“清洗-离心-热解法”处理油泥砂试验研究

油田油泥砂处置主要存在着脱水效率低和减量化资源化的问题,本文对油田油泥砂现状进行分析,开展"清洗-离心-热解法"油泥砂处理装置现场试验研究,进行"清洗-离心-热解法"装置参数优化、成本核算、油泥砂处理后浸出毒性实验,有效解决油泥砂固液分离难题。该技术能够实现设备国产化、撬装化和自动化,并形成连续处理能力,使油泥砂处理后含油率≤0.3%,实现油泥砂减量化、资源化、无害化,降低油泥砂处置成本,促进油田固废处置技术发展。     

油泥废弃物排放状况及处理技术

油泥是油田普遍存在的主要废弃物污染问题,早在1998年国家环保总局就将油泥砂列为危险废物(废物类别HW08),要求含油泥砂等废弃物必须进行无害化处理。本文简述了水洗处理技术、生物处理技术和热解气化焚烧工艺,并对不同处理技术的优缺点进行了比较。应结合中国国情及成本等方面综合考虑选用不同的处理方法,实现油泥的减量化、无害化、资源化、清洁化处理。     

油泥砂生物处理技术与研究

石油开采过程中产生的油泥砂已列入《国家危险废物名录》,随着环保法规体系的健全和执法管理的日趋严格,对油泥砂的指标要求势必会越来越严格。GB4284-1984《农用污泥中污染物控制标准》中规定土壤中矿物油的最高容许含量为3000mg/kg,大港油田现有的油泥砂处理装置设计处理指标为泥砂含油率小于2%,与国家日益严格的土壤污染防治要求存在差距。研究合适的微生物菌种及其处理工艺技术来分解处理含油泥砂中残余的原油,以提高含油泥砂处理质量;确保达到环保指标。     

油泥砂固化焚烧法无害化处置技术研究

油泥砂是一种在石油开采、运输、炼制及舍油污水处理过程中产生的油、泥、砂、水的混合物,被国家列为危险废物,其特殊性质表现在危险废物的短期急性危险和长期潜在危险上,目前国内外尚无成熟的处置方法,因此,开展油泥砂无害化处置技术研究是目前油田环保工作的一项重要任务。以固化焚烧法工艺技术处置炼厂油泥砂为例进行试验性探索和研究,结果表明固化焚烧法处置油泥砂具有彻底无害化、综合利用能源、投资少、成本低、节省巨额排污费等优点,具有一定的环境效益和社会效益。     

油泥砂流化焚烧处理系统与运行分析

提出一种采用异密度循环流化床燃烧技术处理油泥砂的方法。该方法能以较低的运行成本对油泥砂进行资源化洁净利用,降低石油开采成本,实现危险污染物的无害化、减量化、规模化、资源化处理,解决环境污染问题。结合工程实际,详细介绍了流化床焚烧处理的工艺流程、技术特点和1台145t／d流化床焚烧锅炉的设计参数和运行特点。     

油泥砂减排及无害化处理措施

针对落地油泥砂的减排和无害化处理,通过研究并采取措施后,落地油泥单井产生量减少36%;固化后的油泥与燃煤混合作为锅炉燃料,减少了二氧化硫、氮氧化物等废气污染物排放量。说明油泥砂的减排有很大空间,其无害化处理的同时也可减少大气污染物的排放。     

油泥砂两级干燥工艺研究

本文以含水率高于80%的油泥砂为研究对象,探究高效、低成本的油泥砂脱水方式,提出了一套由物理脱水和真空干燥组成的两级联合干燥及余热回收利用的工艺,并建立了一套用于检验该系统的实验装置。实验结果表明,该工艺适用于油田高含水率油泥砂的干燥处理。由该系统处理后的油泥砂含水率可低于30%;吨物料处理能耗在80度电左右。     

油泥砂固体废弃物热转化过程模拟

油泥沙固体废弃物是石油在开采、运输和炼制过程中原油与泥、砂混合而成的混合体系,也是石油行业中所产生的主要污染物。通过热转化的方式将油泥砂化为液体燃料和高品质的合成气,不仅能产生一定的经济效益,还对油田的可持续发展及保护油区生态环境具有重要意义。研究通过Aspen软件对油泥砂热转化过程中温度的影响进行研究,揭示出不同温度下热转化产物的变化规律;基于对油泥砂热转化过程进行模拟,确定工艺的安全性、环保性及最优操作方案。     

油区含油泥砂固化修筑路基基层技术研究

含油泥砂是石油生产的"伴生品",也是石油生产的主要污染源之一。通过选择合理的固化剂品种、掺量及配合比,采用正交试验方法,使含油泥砂用于路基基层能满足路基基层各项技术指标的要求,且浸出液符合环保的要求。通过工程实践实例,论证了该技术的可行性以及良好的经济和社会效益。     

延长油田油泥组分分析

采用蒸馏法、灰化法、硫酸钡重量法等对延长油田的油泥砂进行了化学组分分析。结果表明,延长油田油泥中水份、泥砂、原油含量随不同来源的厂区差异较大,但硫含量均较低,介于0.055%~0.165%,油泥中的原油具有一定的回收利用价值。     

生物处理碱渣工艺在齐鲁炼厂的应用

中国石化股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂碱渣处理装置采用预处理+QBR高效生物处理的工艺路线,设计处理柴油碱渣和汽油混合碱渣,通过其高效生物菌种降解COD至1000mg/L以下,再送入普通污水处理场处理合格后排放.运行初期存在设备、管线腐蚀及结晶堵塞多种问题.通过攻关,实现对设备管线材质的升级改造,流程上对多种碱渣实施...     

