水泥包装回料系统的技术改造

我公司是一家设计年产120万t的粉磨站,于2009年投产,主要产品有P.O42.5和P.C32.5水泥,包装系统有3台8嘴包装机,通常情况下,1号和2号包装机包装P.C32.5水泥,3号包装机包装P.O42.5水泥。我们于2010年底,利用冬季停产检修     

加强熟料管理提高水泥磨产量

我公司5 000t/d生产线于2009年10月投产运行,其中两台Φ4.2m×13m水泥磨配辊压机及高效选粉机组成了联合粉磨系统。在投产初期,水泥磨台时产量在140t/h左右,而设计能力为160t/h。公司在未改变水泥磨系统设备及工艺的情况下,通过加强熟料的管理,显著提高了水泥磨的台时产量。     

提高带RPV100/63辊压机联合粉磨系统台时的实践

我公司年产40万吨水泥粉磨站投产于1995年,主机设备为!3.6m×8.5m管磨机+RPV100/63辊压机,配套!4.0m旋风式选粉机,设计辊压机-磨机联运时粉磨系统台时产量P·O32.5水泥60t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg);P·O42.5水泥50t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg)。但自投产以来,由于种种原因,系统台时产量一直达不到设计要求,辊压机-磨机联运时P·O32.5水泥平均台时产量在50t/h左右,P·O42.5水泥平均台时产量在41t/h左右。1系统工艺流程简图2存在的问题及原因分析2.1辊压机运行不可靠,投运率低主…     

回转十嘴包装机系统的几点改进措施

<正>我厂拥有两条3000t/d熟料的电石渣工艺水泥生产线,配套两台Φ4.2×13米的水泥磨,年计划生产水泥240万吨,其中一线于2010年10月投产,二线于2011年9月投产。共有7条水泥包装线,包装机为回转十嘴包装机,厂家为唐山祥云自动化机械厂,能力每小时100~120t/h。包装系统自运行起来故障率高,现场粉尘大,袋重不稳定,经过不断的改造,目前运行良好。1包装系统主要工艺流程及参数(见图1、表1)     

Φ4.2m×13m联合粉磨系统的中控操作

我公司已投产的一期5000t／d水泥生产线配套建设了两条年产100万t的水泥生产线,水泥粉磨采用RP140×110辊压机、Ф4．2m×13m双闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统。该系统所有设备全部国产化,具有系统能耗低、技术先进可靠、设备重量轻等特点。其中第一套系统于2005年8月在河南省信阳市一次带料试车成功,经过近两年的生产实践不断总结提高,改变了投产初期时设备故障率高,运转率低下的状况,生产日趋稳定,现已超过设计值。     

优化包装机的改造应用实践

<正>1问题及原因分析我公司于2010年建设5500t/d新型干法水泥生产线,自投产以来,包装机存在计量精度不稳定(精度误差在0.5 kg左右),包装产量低(70 t/h左右),喷灰严重,工作环境很差,设备维护费用高,而且设备故障频发,具体如下。(1)原包装机闸板控制机构为驼峰机械强制式开启闸板(见图1),在旋转过程中由安装在每个闸板控制机构上的撞块总成撞击固定在中心部位的驼峰总成,通过连杆拉动闸板杠杆达到开启闸板的     

水泥磨系统改进及达产达标措施

正牡丹江水泥集团2 000t/d熟料生产线水泥粉磨系统引进法国FCB公司HOROMLL卧式水平辊磨机,设计台时产量120t/h,系统电耗31kWh/t,生产P·O42.5水泥,于2001年投产,历经12年使用以后,磨机故障频发,年维护费用达500多万元以上,台时产量也降到80t/h。为了更好地降低成本,提高经济效益,2012年采用辊压机混合粉磨系统,历经3个半月的施工和安装,于2012年8月初投产使用。     

BHYW-8型回转包装机改造实践

亚泰集团调兵山水泥有限公司分别于2008年和2009年购进两台BHYW-8型回转式水泥包装机,其设计能力为80～120t/h,两台同时使用时最大生产能力为2400t/d.但自运行起,包装机能力一直较低.     

100万t／a水泥联合粉磨系统设备配套优化建议

1水泥联合粉磨系统的生产现状 驻马店市豫龙同力水泥有限公司已投产的一期500000t/d熟料水泥生产线配套建设了两条年产100万t的水泥生产线,其水泥粉磨采用RP140×110辊压机、Φ4.20m×130m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统,且所有设备全部是国产的。其中豫龙同力公司信阳粉磨站第一套水泥生产线已于2005年8月一次带料试车成功。经过两年的生产实践不断总结提高,逐步改变了投产初期时设备故障率高,运转率低下的状况,生产日趋稳定。2006年以来该粉磨生产线年生产水泥均超过110万t,其中月产量高的达到11.88万t, PC32.5水泥台时产量达到1900t,PO42.5水泥台时产量达到1600t,取得了良好的经济效益。     

提高Ф2.2 m×7 m水泥磨产量的措施

我厂Ф2.2 m×7 m水泥磨于1996年11月投产,投产时产量为13.5t/h,水泥成品细度为0.08 mm筛筛余4.0%.我们对水泥磨系统经过多次改造,到2000年1月磨机产量提高到15.5 t/h,水泥细度为0.08 mm筛筛余2.8%,水泥磨机主机电耗由2 8 kWh/t降低到2 3 kWh/t,粉磨系统电耗由34 kWh/t降到31 kwh/t.改造措施如下.     

