凯赛生物产业有限公司

正该公司成立于1997年,是专门从事"生物制造"产业化技术研发的企业之一。公司的研发包括基因工程技术、生物炼制工艺、高分子材料聚合、生物材料在工程材料及纺织领域的应用,拥有"实验室研究—中试开发—工艺设计—产业化装置"完整的产业化技术研发系统集成平台。目前成功研发并产业化了生物法长链二元酸、生物丁醇、生物基戊二胺和生物基聚酰胺等多种产品,均     

凯赛生物产业有限公司

<正>该公司成立于1997年,是专门从事"生物制造"产业化技术研发的企业之一。公司的研发包括基因工程技术、生物炼制工艺、高分子材料聚合、生物材料在工程材料及纺织领域的应用,拥有"实验室研究—中试开发—工艺设计—产业化装置"完整的产业化技术研发系统集成平台。目前成功研发并产业化了生物法长链二元酸、生物丁醇、生物基戊二胺和生物基聚酰胺等多种产品,均     

PSM~生物塑料取得的认证标识简介

武汉华丽环保科技有限公司是一家业务面向全球,专注于研发、生产和销售生物降解塑料、生物基塑料及制品的高科技环保新材料和清洁技术的企业。华丽全心致力于生物塑料的研究和产业化推广,已掌握了材料研发、制品生产、工艺设计及设备     

生物基橡胶材料示范项目启动

2017年11月7日,国家重点研发计划中的重点基础材料技术提升与产业化项目——新型生物基橡胶材料制备技术及应用示范项目在北京启动。与会专家认为,该项目将推动我国生物基橡胶材料的产业化应用。该项目由北京化工大学牵头,包括山东玲珑轮胎股份有限公司在内的18家高校、科研院所及企事业单位共同合作承担。项目旨在研究蒲公英橡胶、杜仲橡胶等生物基材料的高效低成本提取技术,     

功能性聚酰胺纤维技术研究新进展

详述了功能性聚酰胺纤维的各种改性技术及其研究进展，介绍了“十四五”期间聚酰胺纤维的相关政策，并对功能性聚酰胺纤维今后的发展提出建议。功能性聚酰胺纤维的制备技术主要包括物理改性、化学改性和生物基聚酰胺技术，其中物理改性主要有共混法、复合纺丝法、纤维截面异形化及静电纺丝技术，化学改性主要有共聚法、原位聚合法及表面化学改性，生物基聚酰胺技术主要是开发具有自主知识产权的生物基聚酰胺56纤维。“十四五”期间关于聚酰胺纤维需要重点突破的关键技术有聚酰胺6熔体直纺技术、高品质差别化纤维技术、生物基聚酰胺纤维规模化生产技术等。功能性聚酰胺纤维未来的发展应向着绿色化和可循环再生方向发展，重点在研发多功能复合型聚酰胺纤维，突破生物基聚酰胺56大容量连续聚合及熔体直纺关键技术，加快实现静电纺丝功能性聚酰胺纤维产业化。     

信息集锦

10月14日从科技部高新司材料处获悉,“全生物分解塑料的产业化关键技术”已列为“十一五”国家科技支撑计划重点项目,国家将拨款3000万元支持相关科研单位重点开发该技术。将主要完成万吨级二氧化碳基塑料工业生产、万吨级聚乳酸工业生产、千吨级聚羟基烷酸酯的工业化、万吨级魔芋葡苷聚糖生产和应用、食品包装用生物分解塑料的成型加工和应用、生物分解塑料的医学评价及医用制品研发等六大关键技术的开发。该项目的总体目标是:对不同耐温性能的二氧化碳基塑料、聚乳酸、聚羟基丁酸酯等三类典型生物分解塑料的连续工业化生产的共性关键技术…     

