寻优控制专家油压微机系统在煤气炉上的应用小结

文章主要总结了LYK－2造气炉寻优控制专家微机和HB－32型油压控制系统在φ1900型煤气炉上的运用情况及经验，同时也提出了使用该微机在工艺上应注重的一些事项，为造气系统水压改油压上微机提供了经验。     

煤气炉采用油压微机装置取代水压自动机

介绍了用油压代替水压、用可编程控制器取代自动机对煤气炉进行程序控制的改造情况，及油压微机装置投运后的效果。     

我厂煤气发生炉油压微机技术改造初探

本文主要介绍我厂煤气发生炉油压微机技术改造情况，并结合我厂的成功经验，提出了在中型氮肥企业煤气发生炉采用油压微机取代水压自动机控制系统是可行的，效果是好的。     

与造气工艺选优操作稳定有关的微机控制

本提出了利用微机编程的灵活性，改变传统造气炉制气程序，变更制气工艺的优化方法；提出了在微机控制氢比调节中，根据收氮量平衡曲线做工艺优化效果测试的方法及其它为稳定炉况设计微机控制程序的设想，从而达到增产降耗目的。     

造气工段下行煤气阀风阀报警系统

我厂造气工段是以煤为原料的小型氮肥厂,共有五台造气炉,１９９２年将造气工段的水压系统改成油压系统,并同时安装了由成都华西化工研究所研制的ＨＸ－ＰＣ－９１１Ｂ型微机油压控制装置,没有上位机的监控,只能维持在单炉单机控制状态。且在微机的输入输出端子Ｊ１上...     

与造气工艺选优操作稳定有关的微机控制

本提出利用微机编程的灵活，改变传统造气炉制气程序，变更制气工艺的优化方法；提出在微机控制氢比调节中，根据收氮量平衡曲线做工艺优化效果测试的方法：以及其他为稳定炉况设计微机控制程序的设想，从而达到增产降耗目的．     

我厂氢氮比自调使用情况总结

<正> 我厂使用上海化工研究院制作的HNT—Ⅲ型氢氮比专用调节器,配备专用接口装置,由接口装置操纵经过改装的ZK_8—57型机械自动机控制三台φ2.26米煤气炉的上吹加氮时间来调节加氮量,达到控制合成塔循环气中氢氮比的目的。八三年二月份整套装置正式投运,经过十个月的运行,氢氮比合格率显著提高,吨氨消耗相应下降,详见附表。     

造气炉的调优控制

1　造气控制存在的问题我公司目前拥有无烟煤造气炉 6台 ,其中3 .2 m炉 4台 ,3 .0 m炉 2台 ,生产能力为 75kt/ a合成氨。煤造气工段作为合成氨生产的龙头 ,其能耗占氨成本的 5 0 %～ 5 8%左右。近年来 ,为了降低成本 ,我们对造气炉控制进行了长期不懈的改进。由最早的水压自动机人工加焦 ,改为华西所的微机油压自动控制 ,人工加焦 ,再改为南动的微机油压自动控制 ,又自行研制开发了全自动加焦装置。每一次改造均取得一定的效益 ,成本也有所降低 ,但总感到效益不明显 ,造气炉并未达到优化控制 ,炉况波动大 ,经常出现淌炭现象。自动加焦改…     

微机集成油压控制系统在合成氨造气工段的应用

阐述了微机集成油压造气自动机的结构、功能、特点、硬件配置和软件设计，并对改造后的造气系统进行经济分析。     

煤气炉水压自动机改油压微机控制

煤气炉油压微机控制技术 80年代末兴起 ,90年代全面推广。这是固定层间歇式煤气发生炉操作的重大进步。该技术在设备维修、工艺操作、节能降耗、改善环境等方面是传统水压自动机控制无法比拟的。经过几年的努力 ,我公司七台煤气炉全部改造结束 ,均采用成都新华化工研究所的微机技术及长江液压件二厂的油压技术。近几年的运行表明 ,效果较好 ,综合效益可观。现将技改工作总结如下。1　油压微机控制装置的构成及特点成都新华所的油压微机控制技术中 ,PLC采用日本欧姆龙公司 CH2 0 0 0 ,接口电路和控制面板由新华所自行研制 ,控制程序由新华…     

自适应控制化肥厂氢氮比数学模型

在中小型化肥厂合成氨生产中,氢氮比控制是重要科研课题之一。国内氢氮比控制采用的方法,大部分为PID调节系统,用常规仪表控制。本文给出了用微机控制氢氮比的统计模型,采用了回归分析及自适应算法。     

造气油压系统改造浅析

0 概述 （1）常规设计油压系统。造气油压系统推广并获得广泛应用可向前追溯到20世纪80—90年代。当时大部分小型氮肥企业采用水压自动机，造气炉直径为φ1 980mm或φ2 260mm，配用的吹风、上下行等阀门直径均为DN400mm口径，因而当时推广和配用的造气油压控制系统元件较少，油泵为50L／min。此后，各氮肥企业陆续对造气炉进行了扩能改造，造气炉直径扩大至φ2 400mm和φ2 600mm，相应控制阀门口径扩大至DN600 mm或DN600mm以上.     

