计算机网络系统在制碱工业中的应用

目前，一些大型化工企业，生产过程采用计算机控制，实现了生产过程的自动化，但是往往忽视了企业的自动化管理。本文所介绍的个人计算机网络管理（PCNM）系统，既可以方便地与过程控制计算机相互交换信息，又可以同企业内部原有的计算机网络连接，形成计算机一体化的生产系统，实现了工厂的计算机控制与信息管理一体化。     

用集散系统实现碳化自动化

我国制碱工业发展七十多年以来,对制碱心脏设备碳化塔的过程控制曾有过多次攻关的尝试.但收效甚微.近几年来,天津碱厂集散型计算机控制系统已投产使用,效果良好.本文提出了用集散型计算机控制系统实现碳化过程乃至制碱全过程生产自动化的论点.从碳化塔的数学模型、过程辨识、仿真、计算机、自动化仪表以及碳化操作诸多角度,论证了使用集散系统的可能性和必要性.同时,介绍了已实现碳化自动化的天碱PROVOX计算机控制系统,包括系统概貌、碳化过程数学模型、硬件配置及软件描述.展示了系统投运一年多来所取得的重大成果.     

电气工程及电气自动化的计算机控制系统应用分析

电气工程和自动化的进步为自动化的生产和管理提供了重要基础。对于火力发电和水电站来说,诸多因素可以影响到它们的运行质量。一旦机组的运行受到干扰,必然无法实现正常供电。为了改观这一问题,可以将计算机技术融入电气工程和电气自动化中去,形成完善的计算机控制系统。通过使用计算机控制系统,实现对各机组的监控,可以及时发现各机组的异常。此文首先分析了计算机控制系统在电气自动化中的应用现状,然后对其在电气工程和自动化的应用展开讨论,以期提供借鉴。     

“兰化”合成氨生产过程计算机控制技术经济效果分析

兰化化肥厂合成氨生产过程计算机控制试点工作是从63年开始的。在试点以前,合成工段只装有一些四十年代的检测仪表,谈不上自动化。63～70年期间主要是机组自动化阶段。先后上了合成塔触媒层热点温度、氨冷器出口循环气温度、冷凝塔和氨分离器液位等四个自动调节系统(全工段六个合成塔机组共设置24路自动调节系统);采用多组份气相色谱仪,基本上实现了气体分析自动化,建立中央控制室,实现了生产过程的集中检测和集中控制,同时,着手进行计算机控制生产过程的试验准备工作。71年电子计     

我国2000年信息化目标

全国电子信息系统推广办公室主任刘剑峰表示,“九五”期间,中国将有一大批企业实现信息化管理。电子信息技术“九五”推广应用的具体目标是: 1.在全国1000个大型骨干企业基本实现企业信息化:主要产品用计算机辅助设计;生产过程、生产线采用计算机控制;企业用计算机网络进行综合管理。     

DSK-32多路数字控制机

一、前言近年来我国石油化学工业的迅速发展对自动控制提出了更高的要求,在控制规律上也越出原来圈子,出现了许多新型控制规律。这些新的要求与控制规律是常规仪表难于胜任甚至不能实现的,这就对自动化工具提出了新的要求。由于电子数字计算机的迅速发展,我国于六十年代初期开始用计算机来控制生产,以使生产过程工作于一个较为理想的状态。用计算机控制生产过程的一种形式即为     

浅谈平板玻璃生产的自动化

本文以浮法为主综述了我国平板玻璃的生产中原料,熔窑,锡槽,退火窑和冷端的自动化水平,介绍了国外各主要玻璃生产国的自动化和计算机控制状况。提出检测,控制的重点项目和实现计算机控制的三级系统供同行们参考。     

新型轮胎生产自动化输送系统

介绍新型轮胎生产自动化输送系统。该系统在轮胎生产中采用自动导引车技术将自动化存储系统与先进生产设备串联,自动导引车通过执行计算机指令完成既定动作,无需人工操作。采用此输送系统可以提高管理水平,降低生产成本和劳动强度,减少占地面积和操作失误,满足多样化生产需求,同时可实现轮胎生产企业的信息化管理。     

化工能源计量数据采集系统升级改造研究

近几年随着新型生产模式的提出,MES系统发展得到了重视,在工业自动化领域中得到了普遍推广,而在MES系统中的计量数据采集也受到了关注。分析了化工能源计量数据收集,做出了在各种不同方式下的能源实时计量数据收集与管理系统的设计方法。通过对系统的升级,可以实现能源数据采集、控制、管理的一体化,使企业提升了执行力,更好地实现综合自动化管理。     

山东海化股份有限公司纯碱厂计算机应用概况

介绍本厂碳化、蒸馏、吸收、重灰、压缩各工序应用计算机的控制方案 ,系统特点和实施效果 ,以及生产管理应用计算机的情况。介绍了轻灰和石灰工序今后实现计算机控制的实施方案和逐步完善生产实时数据检测系统的设想     