生物基丙烯酸酯改性水性聚氨酯的制备及对液体车衣性能的影响

介绍了生物基丙烯酸酯改性水性聚氨酯分散体的制备方法，并对比了生物基树脂与石油基树脂在液体车衣中的应用性能。该树脂采用核–壳聚合技术，合成的聚氨酯水分散体先在水相中形成胶体微粒，将丙烯酸酯单体溶胀在胶粒内部并再次发生聚合,最终形成具有核–壳型结构的聚合物分散体。由于把分散体合成中用量最大的多元醇组分替换成市售商品中经合成或改性为双官能团的蓖麻油系二元醇，同时选用含生物碳的原料制成的丙烯酸酯单体，制成品中生物基碳含量可保持在70%以上。对比常规的水性聚氨酯分散体，生物基丙烯酸酯改性的制成品表现出较好的剥离性能、耐候性和颜料定向性，尤其作为一种高生物基碳含量的材料，是实现“双碳”的有效技术途径，符合当前环保节能和低碳经济的需求。     

恒天生物基材料工程技术(宁波)有限公司

正恒天生物基材料工程技术(宁波)有限公司成立于2017年2月,公司以新兴纤维材料的科技研发为导向与东华大学、江南大学、华东理工大学、中科院宁波材料所等高校和科研机构建立了深厚而广泛的合作,是华东理工大学-恒天生物基材料联合研究院、中国轻工业生物基材料工程重点实验室中试基地。公司以纤维集团主营业务方向及战略规划方向为核心,为现有差别化再生纤维素纤维、Lyocell纤维、聚乳酸纤维等业务提供技术服务和试验平台支撑。     

恒天生物基材料工程技术(宁波)有限公司

正恒天生物基材料工程技术(宁波)有限公司成立于201 7年2月,公司以新兴纤维材料的科技研发为导向与东华大学、江南大学、华东理工大学、中科院宁波材料所等高校和科研机构建立了深厚而广泛的合作,是华东理工大学-恒天生物基材料联合研究院、中国轻工业生物基材料工程重点实验室中试基地。公司以纤维集团主营业务方向及战略规划方向为核心,为现有差别化再生纤维素纤维、Lyocell纤维、聚乳酸纤维等业务提供技术服务和试验平台支撑。     

恒天生物基材料工程技术(宁波)有限公司

正恒天生物基材料工程技术(宁波)有限公司成立于2017年2月,公司以新兴纤维材料的科技研发为导向与东华大学、江南大学、华东理工大学、中科院宁波材料所等高校和科研机构建立了深厚而广泛的合作,是华东理工大学-恒天生物基材料联合研究院、中国轻工业生物基材料工程重点实验室中试基地。公司以纤维集团主营业务方向及战略规划方向为核心,为现有差别化再生纤维素纤维、Lyocell纤维、聚乳酸纤维等业务提供技术服务和试验平台支撑。     

恒天生物基材料工程技术(宁波)有限公司

<正>恒天生物基材料工程技术(宁波)有限公司成立于2017年2月,公司以新兴纤维材料的科技研发为导向与东华大学、江南大学、华东理工大学、中科院宁波材料所等高校和科研机构建立了深厚而广泛的合作,是华东理工大学-恒天生物基材料联合研究院、中国轻工业生物基材料工程重点实验室中试基地。公司以纤维集团主营业务方向及战略规划方向为核心,为现有差别化再生纤维素纤维、Lyocell纤维、聚乳酸纤维等业务提供技术服务和试验平台支撑。     

生物基聚合物中空纤维血透膜问世

近日,中科院宁波材料技术与工程研究所高分子事业部功能膜团队首次研发出生物基聚合物中空纤维血液透析膜。该膜材料具有良好的血液透析性能、生物相容性及可控降解性能,有望用于血液透析领域,替代目前传统的石油基聚合透析膜材料。该团队课题组通过精确调控相转化工艺及原位聚合接     

