基于流程模拟的常减压装置过程操作与生产计划集成优化

传统的炼油企业生产计划优化与过程操作优化往往是分离的, 从而造成生产计划优化系统制定出的生产方案可能在实际的生产装置操作上无法实现的情况。为了确保石化企业生产计划制定的方案可行的同时实现过程装置操作优化, 基于流程模拟软件建立了常减压蒸馏装置生产计划与过程操作的集成优化策略, 并提出了该优化策略的有效寻优方法。该方法通过流程模拟软件验证生产计划的可达性, 不断修正生产计划关键变量的优化区间, 在求得生产计划最优解的同时确定装置的工艺操作条件。以某炼油厂常减压蒸馏装置炼油为例验证提出的集成优化方法, 案例证明该集成策略不仅确保生产计划在实际生产的可操作性, 还得到了生产计划与过程装置操作的同步优化。     

不确定条件下石化企业供应链计划优化

针对石化企业供应链计划层的不确定性,提出了一种多周期、多产品的计划优化模型。基于离散时间建模方法,利用模糊可能性方法将不确定性问题转化为确定性问题,建立了混合整数线性规划模型。同时采用模型预测控制思想,利用模型的动态属性为决策者提供了不同满意度下的决策序列。以某炼油企业供应链为实例,证明了本方法的有效性。     

基于模糊规划的石化企业蒸汽动力系统调度优化

为了解决在实际蒸汽动力系统调度中过程数据缺乏的问题,引入模糊规划方法.针对不精确的过程数据,提出在不确定情况下蒸汽动力系统的调度策略.采用三角模糊数刻画不精确参数,建立调度问题的模糊模型.采用α满意度法和必然性测度法使模糊模型清晰化,将模糊模型转化为混合整数线性规划(MILP)问题进行求解.通过模糊参数的灵敏度分析,指出对结果影响较大的关键变量.某石化企业的实例研究表明,电力需求的变化对系统影响最大.     

A Novel Mechanism for TRF of Plant-wide Material Flows in Process Industry MES

This paper is standing on the recent viewpoint originated from relevant industrial practices that well or-ganized tracing, representing and feedback （TRF） mechanism of material-flow information is crucial for system utility and usability of manufacturing execution systems （MES）, essentially, for activities on the side of multi-level decision making and optimization mainly in the planning and scheduling. In this paper, we investigate a key issue emphasized on a route of multi-level information evolution on the side of large-scale feedback, where material-flow states could evolve from the measuring data （local states） to networked event-type information cells （global states） and consequently to the key performance indicators （KPI） type information （gross states）. Importantly, with adapta-bilities to frequent structural dynamics residing in running material flows, this evolving route should be modeled as a suit of sophisticated mechanism for large-scale dynamic states tracking and representing so as to upgrade accu-racy and usability of the feedback information in MES. To clarify inherent complexities of this evolving route, the investigated issue is demonstrated from extended process systems engineering （PSE） point of view, and the TRF principles of the multi-level feedback information （states） are highlighted under the multi-scale methodology. As the main contribution, a novel mechanism called TRF modeling mechanism is introduced.     

基于仿真的炼油厂罐区操作再调度策略

针对炼油厂操作过程中所存在的大量操作不确定性,提出了一种基于两层仿真系统的再调度方法保证了调度指令的稳定性。在下层模型中引入罐区操作的不确定干扰,并对初始优化方案进行仿真。上层仿真系统采用启发式寻优的方法,当下层干扰发生后得到保证组分和物料双重平衡的安全方案。基于此安全方案,通过固定混合整数线性优化模型中的二元变量并对方案的偏离进行惩罚从而缩小可行域快速得到局部优化解。以某炼厂罐区操作为例,验证了这一再调度策略的有效性。     

先进控制技术在吸附分离精馏塔控制中的应用

重点分析了吸附分离装置中精馏塔的工艺特点及其所面临的控制问题；并采用多变量预测控制技术和流程模拟技术相结合实现了精馏塔系的先进控制。实际应用的结果表明先进控制技术可有效地克服干扰、确保工艺参数的平稳，优化产品质量，减少能耗从而增加经济效益。     

基于反馈线性化的预测函数控制及其在CSTR中的应用

针对典型化工非线性对象连续搅拌槽反应器(CSTR),研究了基于反馈线性化的预测函数控制方法.首先将非线性过程精确反馈线性化,然后在此基础上,设计相应的预测函数控制器,仿真结果是令人满意的.     

节能降耗MES任重道远

中国凭借低廉的制造成本成为世界工厂之后,如何提高企业的竞争力已经成为企业生存发展的关键.重点是在节能、降耗、环保等方面减少支出,以达到降低成本,提高竞争力的目的.这就要求与制造业发展相配套的信息化建设也应该走在世界的前列,信息化技术的创新、研究和应用是关键.     

流程工业综合自动化系统的仿真技术及其应用

以企业资源规划/制造执行系统/过程控制系统三层结构为基础,对仿真技术在石化生产企业的应用现状进行了综述,指出了流程工业三层集成仿真系统在现代企业生产运营中的重要性,并分析了该集成仿真技术面临的关键问题,包括多分辨率建模技术、分布式集成仿真技术标准和集成仿真平台,以及可视化仿真技术等,最后探讨了仿真技术未来的发展方向.     

先进控制是流程工业自动化的关键

现代流程工业企业的标志之一是自动化和信息集成,表现为流程工业生产过程的先进控制、优化、调度、管理的一体化。