三氧化硫磺化过程控制与管理系统

计算机控制系统实现三氧化硫磺化过程的控制，已是合成洗涤剂工业广大生产、科技、管理人员的共识。利用已有的计算机控制系统，实现对生产设备、生产过程、产品质量等的管理，将是合成洗涤剂工业发展的方向。在已研究成功的控制系统的基础上，进一步探讨目前正在研究的管理系统     

大型合成氨企业管理与生产控制网络一体化的设计与实现

管控一体化是计算机管理网络和计算机集散控制系统的有机结合，其实现为大型合成氨企业生产和管理的现代化提供了科学手段和依据。以锦西天然气化工有限责任公司为例，阐述了生产控制、企业管理、调度指挥等管理控制一体化设计实现过程，以及管控一体给企业带来的功效。     

还原兰RS染料碱熔生产过程计算机控制系统

为提高产品质量和收率设计了染料生产过程计算机控制系统,对工艺过程复杂、难度大的碱熔过程还原兰RS进行计算机控制。解决了非均相间歇反应过程、固态物料的控制系统。计算机控制后,产品合格率达100％,收率提高0.5％,年增收益达22万以上。此方案对间歇反应、固态物料过程自动化具有指导意义。     

化工企业CIMS推广应用势在必行

CIMS是计算机集成制造系统Computer Intergrated Manufacturing System)的缩写，是当代生产自动化领域的前沿学科，又是稚攀种高技术为一体的现代化制造技术，它在国外的自动化生产中得到广泛应用，CIMS在我国虽然处于试验性阶段，但由于在连续型生产流程的企业（如炼油，化工，冶金，水泥等）中的自动化程度要优于离散型企业，许多炼油，化工等企业已初步达到了基本自动化阶段，即实现了生产过程自动化，同时在计算要辅助企业管理方面取得了可观的效益，为全面走向CIMS奠定了坚实的基础。     

化工自动化进展

本文回顾了化工自动化的发展过程,指出开发自动化系统新方案是提高自动化水平的关键。自动化系统工作者应不断加强生产过程、工艺机理的了解和自控理论与计算机的学习。然而开发新方案的原动力还是生产过程的内在机理。自动化工作者的任务是应为节能,提高劳动生产率,保证生产安全和产品质量。     

信息集成技术在生产管理中的应用

通过炼油厂生产运行控制系统的实施,解决了炼油企业生产过程实时、准确管理、调度方案最优,精细化管理;采用生产运行系统对企业现有资源进行整合,实现企业管理现代化与自动化系统联结,解决了企业复杂生产管理问题。     

管控一体化系统的设计与实现

企业管控一体化综合应用了计算机技术、网络通讯技术和自动化控制技术,通过建立生产控制系统（DCS）和管理信息系统（ERP）并互联,集成企业生产及管理活动,形成管控一体化的综合信息管理系统。     

面向生产实际,提高毕业环节质量

近几年来,我们在指导自动化专业本科生毕业环节过程中,面向生产实际,选择了十多个课题,直接为生产服务,多数课题均已投运成功,受到厂方好评,取得了较为明显的经济效益。如甲醛生产过程微机优化控制,使单耗下降,催化剂寿命延长;变换系统微机控制投运后,每个班次可节约1吨蒸汽;酒精计量计算机控制,既实现自动放料,又提高了计量精度;开发的“微机定时控制成套装置”,在上海市计算机应用成果展览会上获得好评,并两次出现在电视屏幕上;“环氧树脂反应器最小时间控制法研究”一文,被评为     

风神公司密炼车间采用管控网络系统

目前风神轮胎股份有限公司在企业管理方面已经应用了金蝶K3系统作为企业资源计划管理层（ERP）管理系统,同时公司炼胶分厂也建立起完整、有效、一体化的生产管理、物料管理、设备管理、质量控制管理制度体系,生产设备机械化、自动化水平较高,在各主要工序实现了车间过程控制的自动化,但在ERP和车间生产现场（PCS）系统之间出现了断层,二者之间无法有效、适时和准确地实现数据交互,使得大量的日常管理工作、     

第一讲流程工业的CIMS

ＣＩＭＳ技术集计算机技术、通讯技术、自动化技术及有关生产技术于一体，具有使企业实现决策、管理和控制各功能一体化的综合自动化技术，所以说ＣＩＭＳ技术是工业生产自动化的发展方向。为此我们特约清华大学的徐用懋等专家为我们撰写了流程工业的ＣＩＭＳ、先进控制、建模优化、故障诊断、优化调度、管理决策、体系结构与实现等七篇文章，本刊将连续刊登，介绍给读者