中石化在PBST生物可降解材料领域接连取得新进展

正中国石油化工集团有限公司所属北京化工研究院在生物可降解材料全流程产业化发展领域接连取得新进展,"6万t/a PBST(生物可降解聚酯材料)生产装置工艺包"和"顺酐加氢催化剂及2万t/a顺酐加氢制丁二酸成套技术工艺包"接连审查,将据此开展工业生产装置工程设计,这标志着中国石化形成了PBST从原料、聚合工艺、材料加工应用到分析表征的完整技术研发链和价值链。     

同济大学"玉米塑料"进入百吨级试生产

日前召开的“生物可降解材-聚乳酸的产业化开发”中期考核评估会上传出信息，同济大学研发的真正的“全降解”材料-被称作”玉米塑料”粒子，命名为聚乳酸的高分子材料，已成功建成百吨级中试生产线，它将帮助上海从包装材料开始告别“白色污染”。     

国家重点攻关全生物分解塑料技术

10月14日从科技部高新司材料处获悉，“全生物分解塑料的产业化关键技术”已列为“十一五”国家科技支撑计划重点项目，国家将拨款3000万元支持相关科研单位重点开发该技术。将主要完成万吨级二氧化碳基塑料工业生产、万吨级聚乳酸工业生产、千吨级聚羟基烷酸酯的工业化、万吨级魔芋葡苷聚糖生产和应用、食品包装用生物分解塑料的成型加工和应用、     

聚乳酸高倍率发泡材料及耐热制品成型产业化项目通过科技鉴定

正6月24日,中国纺织工业联合会组织召开了由恒天生物基材料工程技术(宁波)有限公司、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、山东通佳机械有限公司、广州碧嘉材料科技有限公司、恒天纤维集团有限公司共同承担完成的"聚乳酸连续挤出高倍率发泡材料及其耐热制品成型技术装备研究和产业化"项目视频鉴定会。该项目来源于国家"十三五"重点研发计划——"重点基础材料技术提升与产业化"重点专项——"高品质聚乳酸纤维及其纺织品规模化制备与应用"     

玉米塑料进入工业化生产

同济大学历经8年研发的名为“聚乳酸”的玉米塑料近日进入工业化生产阶段。这种能全部降解的生物环保材料属于上海市首批科技兴市产业化攻关项目，十几项专利组成的专利群保护着这项原始高科技技术，目前在申请国际专利的“玉米塑料”项目正形成一个具有自主知识产权的新联产业雏形。     

玲珑轮胎参与蒲公英橡胶新材料开发项目

<正>2017年11月7日,"国家重点研发计划‘重点基础材料技术提升与产业化’重点专项"项目——"新型生物基橡胶材料制备技术及应用示范"在北京正式启动。玲珑轮胎负责该项目中子课题"生物基橡胶应用关键技术研究"的统筹管理及协调运作,并重点负责蒲公英橡胶雪地胎、杜仲胶全钢载重胎、生物基衣康酸酯半钢子午线轮胎的开发及成品评价工作。本项目由北京化工大学牵头,教育部长江学者特     

全国首家生物质新材料产业研究院在太原启用

<正>日前,经过一年的建设和运行,山西生物质新材料产业研究院及其研发产业化公共服务平台正式启用该院依托生物炼制提取到的具有生物活性的木质素,打破传统工艺壁垒,以自主研发的专利技术和独创工艺生产的生物树脂,具有优异的热力学性能,将其作为基体与碳纤维材料结合,形成具有独特性能的生物基复合材料。特别是在碳纤维复合材料生产方面的优势尤为突出,在氢动力工业无人机和新能源汽车轻量化方面已经     

提供“从摇篮到摇篮”的材料解决方案——访NatureWorks公司亚太营销总监韦有财先生，全球公共关系及媒体沟通总监SteveDavies先生

作为世界领先的生物塑料生产商,NatureWorks公司采用领先技术,将天然糖中的碳转化为一系列的功能性材料,该公司植物基的低碳功能性Ingeo^TM生物聚合物已满足了众多下游产品生产商对“从摇篮到摇篮”材料的应用需求。