浓硝酸漂白塔设备技术改造

浓硝酸漂白塔易发生泄漏和筒体局部严重腐蚀,找出原因并以改进,延长其使用寿命,确保浓硝装置安全、长周期运行。     

提高综合法硝酸生产装置的浓稀比

介绍综合法硝酸装置生产情况,通过对该装置浓稀比的现状分析,找出浓稀比偏低的主要原因。采取一系列优化措施,解决了生产难题,使装置浓稀比达到行业领先水平。     

浓硝酸装置“无烟”启动工艺技术研究与应用

浓硝酸装置的尾气治理一直是社会和企业备受关注的问题之一,其对治理环境污染具有十分重要的意义。本文针对浓硝酸装置开车时尾气中氮氧化物排放不达标的问题,从硝酸生产的基本原理出发,结合生产实际,对浓硝酸装置尾气治理进行研究。通过对浓硝酸装置开车工艺流程的优化,解决了装置开车期间尾气排放不达标的生产瓶颈,创新实现了直硝法浓硝酸生产工艺环保开车,将多年装置开车时排放的高浓度氮氧化物尾气消除,氮氧化物排放浓度由10000mg/m3降至100mg/m3,达到排放标准,实现了装置绿色无烟环保开车,减少了装置开车时对大气的污染。     

延长硝酸装置浓硝酸冷却器使用寿命的方法

1基本情况及存在的问题 我公司浓硝酸装置工艺流程如图1。生产过程中，吸收塔加酸冷却器（浓硝酸冷却器）泄漏—直是急需解决的问题。该冷却器为管壳式结构，管程数为3，管程走浓硝酸，压力0．1MPa，进／出口温度为40℃／0℃；壳程走低温盐水，     

硝酸镁法浓硝生产中稀镁含硝的影响及控制

1 概述 用间接法生产浓硝酸,现大都采用硝酸镁法。1992年我厂自己设计、自己施工建成的年产5万吨浓硝装置就是采用硝酸镁法。自1993年年底该装置生产出合格的浓硝酸以来通过不断进行技术改造,完善工艺操作,各项工艺指标基本上达到了工艺要求,唯独稀硝酸镁中含HNO_3指标达不到设计要求。设计要求指标为<0.1％,而实际生产中有时高达1％以上,虽然此项指标     

螺旋式浓硝酸漂白塔的开发研制和应用

针对传统的帽罩式浓硝酸漂白塔存在的缺点和不足,找出原因并予以改进,开发研制出螺旋式浓硝酸漂白塔,改进了工艺状况,减少了维修工作量,达到了节能降耗的目的,确保了直接法生产浓硝酸装置的长周期运行。     

螺旋式浓硝酸漂白塔的开发研制和应用

针对传统的帽罩式浓硝酸漂白塔存在的缺点和不足,找出原因并予以改进,开发研制出螺旋式浓硝酸漂白塔,改进了工艺状况,减少了维修工作量,达到了节能降耗的目的,确保了直接法生产浓硝酸装置的长周期运行。     

直硝装置与间硝装置浓硝酸联产N_2O_4产品探讨

合理调配公司装置产品,利用间硝装置浓硝酸产品与直硝工艺进行合理整合,提高直硝装置N2O4产品产能,并达到综合法硝酸装置节能降耗的目的。     

直硝装置浓硝酸漂白塔结垢原因及防范措施

浓硝酸漂白塔是直接法生产浓硝酸(俗称直硝)的主要设备之一,其主要工艺用途是:利用蒸汽间接加热含有25%～35%N2O4的浓硝酸(俗称发烟硝酸),通过热力漂白脱硝,使酸中N2O4脱解,从而获得符合国家标准的浓硝酸产品,并为合成浓硝酸提供N2O4原料。直硝装置浓硝酸漂白塔运行工况是否稳定不仅影响到成品浓硝酸的产品质量,而且还影响到合成浓硝酸     

