集成炼油企业生产与能量系统的生产计划优化

炼油企业通常由物料生产系统与能量系统组成。传统的企业生产计划优化通常以生产系统物流优化为主, 能量系统基于物料生产优化结果进行产能优化以满足企业级能源供需平衡。此种优化方法不仅压缩了企业整体优化空间并且降低了燃料油与瓦斯等中间产品的利用率。基于装置能耗模型与能源供需以及中间产品的产耗质量平衡关系, 建立炼油企业生产系统与能源系统的集成优化模型, 通过求解MINLP模型进而实现企业生产物流与能流的集成优化。案例实践表明, 相较于传统分步优化方法, 集成优化方法不仅有效降低了全厂的生产成本, 并且实现了生产的节能减排。     

微燃机冷热电三联供系统运行策略优化分析

用单纯形法对冷热电三联供系统用于办公楼宇时冬夏季典型日负荷下的运行策略进行优化, 优化目标分别为系统的一次能源消耗量最小、运行成本最小和二氧化碳排放量最小, 并对冷热电联产系统和分产系统进行了比较。结果表明:不同优化目标下, 系统的运行策略不同。冬季工况下, 以一次能源消耗量最小为优化目标时, 系统多采用以热定电的运行模式;在以运行成本最小或以二氧化碳排放量最小为优化目标时, 系统全天采用以电定热的运行模式;以三者加权最小为优化目标时, 系统多采用以热定电的运行模式。夏季工况下, 以一次能源消耗量最小为优化目标时, 分产系统的运行策略要优于联产系统;在以运行成本最小或以二氧化碳排放量最小为优化目标时, 系统全天采用以电定热的运行模式;以三者加权最小为优化目标时, 系统多采用以热定电的运行模式。     

基于多目标优化精馏系统综述

综述了精馏系统中多目标的优化问题,分析列举了人工神经网络、正交设计、响应面、遗传算法和粒子群算法在精馏系统多目标优化中的应用,旨在总结精馏系统中的优化算法,寻求最优操作条件的解法,为精馏塔的多目标优化提供参考。结果表明,针对于目前精馏系统的复杂多变性及混合规划问题,这些算法可以很好地对精馏系统进行建模,预测精馏模型,预测值与模拟值拟合较好,有较高的精度。且可用于求解精馏过程中的最优操作条件,降低系统的不可逆性,实现了精馏系统的节能优化,提高了产品质量,降低了能耗。最后指出了多目标优化精馏系统方法的可行性,也表明在实际生产中将多种优化算法相结合进行多步优化的可行性。     

工艺蒸汽加热网络与蒸汽系统的集成优化

蒸汽动力系统作为过程工业的重要组成部分,由蒸汽系统、分配系统和蒸汽加热网络组成。文中提出对蒸汽系统、分配系统和蒸汽加热网络进行集成优化。首先通过夹点分析对工艺蒸汽加热网络进行优化匹配,得到各等级蒸汽需求量及凝结水回收参数;然后根据建立的蒸汽系统和分配系统的运行优化模型得到产汽及分配方案。通过对某化工厂的能量利用系统进行集成优化,得到的优化方案与传统设计方案相比,锅炉燃料消耗量减少16.38%,同时系统所需要的外界补给水量减少16.27%。提出的集成优化方法对蒸汽动力系统的设计优化具有一定的指导意义。     

氯碱化工氯气废气处理系统安全环保

以山西省某氯碱化工企业为例,分析优化之前氯碱化工方面氯气废气相关处理系统设施情况,并提出氯气废气对应处理系统设施优化对策,总结氯气废气具体处理系统对应优化效果,通过氯气废气对应处理系统设施方面优化改进,达到安全及环保要求。     

化工过程系统的优化

<正> 化工过程系统简称化工系统,由各种基本单元设备按照一定的联接方式构成。化工过程系统的优化包括两个方面内容:即确定系统的结构(流程)和系统中各组成单元的参数,前者称为结构优化,后者称为参数优化。通过两者的优化使得反映系统效益的某种定量函数——目标函数达到最大值或最小值。目标函数通常选用年生产费用,即操作费用和系统折旧费之和,或利润。化工过程系统的优化是在最近廿年来,     

油田地面注水系统的优化技术探讨

在油田开发中,注水开发是一种十分重要、有效的开发方式,其目的是通过注入水来补充地层能量、实现驱替的双重作用,来产出更多原油,提升采收率。油田注水地面系统是注水系统中的重要组成部分,对其优化能有效降低注水系统的能耗,提升其效率。本文是从注水系统存在的问题出发,探讨注水系统的优化,主要包括注水管网参数优化、注水站的排量优化以及运行泵压优化,以此来寻求提升注水系统的方法和途径。     

含滞后及不确定参数动态过程系统的定量优化方法与应用

许多动态化工系统含有不确定参数。当含不确定参数的过程系统又带有滞后环节时,系统的优化问题就变得非常复杂。对含不确定参数的化工系统的动态过程进行优化,若未考虑滞后环节对动态优化结果的影响,不能保证系统实际操作的优化及安全运行。本文采用改进的有限元正交配置优化算法,较好地解决了含有滞后、不确定参数的化工过程的动态优化问题。最后将一个具有循环返料的反应-分离器系统以及一个绝热反应釜作为案例对该优化方法的应用进行分析,根据案例的研究验证了该优化方法的有效性,从而为含有滞后、不确定参数的动态系统的设计和操作性能优化提供一种有效的定量分析方法和理论依据。     

