水泥余热发电窑尾SP锅炉疏水扩容器改造

我公司余热发电系统窑尾SP锅炉型号为QC375/330-24.5-1.75/380，机组于2012年7月份投产，在运行中发现锅炉定排连排连接的疏水扩容器排污时向外排汽造成浪费，还影响环境。2018年11月份停机检修期间，对其进行改造，效果良好。     

汽轮机轴封加热器问题的分析处理

1系统介绍我公司余热发电中的7.5MW补汽凝气式汽轮机,轴端汽封由均压箱供给压力为3～30kPa,温度为130～180℃的蒸汽,轴封所排蒸汽在轴封加热器中经凝结水冷却后,由轴加风机排向大气,在轴封加热器中部分蒸汽凝结为水后经轴封加热器下面的U型疏水管道直接排向地沟。     

水泥窑余热发电蒸汽排气消音装置

水泥窑余热发电是新型干法水泥生产线的重要配套项目，在生产使用过程中随水泥窑一起启动、运行或停机，在启动时由于需要对余热锅炉进行逐步加热升压，同时对主蒸汽管道进行暖管，需要开启主蒸汽管道上安装的多个疏水阀进行排汽疏水，在停止时同样需要开启主蒸汽管道上的疏水阀进行泄压疏水，大量的高温高压蒸汽通过疏水阀后会产生巨大的噪音。在生产不正常时可能会出现长时间的巨大噪音，对工作人员产生听力损伤，     

蒸汽收容器在余热发电中的应用

云南驰宏锌锗股分公司利用进入疏水扩容器的各级疏水所闪蒸出的蒸汽作为热源,通过蒸汽收容器来加热待进入除氧器的补给水,使其温度提升后进入除氧器。使用这一技术降低了除氧器耗汽量和除氧器淋水密度,改善了除氧器运行效果;同时达到了减少疏水扩容器热损失,提高循环的热效率,增加发电量的效果。     

余热发电抽气器系统改造

<正>1改造背景我公司余热发电设备为5 000t/d熟料生产线配套的9MW汽轮机组,2008年投产。设计汽轮机组真空是靠射汽抽气器系统抽真空建立起来的,射汽抽气器正常运行需要新蒸汽压力在0.8MPa以上。从窑系统开机余热发电启炉到射汽抽气器正常运行,汽轮机建立真空间隔时间较长,真空度低,夏季在-85k Pa左右,冬季在-91k Pa左右,排气温度夏季在50℃以上,     

浅谈锅炉连排疏水回收改造的经济效益

随着环保要求的提高和节能降耗的一系列政策、要求的出台,以及谈水资源的匮乏,公司要求对废水、废热进行回收利用,实现零排放。但是我公司的锅炉连排疏水直接排向锅炉定排疏水扩容器经减温后排至工业废水,疏水热量浪费,较高水质连排疏水进入工业废水系统进行在处理属于能源浪费。生加采用辅汽加热,耗费辅汽且停炉后不便冬季防冻。     

煤制油项目饱和蒸汽余热利用研究

以某干粉气化间接合成油项目为例,通过全厂蒸汽平衡的计算,确定了饱和余热发电机组的装机容量和形式;分析了饱和余热发电汽轮机的排汽压力、排汽干度、相对内效率等变量,提出了饱和余热汽轮机选型中应注意的问题。     

无疏水阀供热及余热综合利用改造与效果

为节能降耗，我公司研制出闭式等压集中疏水装置，对传统的供蒸汽系统进行改造，改造后供蒸汽系统只排冷凝水，不排蒸汽，冷凝水全部回收。对锅炉连续排污水、定期排污水、烟道余热进行阶梯式综合利用，效果显著。     

铜冶炼余热高效利用技术研究

通过对铜冶炼厂余热资源状况进行综合分析,遵循能源梯级利用原则,使高品质的余热资源得到充分利用。利用硫酸转化器一段出口温度为580℃的高温烟气余热将底吹炉余热锅炉所产4.2 MPa饱和蒸汽过热为3.82 MPa、450℃过热蒸汽,高温烟气出口温度达503℃,满足硫酸后续工艺生产要求,过热蒸汽进入汽轮发电机组发电。工程实践证明:过热蒸汽发电在铜冶炼生产中应用是成功的,值得进一步推广。     

热力参数对双压余热发电系统影响分析

1 双压余热发电系统 双压补汽式纯低温余热发电技术系统流程见图1所示,与单压余热发电系统相比,双压系统在窑头(AQC)余热锅炉增设了低压省煤器、低压蒸发器、低压过热器等低压汽水系统,汽水循环分别产生高压和低压两种过热蒸汽.高压过热蒸汽作为主蒸汽,汽轮机在第四压力级之后增加了补汽口,并根据低压蒸汽的物理性质适当增大了补汽口以后汽轮机通流部分面积,低压过热蒸汽作为补汽进入汽轮机,推动汽轮机做功发电.     

