水泥冷却的一种简易方法

为解决水泥出磨后温度高的问题，不少水泥生产企业被迫采取加大磨内通风、磨内喷水、磨外淋水冷却、选粉机空气冷却，选粉机机外喷水、淋水冷却，以及不少设备生产商推出的立式螺旋输送冷却器来冷却水泥，但效果都不很理想，且存在立式螺旋输送冷却器耗水量大，设备体积大，磨损大及投资大等不足。     

KM提升式双层筛分隔仓板在Ф3.2m×13m圈流粉磨系统中的应用

江阴海豹水泥厂原有1台Ф3.2m×13m高产高细水泥磨和1台Ф2.4m×13m高产高细矿渣微粉磨,产品一直供不应求.为扩大产能,满足市场需求,2007年3月份决定新上一台Ф3.2m×13m水泥磨.考虑到开路磨生产42.5级水泥时,成品细度要求较细,磨内停留时间长,出磨水泥温度高,易影响水泥与混凝土外加剂的相容性,决定新磨采用圈流系统生产42.5级水泥,原开路磨生产32.5级水泥.经过多方考察论证,最终磨内隔仓板采用KM提升式双层筛分隔仓板,选粉机采用K1500-C成品专用选粉机.     

Φ3.2 m×13 m水泥磨技术改造及技术创新实践

将Ф3.2 m×13 m水泥磨改造成与CLF180-120辊压机一起组成半终粉磨系统，调试中解决了辊压机辊缝偏差大和压力偏差大、三分离动态选粉机轴承温度超高等问题，运行过程中解决了助磨剂堵塞入磨溜子、入磨物料波动、出磨水泥温度高等问题，并进行磨内研磨体优化调整。改造后台时产量、产品质量稳步提升，远远超出了预期目标，水泥工序电耗大幅降低，充分证明了“大辊压机配小球磨机”方案的优越性。     

水泥助磨剂分散作用的研究

从水泥压缩度、凝聚度、水泥粉体流动度和休止角等方面进行测定，研究了水泥物料的分散性能对粉磨系统及粉磨电耗的影响，证明助磨剂的使用提高了物料的分散性，促进了选粉机性能的发挥。     

NHX—Ⅱ高效转子式选粉机

1 概述 在水泥工业生产中,每生产1吨水泥需要粉磨各种物料3～3.5吨,粉磨电耗占水泥生产总电耗的60～70％,因此,提高粉磨效率,降低能量消耗具有十分重要的意义。作为粉磨系统中重要设备之一的选粉机,它的性能的先进与否直接影响到粉磨系统的工作效率,为此新型高效选粉机的研究开发一直受到水泥工作者的高度重视。 现国内外使用的选粉机大致可分为传统的离心式选粉机、旋风式选粉机与高效选粉机3类。传统的离心式选粉机与旋风式选粉     

水泥磨内喷水及磨尾收尘管道系统保温的计算

在大型水泥球磨机中,由于研磨体相互冲击和摩擦而产生大量的热量,依靠磨内通风和筒体淋水已经达不到冷却的要求,容易发生磨内石膏脱水及水泥包装、运输等工序破包严重等事故,并使磨机粉磨效率大大降低。为防止石膏脱水,提高水泥质量和粉磨效率,必须将出磨水泥温度控制在≤110℃,出选粉机的成品水泥温度≤85℃。     

控制水泥磨磨温的实践与思考

<正>我公司在对S厂5 000t/d生产线水泥磨进行首次性能测试时,出磨水泥温度达到115℃,高出规定的105℃要求。由于工厂地处热带地区,高温炎热,如何尽快降低水泥的出磨温度,顺利通过测试,是技术人员思考的问题。本文从实践出发对如何控制磨机内部温度作了分析,提出了解决问题的措施。1 S厂水泥磨基本情况简介(1)水泥粉磨采用2套φ5m×15m的圈流球磨+组合式高效选粉机系统,水泥生产能力150t/h,入料粒度     

普通离心式选粉机撒料盘的改造

我厂有φ3×14米水泥磨5台,每台水泥磨安装有φ5米普通离心式选粉机2台。由于选粉机的机械撒料盘为平板状结构,分散性能较差,导致选粉机选粉效率较低,影响了整个粉磨系统总的技术经济性能的发挥,使磨机台时产量长期徘徊在35～38吨。为了提高选粉效率和磨机台时产量及粉磨系统其它技术经济指标或性能,我们在3号水泥磨检修时对该磨机选粉机的撒料盘进     

新型高效选粉机-DL双级高效选粉机

选粉机是水泥企业圈流磨系统的关键分级设备，该设备性能的优劣，直接影响到圈流系统的产量及成品的质量。目前，水泥企业无论是新建生产线，还是老厂节能技改，都较多地采用带选粉机的圈流粉磨系统。因此，应合理地选用高效选粉机。     

热管斜槽式水泥冷却器

前言 水泥在粉磨生产工艺过程中产生的热量，大部分被磨内水泥吸收，导致出磨的水泥温度一般在100℃的现象已较为正常和普遍，但多数情况是100℃以上，有的甚至达到150-160℃，在磨机工艺状况较差时，出磨水泥温度会接近180℃。水泥在粉磨过程中温度过高，不仅会导致石膏脱水，影响产品质量，同时还会引起磨机过粉磨、堵磨、糊磨，轴瓦温度高等事故发生，最终影响终端用户的混凝土施工质量。