提高辊压机挤压效果的改造措施

<正>我公司为设计能力年产100万t的水泥粉磨站,由HFCG140-80型辊压机、SF600/140型打散分级机和Φ4.2m×13m水泥磨组成挤压联合粉磨系统。磨机设计产量为120~160t/h,投产初期为120~130t/h。至今已经运行5年,近半年来台时产量降低明显,现在生产P.O42.5水泥的产量为100~113t/h,已经远低于     

Ф4．2m&#215;13m联合粉磨系统的中控操作

我公司已投产的一期5000t／d水泥生产线配套建设了两条年产100万t的水泥生产线，水泥粉磨采用RP140&#215;110辊压机、Ф4．2m&#215;13m双闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统。该系统所有设备全部国产化，具有系统能耗低、技术先进可靠、设备重量轻等特点。其中第一套系统于2005年8月在河南省信阳市一次带料试车成功，经过近两年的生产实践不断总结提高，改变了投产初期时设备故障率高，运转率低下的状况，生产日趋稳定，现已超过设计值。     

Ф4.2m×11m水泥磨机产量低原因查找

我公司于 2001年 5月新建 1条 2 500t/d熟料生产线 ,该线由天津水泥工业设计研究院设计 ,并于 2002年 6月顺利投产. 2003年 4月完成二期技改工程.投产后,水泥磨机台时产量一直偏低, P· O 42.5级水泥台时产量在 70t/h左右 ,P· O 32.5级水泥台时产量在 85t/h左右 ,由于产量达不到设计要求 ,水泥综合电耗偏高 ,影响企业经济效益的提高.     

开路水泥联合粉磨系统提产节电改造

淮北矿业相山水泥公司一条170-100辊压机+V选+Ф4 m×13 m三仓开路水泥联合粉磨水泥生产线,设计能力130~150 t/h。投产初期,系统产量一直在130~140 t/h之间波动。但磨机级配不合理,磨机产量偏低;设备故障频发,运转率较低;工艺流程不顺畅,漏料、堵料现象严重;选粉效率低下,物料入磨粒度较大。在改进提升机下料管和入料斗,设置辊压机跳停保护,加装篦子控制物料粒度,改造V选结构、粉煤灰下料器和磨机内部结构和调整研磨体的装载量及其级配以后,磨机台时产量达到了172 t/h以上,出磨水泥比表面积由350 m2/kg提高到380 m2/kg以上,混合材掺入量也由22%提高到25%以上,降低了水泥的生产成本。     

φ4.2m×13.5m水泥磨加辊压机的技术改造

我公司2500t/d生产线配套Ф4.2m×13.5m闭路水泥粉磨系统于2003年投产,至2009年水泥磨台时产量达到105t/h(P.O42.5级水泥,以下同),工序电耗38kWh/t,大大超过了设计能力。目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统     

Ф4.2m×13.5m水泥磨加辊压机的技术改造

我公司2500t/d生产线配套Ф4.2m×13.5m闭路水泥粉磨系统于2003年投产,至2009年水泥磨台时产量达到105t/h（P.O42.5级水泥,以下同）,工序电耗38kWh/t,大大超过了设计能力。目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统进行改造,增加HFCG160—140辊压机和HFV4000气流分级机组成闭路挤压联合粉磨系统。改造的目标是将台时产量提升到160t／h,电耗降为32kWh／t。     

提高水泥粉磨效率的一次实践——绍兴南方水泥磨加辊压机技改优化

1 存在问题描述 绍兴南方水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线,由成都水泥研究设计院设计,2003年投产.其中水泥粉磨为Φ4.2m×13.5m闭路水泥磨系统1套,自2003年投产以来,水泥磨台时产量从最初设计的85t/h一直不断提升,至2009年达到105t/h(以下产量均以P·O42.5号水泥为准),工序电耗38kWh/t.     

Φ3.8 m×13 m水泥粉磨系统提产降耗改造

我公司2台Φ3.8 m×13 m水泥粉磨系统原为圈流磨,因熟料和水泥产能不匹配,于2004年改为半终粉磨系统并投产,设计台时产量120 t/h。运行10余年,主机设备老化、故障频发,消耗指标和成本指标差。     

挤压联合粉磨系统的优化改造经验

<正>我公司两套水泥挤压联合粉磨系统,主机设备为HFCG140-80辊压机+SF600/140打散分级机+Φ3.8m×13m高产高细开路磨。设计指标:P·O42.5R水泥台时产量95~100t/h,80μm筛筛余≤2.0%,比表面积(340±10)m2/kg。2006年开始试生产,到2007年验收时台时产量仅在95t/h左右,比表面积350m2/kg,80μm筛筛余2.5%,基本达到验收最低标准。投产后通过不断地优化和技改,截至2013年粉磨P·O42.5R水泥台时产量由83t/h提高到115t/h,粉磨P·Ⅱ42.5R     

提高Φ3.8m×13m水泥磨产量的措施

我公司2 500t/d生产线于2008年8月22日点火试生产,其中2台水泥磨机采用Φ3.8m×13m闭路管磨,设计粉磨P.O42.5R水泥,台时产量70t/h,使用火电厂炉渣作混合材,投产初期缓凝剂为天然石膏,2009年5月以后,缓凝剂改用攀枝花钛石膏（一种脱硫石膏）,实际台时产量已达73～75t/h。后为了提高粉磨效率,挖潜降耗,降低生产成本,技术人员针对粉磨系统存在的问题进行了一系列的调整和技改。