学交联模压法制备了丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)微孔发泡材料,研究了发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、活化剂氧化锌(ZnO)、交联剂过氧化二异丙苯(DCP)用量对ABS微孔发泡材料力学性能和泡孔结构形态的影响。结果表明,当AC为2份、DCP为0.15份、ZnO为0.2份时,制得的ABS微孔发泡材料的泡孔密度为1.31×108cells/cm3,平均泡孔尺寸为24μm,比强度达到44.7 N/tex,综合性能最佳,可以满足微孔发泡材料的要求。     

聚丁烯-1模压发泡工艺研究

以聚丁烯-1(PB-1)为基体,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,采用模压发泡法制备了PB-1发泡材料,分别研究了AC用量、DCP用量和滑石粉用量对PB-1发泡材料性能的影响.结果表明:当DCP用量为0.15份、AC用最为2.00份、滑石粉用量为5.00份时,PB-1发泡材料的综合性能最佳.     

软质PVC鞋底发泡材料的研制

以软质聚氯乙烯（PVC）为主体材料，加入发泡剂偶氮二碳酰胺（AC）、交联剂过氧化二异丙苯（DCP）、柠朦酸、丁腈橡胶（NBR）、泡孔调节剂等，采用一步法模压成型软质PVC鞋底发泡材料。研究AC，DCP、柠朦酸、NBR、泡孔调节剂用量对软质PVC发泡材料密度和力学性能的影响。结果表明，在AC4．0份、DCP0．2份、柠朦酸0．2份、NBR40．0份、泡孔调节剂11.0份时，发泡材料性能优异，其密度和力学性能满足软质PVC鞋底发泡材料的要求。     

LDPE/EVA/弹性体发泡材料的研究

研究了发泡剂AC、弹性体三元乙丙橡胶(EPDM)和丁腈橡胶(NBR)、填料超细C_aC_O3对低密度聚乙烯(LDPE)/聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)/弹性体发泡材料性能的影响。结果表明:当m(AC)∶m(LDPE+EVA)=6∶100时,发泡材料的密度达到0.078g/cm~3;EPDM能提高发泡材料的强度,当m(EPDM)∶m(LDPE+EVA)=15∶100时,发泡材料的力学性能优异;超细C_aCO_3可以提高发泡材料的强度,当m(C_aCO_3)∶m(LDPE+EVA)=30∶100时,发泡材料的泡孔均匀、细密,且性能较好。     

POE/LDPE复合体系弹性发泡材料制备

采用过氧化二异丙苯(DCP)化学交联方法,研究了发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、DCP加入量以及POE/LDPE(乙烯辛烯共聚物/低密度聚乙烯)质量比对POE/LDPE复合体系弹性发泡材料性能的影响。结果表明,当POE/LDPE质量比为3/7,AC和DCP添加量分别是树脂总质量的1%和2%时,发泡材料吸水率、表观密度、拉伸强度、凝胶率和邵氏硬度分别为4.2%,0.062 7g/cm3,1.20 MPa,78.5%和17,制得的材料综合性能最佳,泡孔均匀细密。     

一步法模压成型软质PVC鞋底发泡材料

木文以软质聚氯乙烯（PVC）为主体材料。加入发泡剂AC、交联剂DCP、柠罐酸（L）、NBR、泡孔调节剂（A）等主要组分，采用一步法模压成型软质PVC鞋应发泡材料。研览置泡剂AC、交联剂DCP、柠檬酸（L）、NBR、泡孔调节剂（A）用量对软质PVC发泡材料密度和力学性的影响。结果表明：发泡剂AC4份，DCP0．2份，柠檬酸（L）0．2份．NBR40份，泡孔调节剂（A）11份时．发泡材特性能优异．其密度和力学性能满足软质PVC鞋鹿发泡材料的要求。     

EVA鞋底发泡材料的耐磨和止滑性能研究

通过改变乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)鞋底发泡材料中的过氧化二异丙苯(DCP)和偶氮二甲酰胺(AC)含量,在配方中加入碳酸钙和采用三元乙丙橡胶(EPDM)部分替代EVA三种方法,分析材料干湿止滑和磨耗性能。发现适当的发泡剂用量下,增加交联剂,材料的耐磨性上升,干湿止滑性能不变,但交联剂超过交联密度临界值后,干湿止滑性能下降;交联密度不同时,增加发泡剂,材料的干止滑上升,耐磨性下降,湿止滑不同;在基础配方上,加入5份碳酸钙,活化了分子链,使得干止滑上升,湿止滑和耐磨性下降;EPDM置换EVA的加入,增加了分子链的运动能力,发泡材料干湿止滑和耐磨性能都提高了。     

炭黑填充PE-HD/EVA/PE-LD导电发泡复合材料的阻温特性

以高密度聚乙烯（PE-HD）为聚合物基体材料,乙烯-乙酸乙烯酯（EVA）为增韧剂,低密度聚乙烯（PE-LD）为增塑剂,乙炔炭黑(ACET)为导电填料,偶氮二甲酰胺（AC）为发泡剂,过氧化二异丙苯（DCP）为交联剂制备了PE-HD/EVA/PE-LD /ACET导电发泡复合材料。结果表明,PE-HD/EVA/PE-LD＝50/30/20（质量比,下同）,ACET填加量为35 % (质量分数,下同)、发泡剂AC的添加量为4 %、交联剂DCP填加量为0.5 %时,制备的导电泡沫具有比较理想的闭孔泡孔结构。经过升温电阻测试,发现PE-HD/EVA/PE-LD/ACET导电发泡复合材料具有良好的开关特性,呈现明显的正温度系数特性（PTC）特性;AC发泡剂用量为4 %时,PTC效应最强。