辽河油田蒸汽驱油井硫化氢防治研究

针对辽河油田矿场在开发过程中产生的大量硫化氢等有毒气体,以蒸汽驱油井为模拟对象,以单井硫化氢气体的产出量为评价指标,开展了"硫化氢防治和提高单井产油量"增油效果实验。结果表明,去除剂随蒸汽进入储层后,一方面降低了原油黏度,另一方面单井硫化氢的产量得到了明显的降低。采用"蒸汽+去除剂"注入方式,不仅有利于降低原油黏度,增加原油产量,还可进一步去除从油井中产生的硫化氢气体,从而降低在开发过程中因硫化氢气体而引起的危险。     

油井井口多功能密闭式取样装置的研制

国内各采油厂在油井井口取样时基本均采用简易的直排式窄口取样瓶,在取样过程中常会造成油样喷溅的现象,加大了现场操作人员的工作强度,甚至部分油井由于硫化氢含量较高,可能会形成操作人员硫化氢中毒的现象。本文结合原油、气体、水的物理特征及现场油井井口流程,研究出了油井井口多功能密闭取样装置,有效的解决了传统简易窄口取样瓶在录取油井动态资料过程中出现的难题。本实用新型涉及油田采油技术领域,特别涉及自喷井、抽油井井口取样,是一种新型安全环保多功能油井井口取样装置。     

新型硫化氢脱除剂YD-005的研制与应用

考察了主剂、助剂和杀菌剂等的选择及其含量对油气田H_2S气体脱除率的影响。结果表明,新型硫化氢脱除剂YD-005的配方组成为:主剂三嗪MR 60.0%,助溶剂AR17.5%、稳定剂SR13.0%、杀菌剂GR18%,自来水21.5%。硫化氢脱除剂YD-005在硫化氢含量5 000⁸ 000 mg/L油井上应用,加药量458 000 mg/L油井上应用,加药量45⁶0 L,4 h后,硫化氢含量降至200 mg/L以下,硫化氢脱除率达到97.5%,药效可持续28 h。     

影响硫化亚铁产生的因素实验研究

随着以蒸汽吞吐为主要手段的热力开采技术的应用,油井套管气中开始出现硫化氢,伴随着热采时间的增加和SAGD技术的应用,含硫化氢油井数目不断增加,硫化氢浓度不断升高,产生腐蚀产物——硫化亚铁。硫化亚铁具有自燃性,在常温下与空气中的氧气接触能迅速反应放热而引起自燃。为了避免设备发生硫化亚铁自燃事故,必须对硫化亚铁自燃机理开展深入研究。通过室内试验研究本文发现:常温下,干燥的环境中干燥的H2S气体能与铁的氧化物比较容易发生硫化反应。温度、H2S的湿度、不同的铁氧化物,均对硫化亚铁的生成有重要影响。铁氧化物的含水量不同,其硫化产物Fe S的量也不同。     

FLUENT在海洋平台硫化氢扩散分析中的应用

在海上油田的生产过程中,逐渐发现某些油井产出物中含有硫化氢。针对海洋平台这个独立封闭的空间,若有硫化氢气体在平台扩散时,会影响海洋平台人员的生命和健康;根据涠洲11-1 WHPA平台实际情况,利用Fluent软件建立平台模型,并通过软件对硫化氢的扩散进行模拟分析,分析结果显示,在模拟硫化氢的浓度条件下,硫化氢气体的扩散不会影响到海洋平台操作人员的健康和安全。     

油井温度对硫化氢含量的影响

本文对某油田相关采油单位部分油井含硫化氢状况进行了调研,并通硫化氢过理论研究,进一步认清了硫化氢的生成机理。实验研究表明:温度从100℃升到220℃时,硫化氢的含量将从1124ppm上升2955ppm左右。出现以上情况的机理是在高温下更多的硫化氢从原油逸出。在180℃以后,是放量变化较小。在高温下水变成气相在下层混合更多的硫化氢进入气相。油气中的部分硫化氢溶解在地层水中,而随着温度的升高,水中的硫化氢容易释放出来,导致硫化氢含量升高。随着井深温度上升酸化混合物是与硫化氢相同的酸性物质,加速了原油中硫化氢释放的作用,促使化氢气体在原油中的溶解度相对变小,从而使硫化氢进入气相。     