造气单套系统安全检修技术浅析

对固定床间歇式造气炉系统进行了优化改造,实现了造气单套系统在线安全切除,便于在线处理单系统漏点和优化改造。     

煤矿矿井通风系统优化措施探讨

为了满足煤矿生产对通风系统的技术要求,相关生产单位通常需要对通风系统进行技术优化改造。本文阐述了煤矿通风系统改造优化时所遵循的原则和关键步骤,并提出了一些具体的优化措施。     

基于孤岛生态环境的供水方案设计及优化

为解决海岛的缺水问题,设计了一种利用新能源发电来驱动海水淡化的方案,并建立了新能源发电系统的数学模型和优化模型。优化模型以最小发电成本为优化目标,失负荷率和蓄电池的荷电状态为约束条件,光伏电池的功率、风力发电机的数量、蓄电池的容量等为优化变量,对方案的经济指标和技术指标进行优化。选取实例进一步设计说明,实例中利用Homer软件分别模拟优化独立风能发电系统、独立光伏发电系统和风光混合发电系统,求解优化方案。通过对优化方案分析,计算出海水淡化装置每月的日均产水量。新能源与反渗透海水淡化装置耦合,具有经济性、环保性和独立性。     

压缩空气系统机组优化配置节能应用分析

对压缩空气系统工艺生产过程进行优化配置分析,应用精益六西格玛管理工具分析、控制、避免工艺过程配置浪费,同时关注工艺过程的改善以及识别未来流程配置优化措施,避免系统电气改造和系统节能优化方案并固化所取得的节能成果。     

并行流道风冷式电池热管理系统的导流板形状优化

针对并行流道风冷式动力电池热管理系统，开发了一种导流板形状优化方法。采用控制点描述导流板的形状，结合数值模拟方法，以电池组温差极小化为优化目标，通过逐步调整控制点高度优化导流板形状。典型算例结果表明，采用提出的优化方法优化Z形风冷系统的进口导流板形状，可显著提高系统的散热性能。在不同冷却空气流量下，与原始系统相比，优化后系统在压降增加20%的情况下，电池组最高温度下降了3.7 K以上，最大温差减小了85%以上；与文献中的Z形流道优化系统相比，本研究的优化系统在保证系统压降基本不变的情况下，电池组温差减小了48%以上。     

甲醇气相法生产二甲醚装置的节能优化

对当前甲醇气相法制二甲醚生产装置节能优化进行总结,可通过优化转动设备的结构、提高变电系统功率因数来减少电耗;通过减少疏水过程余汽夹带,蒸汽分级使用,蒸汽冷凝液闪蒸回收蒸汽,达到余热回收目的;通过全过程系统能量优化改造,达到系统节能目的。并对潜在的节能优化措施进行了简要的前瞻。     

基于梯级用水的工业水系统节水优化研究

水系统节水优化是一种从系统层面分析水系统节水潜力的方法,借助数学模型可实现节水的量化研究。阐述了一种基于外排水再利用的水系统节水优化模型,并利用Vogel方法实现模型的求解。以火电企业为典型用水案例进行研究,将案例企业用水系统划分为6个子系统(循环冷却水系统、灰渣水系统、化学除盐水系统、脱硫用水系统、生活消防用水系统、其他杂用水系统),在污水排放改造的基础上构建了基于成本最优的节水优化模型并进行了求解。经案例研究发现,优化带来的经济效益最为明显,其次是节水、生态效益。案例企业优化后综合发电耗水、总用水成本、新鲜水取用量降幅分别为10.3%、13.6%、11.2%,对缓解当地水环境污染以及地下水开采压力具有积极意义。     

老气田中后期地面系统调整改造优化模式研究

调研分析了老气田地面集输系统存在的问题,提出地面系统调整改造优化模式,使地面系统整体优化运行,持续改善老区地面集输生产状况,对保障老气田地面系统有效生产具有指导作用。     

新型汽油在线优化调合系统

概述了国内外炼油厂汽油调合的基本情况及最新技术动态;提出了新型汽油在线优化调合系统的软件系统、硬件系统及总体设计方案;介绍了具体优化算法及实施;校验了系统模型的准确性和优化算法的有效性,分析了系统提高效益的原因.     

都江堰拉法基骨料二期 DCS方案设计

通过新加CPU融入原有DCS系统,结合项目实际情况设计出的优化DCS方案减少了升级优化DCS系统及SCADA软件的成本,减小了上下位变量标签的维护工作量,达到了优化DCS系统的目标     

油田联合站自动化控制系统的优化研究

结合东胜联合站现有的技术特点,设计了一套自动化改造及优化方案,方案数据采集及监控采用DCS系统,并用PLC实施现场控制。同时,对油田原油生产运行参数进行了优化研究,在优化的基础上进行了系统的自动化改进,使系统效率进一步得到提高。通过优化改造,联合站运行能耗节省了25%,达到了预期的设计目标。     

夹点技术在换热流程优化中的应用

以塔河炼化1#凝结水系统换热流程为研究对象,针对1#凝结水系统在运行过程中存在的凝结水终端温度高、冷源流量不足、热量浪费等问题,利用夹点技术进行分析优化综合换热网络,并且对整个过程系统的能量进行分析与调优,实现过程系统的低能耗操作。通过优化改造及调整后,解决现场运行问题,并提出换热网络优化运行措施,对优化工作有一定的指导意义。