浓硝酸装置中快冷器泄漏原因分析

分析了浓硝酸装置中快冷器泄漏的原因。主要是不锈钢管的制造质量有严重问题和操作控制不当造成腐蚀穿孔。提出了预防快冷器腐蚀的措施。     

硫酸装置余热蒸汽汽轮机主汽门漏气原因及排除措施

由于硫酸装置余热蒸汽汽轮机调节阀漏气,主汽门不能完全闭合,汽轮机运行时飞车事故时有发生,对人身安全造成危害,给企业造成很大的经济损失。分析了调节阀漏气的原因,并在大修时找到一个容易被忽视的结构缺陷,采取了焊死阀板的有效措施对其进行焊接修复。     

高温调节阀填料泄漏原因分析及改进措施

高温调节阀填料泄漏一直困扰中国石油乌鲁木齐石化公司化肥厂二合成氨装置，一旦介质从填料函泄漏．势必对调节阀周围附件造成极大的高温危害，严重时会造成整个装置停车。通过实验和研究，改善填料的安装工艺和安装结构，使运行寿命由60d延长到200d以上。     

PET终聚釜轴封泄漏分析及措施

针对PET装置终聚釜轴封出现的泄漏现象,对其结构和工作原理进行分析,找出了泄漏原因。在不停车的条件下进行摸索和采取措施,将轴封原来使用的进口密封液用国产品取代,彻底关闭密封Ⅰ室进出口阀,以维持装置的稳定运行,并保证产品的品质。     

盘阀在壳牌煤气化装置煤粉输送系统的应用

简述了壳牌煤气化装置的工艺流程和煤粉输送系统的工艺原理;分析了煤粉输送单元采用的硬密封浮动球阀存在的问题及其原因;提出了以双向盘阀替代硬密封浮动球阀的技改措施。结果表明,2011年4月在煤粉输送单元B系列开始试用盘阀,至今未发生故障和内漏现象。     

自密封阀在氨汽提尿素装置中的应用与维修

介绍自密封阀的密封原理及其在氨汽提尿素装置中的应用,对其长期运行中出现的泄漏及泄漏原因进行分析,根据不同的泄漏方式分别提出了现场维修的方法.     

高压甲铵泵出口切断阀改造综述

介绍高压甲铵泵出口切断阀修理改造的原因及过程，提出避免泄漏采取的方法，现场进行了组装，改造完成后再未发生密封面泄漏的问题。实践证明．改造取得圆满成功。     

PTA装置上的调节阀故障处理

PTA装置调节阀种类杂、数量多,维护难度大,因工艺过程及操作原因故障频繁。对各种调节阀在使用中常见的故障如泄漏、阀动作不正常,进行了分析并提出了解决办法。同时介绍了填料和垫片的正确选择和安装。     

基于声发射理论的气体介质阀门内漏检测研究

针对气体介质阀门内漏问题,建立了一套气体介质阀门内漏检测系统,根据声发射技术的原理,基于不同压力条件下,检测声发射的各种参数随泄漏率的变化,并运用Parseval原理对泄漏率与参数进行数值模拟,并对声发射信号进行信号波形和功率谱分析,可初步判断气体介质阀门内部是否存在内漏现象。     

阀门内漏单声波传感器监测方法研究

针对阀门内漏模拟和阀门内漏监测问题，提出了阀门内漏模拟和阀门内漏非介入式单声波传感器监测方法。设计了由法兰、薄纸片和带孔铝片组成的虚拟阀门，可真实地模拟阀门内漏瞬态过程，克服了传统阀门内漏模拟方法中存在的各种缺点。分析、比较了不同条件下阀门上下游声波传感器输出信号的频域特征，验证了阀门上游声波传感器设置的冗余性和基于单声波传感器实现阀门内漏监测的可行性。分析、比较了不同条件下单声波传感器输出信号的时频域特征，提出了基于峰值系数和小波包能量分率的阀门内漏时频域特征提取方法，并以阀门密封良好状态下的声波信号为样本，建立了基于SVDD的阀门内漏诊断模型。测试结果表明：本文提出的单声波传感器阀门内漏监测方法可行、模型诊断准确，且具有较强的抗干扰能力和较高的阀门内漏检测灵敏度。     

分子筛干燥器内漏原因分析及检修处理

分子筛干燥器内部丝网破损,造成分子筛泄漏到工艺气管道,致使其程控阀门内漏,从而影响装置的稳定运行。经过对其的检修改造处理,运行稳定,至今未出现类似事故。