安塞油田井简腐蚀预防研究

开采长2油层的张渠区块,原油中硫化氢含量相对较高,流体腐蚀性强,导致抽油杆强度降低,易发生断裂,同时伴随油井套管、油管腐蚀严重,影响油井正常生产,维护费用很高。通过对长2层腐蚀机理进行了系统的研究评价,并开展了大量的井筒防腐工艺技术矿场试验,其中抗硫化氢缓蚀剂防腐工艺技术有效解决了该区块井筒腐蚀严重的问题。     

新型硫化氢脱除剂YD-005的研制与应用

考察了主剂、助剂和杀菌剂等的选择及其含量对油气田H_2S气体脱除率的影响。结果表明,新型硫化氢脱除剂YD-005的配方组成为:主剂三嗪MR 60.0%,助溶剂AR17.5%、稳定剂SR13.0%、杀菌剂GR18%,自来水21.5%。硫化氢脱除剂YD-005在硫化氢含量5 000~8 000 mg/L油井上应用,加药量45~60 L,4 h后,硫化氢含量降至200 mg/L以下,硫化氢脱除率达到97.5%,药效可持续28 h。     

某油区高浓度硫化氢达标治理研究和应用

随着油田开发时间的不断延长,原油中组分发生较大的变化,尤其是含硫油井数和硫化氢含量均呈大幅上升趋势,高浓度硫化氢对工作人员和井站周围百姓的身体健康造成了极大威胁,生产运行过程中对井下管柱、地面管网、设备设施等造成较大腐蚀破坏,对环境造成较大影响,同时高含硫伴生气的放空燃烧也造成极大的浪费。基于此,综述了硫化氢产生的危害,并针对性的提出治理措施,按照“源头加药,密闭集输,集中脱硫,材质抗硫,泄漏报警,自控完善,防护配套”的原则开展高浓度硫化氢的达标治理。通过一系列的治理措施,确保了地面管网和设备设施的全密闭安全平稳运行,消除了高浓度硫化氢对人员造成的危害,实现了高含硫伴生气的全部回收和利用,达到了节能减排的目的,产生了较好的社会效益和经济效益。对其它油田高浓度硫化氢的达标治理具有一定的借鉴意义。     

常规液压钳钳牙咬痕对套管腐蚀破坏的研究

油井上广泛使用国产常规液压动力钳来快速上卸套管,在提高工作效率同时也降低了操作工人劳动强度,但也产生了套管外壁咬伤划伤的新问题。一旦在套管表面上留下明显咬伤造成套管表层的防腐层损伤,井下硫化氢等腐蚀性气体就会加速对套管腐蚀,减少套管使用寿命。     

油井采出液硫化氢空气氧化反应动力学研究

高含硫化氢油井采出液面临一次处理达不到排放要求的问题,而硫化氢的空气氧化法操作简单,成本低廉,对现有生产流程改动和影响较小,是井口硫化氢预处理的有效方法之一。空气氧化硫化氢是一个伴有化学反应的传质过程,采出液相界面处,硫化氢解离为HS^-离子,在液膜(或液相主体)内HS-离子,在液膜(或液相主体)内HS^-与溶解氧发生氧化还原反应。研究了压力、温度、含水率、硫化氢浓度、氧气浓度等反应条件对表面反应速率的影响,并建立得到反应动力学方程为:■,为井口硫化氢的空气高效处理提供理论依据。并根据反应速率方程和阶梯模拟计算的方法,计算出一定实验条件下,距离空气进气口不同位置的硫化氢转化率,为工业上空气氧化脱硫的设计提供理论依据。     

某海洋平台油井产出物的硫化氢脱除工艺方案研究

随着海洋石油工业的发展,海洋平台对安全生产的要求越来越高。在南海某海洋平台在后期开发过程中有发现油井产出物中有硫化氢的存在,硫化物对海底管道和设备的腐蚀相当严重,如不加处理会造成严重的安全隐患,因此脱除硫化氢具有重要意义。文章介绍了脱除硫化氢工艺方案的制定及最佳方案的选择,可为下一步油田开发提供一定的指导意义。     