水泥工业纯低温余热发电技术及其效益分析

水泥工业国产化纯低温余热发电技术已基本具备全面推广的条件。对纯低温余热发电系统的设计要因地制宜,总体上可以分为三类:采用单压进汽的凝汽式汽轮机组;利用余热锅炉产生双压蒸汽,配套补汽凝汽式汽轮机组;利用余热锅炉和热水闪蒸技术产生双压蒸汽,配套补汽凝汽式汽轮机组。利用纯低温余热发电技术,采用国产装备,纯低温余热发电系统在建成后2.5～3年内可收回成本。     

余热发电疏水系统降噪措施

我公司9MW余热发电项目在AQC炉和SP炉起炉暖管时，疏水母管及疏水扩容器中蒸汽外排时噪音大，最大时达115dB，因我公司与居民区距离较近，且疏水管道分布在厂区内，严重影响居民和职工生活。为此，我公司技术人员自行设计一种降噪设施，使噪音降低到60dB，取得良好效果。     

汽轮机真空度下降常见故障与处理

<正>我公司3000t/d、6000t/d熟料生产线配套建设了16000kW纯低温余热发电系统,机组自2009年8月投入运行以来,出现过比较典型的汽轮机真空度下降情况。准确、快速地处理汽轮机真空度下降,可以有效控制故障的扩大,提高余热发电的运转率。1混汽暖管要缓慢混汽的投入一般在机组正常运行后进行,在投入混汽前要对混汽管道进行暖管。机组在停运后又重新启动,闪蒸器及混汽管道内积存有一定量的空气,混汽管道暖管时,空气     

疏水器的选择和配置

蒸汽管道以及以蒸汽为热媒的换热系统中，疏水管道和疏水器的合理配置，对保证系统的正常运行和提高热效率起着非常关键的作用，对现在运行的换热设备和蒸汽管道进行了调查发现，换热设备达不到设计的运行工况或蒸汽管道在供汽初期暖管过程中产生水击现象，很大程度上是因为疏水系统选型不合理造成的。     

水泥窑余热锅炉使用脉冲燃气吹灰器好

我厂500t／d余热发电回转窑的余热锅炉采用立式炉型，由于水泥窑余热锅炉内烟气含尘浓度大，增加了受热面积灰堵塞的机会。为了解决积灰堵塞这一难题，3年来我们在吹灰器的选型上也进行了有效的尝试，结论是：三种吹灰器各有利弊，从我厂实际使用效果来看，蒸汽吹灰器汽源充足，吹灰压力大，但对管子损伤严重，弊大于利，应予淘汰；声波吹灰器运行费用低，维修量小，     

管网疏水的回收利用

管网疏水的回收利用我厂因厂区分散，主蒸汽管网较长，年汽耗９０万ｔ时，通过管网疏水器排放掉的蒸汽凝水达２万ｔ以上。为了回收相当可观的热量，我们设计一种管网疏水回收系统，即利用疏水器背压将管网的凝水回收入热水采暖管的回水管中。为了能使疏水器后的凝水与采暖...     

水泥窑余热发电机组并汽改造

三条5000 t/d水泥熟料生产线配置了两条余热发电系统,改造前存在不能充分利用余热发电现象。利用检修停机时间对一期发电系统的四台锅炉所产出的蒸汽与二期发电系统的两台锅炉所产出的蒸汽进行并汽改造,实现蒸汽高效利用和机组多发电的目的。     

无疏水阀供热及余热综合利用改造与效果

为节能降耗，研制出闭式等压集中疏水装置，对传统的供蒸汽系统进行改造，改造后供蒸汽系统只排冷凝水，不排蒸汽，冷凝水全部回收。对锅炉连续排污水、定期排污水、烟道余热进行阶梯式综合利用，效果显著。     

负荷率与差压余热发电的经济运行

<正> 差压余热发电的节能,是相对于电力网供电和工业锅炉房供汽而言的。电力网的大多数火力发电厂采用凝汽或抽汽凝汽机组,作功发电后的蒸汽被引入凝汽器冷凝,大量的蒸汽汽化潜热白白地被冷却水带走,整个循环的热利用率只有30%左右,热能的浪费是相当惊人的。而工业锅炉房的供汽,不仅本身效率低,而且还由于采用节流降压的方法去适应生产工艺对蒸汽参数的要求,蒸汽的有效能在节流过程中遭受损失,(米用)效率下降。差压余热发电则通过     

蒸汽系统再平衡及低位热能回收

介绍了河南心连心化肥有限公司蒸汽系统及低位热能回收相关改造,通过利用尿素副产0.39 MPa蒸汽代替部分0.5 MPa蒸汽,实现了蒸汽系统再平衡,通过增加疏水扩容器及低位水箱,将压力在2.5 MPa以上蒸汽管线各疏水引至疏水扩容器,闪蒸得到0.5 MPa蒸汽,凝液排入低位水箱,将压力在2.5 MPa以下蒸汽管线疏水直接引至低位水箱,凝液经疏水泵加压后送至除氧器作为系统补水,有效地回收了低位热能。