悬浮污泥过滤技术在海外油田采出水回注处理中的应用研究初探

悬浮污泥过滤技术集混凝沉降和过滤于一体。分析了大庆油田和胜利油田采出水处理站悬浮污泥过滤技术的应用效果和存在的问题。介绍了悬浮污泥过滤技术在伊拉克油田采出水处理中的应用现状,分析了影响净化效果的主要因素,并与传统油田采出水处理工艺进行了比较,     

高盐分食品废水的治理实践

厌氧采取接触厌氧工艺，好氧采取活性污泥和接触氧化相结合的生化处理工艺，处理高盐分的食品废水，出水达到广东省二级排放标准，运行结果表明了处理效果十分稳定，进水CODcr在1200mg/L左右，出水CODcr均在100mg/L以下，培菌、调试在五周内完成。     

胜利孤东油田含油污泥调堵体系的制备与评价

为了实现含油污泥的资源化利用，以胜利孤东油田的含油污泥为研究对象，首先对含油污泥的组分和粒径进行了分析，然后对悬浮剂、V（油田污水）：V（含油污泥）、交联剂质量分数等进行了优化，最终确定了含油污泥调堵体系的最适宜配方，并对其应用性能进行了研究。实验结果表明：0.3%悬浮剂+V（油田污水）：V（含油污泥）（1：1~3：1）+0.3%交联剂配制的调堵体系，凝胶时间为22~28 h；抗老化性能良好，在60℃下保持180 d，黏度保留率大于91%。室内岩心实验表明：调堵体系封堵后封堵率可达94%以上，突破压力达6.2 MPa以上；经过孔隙体积倍数为50的盐水冲刷后，封堵率仍可大于92%，说明该调堵体系具有较好的封堵性能和耐冲刷性能。该调堵技术不仅有助于解决含油污泥的污染问题，同时还可以实现含油污泥的资源化再利用。     

碱洗工艺处理三氯乙醛氯化尾气的探讨

比较了三氯乙醛尾气治理的石灰吸收及氢氧化钠水洗处理工艺,认为氢氧化钠水洗法处理效果良好,无三废产生,是一个经济合理、节能清洁的处理三氯乙醛生产尾气的方法。     

废弃钻井液固化处理的研究

针对胜利油田413井废弃钻井液的性质,提出了对其采用破胶后再固化的工艺。同时通过对破胶剂、水泥、砂子等为主的不同固化配方的研究,获得了适合用于胜利油田413井废弃钻井液固化处理的最佳配方。该方法首先会对废弃钻井液进行一些处理,然后再进行固化,这样会使污染物的水溶性进一步的降低,在固化处理时,废弃钻井液中的污染物将很难被水浸泡出来,最终消除了固化物对环境的二次污染。     

我国超声波处理污泥技术的研究进展

针对我国污水处理厂日趋增多,污泥产量大,处理费用高,污泥处置存在很多问题,阐述了污泥减量化的重要性.超声波处理污泥技术具有污泥减量效果好而且无污染的特点,同时对提高污泥活性,促进污泥消化、脱水以及用于处理污泥的联合效应中也有很好的效果,同时提出了超声波技术处理污泥存在的问题.     

二氧化硫法处理含铬废水

综合比较了较常用的处理含铬废水的工艺,结合水质、经济条件等选用了二氧化硫还原法。对二氧化硫的处理工艺的工艺流程进行了介绍,该工艺满足设计要求,基本上实现了二氧化硫的闭路循环,处理水的排放达到了国家规定排放标准。     

污泥深度脱水技术研究进展

随着经济的发展和国民生活水平的提高,污水污泥的排放量逐年增加,环境问题愈发严重,污泥的处理处置成为焦点问题,污泥脱水是制约污泥处置处理进一步发展的关键。本文针对目前污泥深度脱水技术开展,首先简述了不同来源污泥的分类及其基本特性,然后重点阐述了不同污泥预处理技术,分析了各污泥深度脱水技术作用机理,并对各自脱水效果及优缺点进行比较分析。结果表明,物理法中水热预处理对污泥的可脱水程度提升最大。较低声强、短时间的超声波处理对污泥脱水性能有着明显的改善。化学法在污泥过滤性能以及脱水速率方面有很大优势,酸碱处理后污泥zeta电位上升,污泥过滤性能及脱水速率得到改善。高级氧化法处理后污泥脱水效果高于酸碱处理,微生物细胞被溶解释放出有机物,可脱水程度改善。生物法处理污泥除改善污泥脱水性能外,还有对环境污染小等特点,但耗时较长。最后对污泥的后续脱水工艺进行综述,介绍了现存的主流脱水工艺,包括机械脱水、热干化技术、水热脱水工艺等;并针对不同的污泥后续利用方法,选取合适的预处理技术,提出相应优化的污泥处理工艺流程。     

油田含油污泥处理工艺及资源化利用研究

阐述含油污泥对环境产生的危害,分析目前油田含油污泥国内外处理现状,比较常见几种处理工艺的优缺点,综述了含油污泥资源化利用的各种方法,包括污泥调剖技术、固化技术、污泥的土地利用、污泥制备橡胶填料剂技术、污泥制备辅助新型燃料技术等。随着污泥处理技术的逐步深入和对经济、环保效益的提高,含油污泥的资源化利用已成为最具发展潜力的技术。