试论三叠系油井井下防腐防垢技术

油井中情况相对复杂,加之二氧化碳、硫化氢等成分长时间作用,易引起油管管柱腐蚀等情况,导致井筒、管线结垢,增加维修成本,影响生产时效。为了确保油田效益开发,降低结垢、腐蚀等情况对工作的影响,本文重点以三叠系油井井下具体防腐防垢技术为关键点,对其油井结垢、腐蚀原因进行分析,并提出几点提高防垢防腐技术的可行性建议,以有效确保井下原油质量,促进油田开采工艺发展。     

油井采出液腐蚀控制技术研究

胜利油田孤岛采油厂多个区块存在油井井下管柱和地面管网腐蚀严重的问题，直接影响了油田的正常生产。通过对孤岛KXK71-70油井采出液进行综合分析，明确了二氧化碳和硫化氢为导致采出液腐蚀性强的主要因素。针对这一问题，采用生物脱硫、改性和防垢技术对采出液进行处理。实验结果表明，筛选的功能菌对于采出液具有显著的脱硫效果，可以有效减轻硫化氢引起的油井腐蚀；脱硫后对采出液同步使用改性剂和防垢剂能够进一步降低腐蚀速率，解决二氧化碳导致的腐蚀，同时防止油井结垢。将生物脱硫与改性、防垢技术相结合用于解决油井采出液腐蚀问题是可行的，可以从根本上改变采出液的腐蚀特性，实现对井筒设备和地面管线的全程防护。     

哈拉哈塘油田单井原油硫化氢超标原因分析与优化

鉴于哈拉哈塘油田复杂的地质情况以及脱硫后储油罐硫化氢超标的油井,都为产气量小或者间歇产气的井。在这种情况下,单纯增加某种脱硫药剂浓度、质量已经不能满足油田正常生产需求,必须查找脱硫后硫化氢超标的根本原因并优化改进。本文针对哈拉哈塘油田脱硫中出现的问题,对原油脱硫技术的利弊进行分析,并对单井的H2S超标提出了措施和建议。     

西北油田研发密闭试油流程破解安全环保难题

西北油田完井测试管理中心针对高含硫化氢井，研发了高含硫化氢密闭试油流程，运用于试油试产作业，破解了安全环保难题，大幅度降低作业成本。
　　塔河油田油藏石油伴生气中含有大量硫化氢，一些井硫化氢浓度超过1000p p m。试油求产时，若采用敞口罐计量或直接装车，高含硫化氢天然气滑脱后经罐口向外散溢，敞口计量罐及原油车罐口硫化氢浓度超过安全临界浓度，威胁作业人员和井场周边群众，同时影响试油试产连续性和油井产量。而采用加注化学除硫剂处理方法，不但效果差，且作业成本高。     

蒸汽驱硫化氢变化规律研究及防治措施

随着锦45块蒸汽驱扩大试验区的开发,硫化氢的危害日渐突出,我们通过油井生产情况的摸索,结合试验区管理经验,研究其变化规律,总结出了一套有效的防治措施。     

钻井过程中硫化氢气体的危害与控制措施

介绍了硫化氢气体在钻井过程中产生的原因、危害、钻井现场对硫化氢气侵的控制措施以及国内外研究现状。包括钻井液中硫化氢清除剂的种类及除硫机理,硫化氢气体现场检测方法以及现场控制措施等。     

硫化氢生成机理及影响因素实验研究

海洋石油在钻完井及开采作业过程中,有时会伴随着硫化氢产生。为了分析某油田开发过程中硫化氢产生机理及影响因素,通过原油裂解、硫酸盐热化学反应、高温高压模拟、硫酸盐还原菌分析及温度对裂解反应影响的多种实验方式,分析出了该油田硫化氢产生原因及特点。利用该实验研究结论,可为油田生产过程中硫化氢控制及防护提供参考依据。     

ZY-1硫化氢抑制剂的研究与应用

在油田集输管线化学清洗中会产生硫化氢有毒气体，对人畜造成伤害，污染环境。为此．从生产实际出发，开发研制ZY-1硫化氢抑制剂，通过室内性能评价及现场试验表明：ZY-1硫化氢抑制剂在积垢管线化学清洗中，能有效地抑制硫化氢气体的产生与释放，不影响清洗质量、施工安全。