适用于氢氮比微机自动控制系统的改进型PID串级调节

本文提出了适用于氢氮比微机自动控制系统的改进型PID串级调节方案,给出了改进型PID串级调节的部分程序框图,分析了常规PID串级调节方案和改进型PID串级调节方案的优缺点,最后还给出了两种方案的控制曲线。     

应用微机控制合成氨生产中循环氢成分

合成氨生产中,合成塔入塔气体的氢氮比是工艺上一个极为重要的控制指标。当入塔气体中的惰性气体氩与甲烷成分之和通过一定的调节手段基本稳定时,则氢氮比的控制就成了对氢成分或氮成分按计算指标进行控制了。鉴于热导式氢分析仪经济可靠,因而国内大多数中、小型合成氨厂都把根据氢指标调节合成塔入塔气     

间歇式固定床煤气炉生产中的炉况优化控制技术

0概述 合成氨生产造气成本要占总成本的60％以上，为此造气生产得到了广泛地重视，人们期盼的造气生产专用控制技术也是从无到有，从低级到高级，达到现代化水平。我公司一直致力于这些专用控制技术的开发与推广工作。在上个世纪90年代，造气生产普遍采用的微机油压控制技术，蒸汽压力前馈补偿及调节控制技术，蒸汽流量自动调节控制技术，合成氨氢氮比自调控制技术，机电一体化自动加煤技术，机电一体化自动下灰技术等我公司均开发成功，并得到了大面积应用，给氮肥行业、煤气行业创造了可观的经济效益。进入21世纪，造气生产对先进技术的采用要求更加强烈，希望有一种控制技术能代替人的思维、能总结人的经验对造气炉生产中的炉况进行优化控制。我公司经过努力和探索，在一些先决条件具备的情况下，使炉况优化控制得以实现，造气操作工梦寐以求的全自动化连续生产得以实现。     

全低变,联醇工艺对调节氢氮比的干扰及对策

变换改为全低变后，变换出口ＣＯ含量不稳定、联醇进行负荷调整对造气调节合成氢氮比产生了较大的干扰作用，影响合成氨的稳定生产。本文利用高科技波谱规律分析方法进行调节，将全低变ＣＯ、联醇负荷输入微机系统，调节氢氮比，达到提高合成氨产量的目的。     

应用微机控制小合成氨生产的氢氮比

<正> 在国内小氮肥行业,应用微型计算机控制氢氮比,其优越性,已得到了充分的显示,使用厂家也越来越多。我厂于84年6月,与核工业部第六研究所商定研制“微机控制氢氮比自动调节系统”,经一年多的共同努力,于85年6月正式投入运行。投运至今,效益显著,现将有关方面叙述如下,仅供同行参考。     

煤气炉的改进与运行

我国中小型化肥企业,绝大多数使用固定层煤气发生炉生产半水煤气,现在的炉型主要有2.4m、2.6m、3.3m、3.6m。几十年来,这些设备一直在我国的化肥生产中发挥着重要作用。然而,由于当时受技术进步程度的局限,在设计上存在诸多不合理之处。多年来各使用单位在结构、配套设备、控制手段等方面进行了不断改进。尤其是近几年来,以高科技产品的开发应用为基础,改进工作空前活跃,主要体现在应用高压头、大风量风机以提高煤气发生炉的负荷;用油压微机替代水压自动机,以提高控制的准确性,增加有效制气时间,进而实现稳产高产;采用过热蒸汽制汽;…     

LK型煤气炉油压PC控制装置

我国多数中小氮肥厂是以煤为原料制造合成氨。氨合成原料气制取是将空气、蒸汽按规定的程序时间周期进入固定煤层的煤气炉。多采用老式的机械自动机水压控制系统,存在能耗大、控制性能差、劳动强度大、工作环境恶劣等缺陷。近些年来,不少氮肥厂对煤造气炉进行技术改造,以单片机、微机液压控制系统取代了机械水压系     

以油压代替水压,微机代替自动机的技术改造总结

1 自动机、水压系统存在的问题 我厂现有七台间歇式煤气发生炉,过去,煤气发生炉的生产一直是由水压自动机进行程序控制。这种控制方式调节既不方便,阀门动作又迟缓,在切换过程中不但大量的上、下吹蒸汽通过煤气三通进入洗气箱冷凝,大约每天有50多吨蒸汽被浪费,而且自动机在运行中主水压缸的活塞、涨圈经常出现拉伤、损坏、被卡的现象,造成主水压缸串水、泄压等,致使所控制阀门动作受到影响,工艺被破坏,煤气成份中氧含量升高,时有发生。有时摆臂断裂,逼迫停炉进行检修。 采用水压控制时水压系统由于腐蚀、磨损、泄漏等情况工作量很大,水压管线腐蚀