棕榈酸改性方解石型重质碳酸钙的研究

以从漆蜡中提取的棕榈酸为改性剂,对方解石型碳酸钙粉体进行改性处理.以浊度、沉降体积作为评价指标,考察了改性温度、料浆质量分数、棕榈酸用量、改性时间及搅拌转速等对样品分散性能的影响.用傅立叶变换红外吸收光谱,热重分析、粒度分析等对改性前后碳酸钙粉体进行了表征.结果表明,在棕榈酸用量为2.0%,碳酸钙料浆质量分数为25.0...     

纳米碳酸钙对丁苯橡胶性能改善探讨

以纳米碳酸钙、普通碳酸钙作为添加剂,以丁苯橡胶(SBR1500)为基体,探讨了混炼条件及纳米级碳酸钙对丁苯橡胶拉伸性能的影响。结果表明,纳米级碳酸钙不仅可以作为一种添加剂,而且可以大大改善丁苯橡胶的拉伸性能。最佳加入量为丁苯橡胶质量与纳米碳酸钙质量比为10050。     

β成核剂提高纳米碳酸钙在PP中分散性的研究

研究了聚丙烯(PP)中β成核剂和纳米碳酸钙的相互作用,并提出了这种相互作用的理论模型。结果表明:在PP中β成核剂对纳米碳酸钙有一定的促进分散作用;在试样中添加纳米碳酸钙质量分数为7.5%时,添加质量分数0.05%比添加质量分数0.20%的β成核剂对纳米碳酸钙的分散作用更好;对β晶的相对结晶度来说,纳米碳酸钙对质量分数0.05%β成核剂填充样品几乎没有影响,而对质量分数0.20%β成核剂填充的样品影响较大。     

碳酸钙晶须表面改性研究

采用几种改性剂对碳酸钙晶须进行了表面改性试验,结果表明硬脂酸钠对碳酸钙晶须的改性效果显著,以硬脂酸钠为改性剂,考察了改性剂用量、改性时间、改性温度、初始料浆质量分数、搅拌速度、烘干温度等因素对碳酸钙晶须表面改性的影响,选择活化指数及接触角对碳酸钙晶须的改性效果进行表征,在最佳试验条件下,改性产品的活化指数为100%,接触角为146.66°.碳酸钙晶须改性前后的IR检测分析表明,硬脂酸钠改性碳酸钙晶须过程中,在硬脂酸钠与碳酸钙晶须间存在化学吸附.     

纳米碳酸钙的测量方法和控制

讨论了测量纳米碳酸钙粉体的主要指标，如：比表面积、粒度的测量方法，及其对应用的影响。讨论了比表面测量法：空气透气法和BET氮气吸附法，并对两种方法进行了比较；讨论了对纳米碳酸钙的粒径测量方法，如：电镜、激光粒度分布仪、沉降体积、筛分法。通过检测这些指标，控制碳酸钙的质量，分析纳米碳酸钙在塑料、橡胶、粘胶剂、油墨等方面中的应用中的影响，满足不同用户需要。     

高填充碳酸钙母料的制备及性能研究

采用不同粒径的碳酸钙经表面处理后填充线性低密度聚乙烯(LLDPE)制得母料。研究了偶联剂的种类及用量、密炼时间、碳酸钙粒径大小以及碳酸钙填充量对母料性能的影响。结果表明,复合型偶联剂LD-121用量为2%(质量分数,下同),对碳酸钙的处理效果最佳;密炼时间约为12 min、碳酸钙粒径大小为10.2μm、碳酸钙质量分数为75%时制得的母料综合性能最佳。     

碳酸钙对PVC低发泡板材成型的影响

探讨碳酸钙在PVC低发泡板挤出加工中,对发泡效果、加工性能及发泡板材料性能等的影响。试验结果表明:碳酸钙的粒径2μm以下,其质量与PVC的质量比为3%~7%时,发泡效果和泡孔质量最佳,发泡制品强度最好。     

超重力反应结晶碳化法制备球形碳酸钙

超重力反应结晶法在碳酸钙制备中具有强化传质作用、产品粒度分布窄等优点。本文以高浓度氢氧化钙浆液作为原料,氯化铵与L-谷氨酸为添加剂,使用超重力反应器成功制备粒径分布较为均匀、形貌较为规整的球形碳酸钙。探究了各因素在超重力反应结晶法制备碳酸钙中的影响,通过改变添加剂的量与超重力因子等考察球形碳酸钙的最佳制备条件。采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）和静态颗粒图像分析等测试手段对碳酸钙产物进行分析,并通过在反应过程中抽样测试的方法探究反应全过程中添加剂对碳酸钙的影响。结果表明,所制备的碳酸钙为粒径约500nm、晶型为球霰石的球形碳酸钙,同时在L-谷氨酸和氯化铵添加量分别为氢氧化钙质量的4%与20%、超重力因子为161.0的条件下所制备的球形碳酸钙形貌最为规整。     

复合增韧剂对PVC力学性能的影响

研究了甲基丙烯酸六氟丁酯、白油、氟化改性碳酸钙颗粒等改性条件对试样力学性能的影响,比较了复合增韧剂与CPE对试样耐候性的影响。结果表明：复合增韧剂的最佳配方为甲基丙烯酸六氟丁酯质量分数2％,白油质量分数2％,10份氟化改性碳酸钙颗粒（以CPE用量为100份计）;与CPE相比,复合增韧剂可提高试样的耐候性。     

超薄板状碳酸钙的制备及影响因素的研究

通过控制工艺条件和添加晶形控制剂的方法合成出超薄板状碳酸钙(径厚比大于10:1),并考察了碳酸化中反应温度、石灰乳质量浓度及二氧化碳通气速率和晶形控制剂等因素对板状碳酸钙形貌的影响.确定了添加草酸为晶形控制剂制备板状碳酸钙的最佳工艺条件:氢氧化钙质量浓度为55～65 g/L,二氧化碳通气量为10.0 mL/min左右,温度为20℃.     

选择性激光烧结尼龙12/碳酸钙复合材料的成型工艺

采用选择性激光烧结技术制备了纯尼龙(PA)12,PA12/碳酸钙(CaCO_3)和PA12/硅烷偶联剂KH-550改性碳酸钙(CaCO_3)(PA12/CaCO_3/KH-550)复合烧结件。在相同工艺参数下研究了这3种烧结件的成型质量(Z向尺寸精度、弯曲强度和拉伸强度)。在单层厚度0.15 mm、扫描间距0.28 mm下研究了激光功率、扫描速度和预热温度对PA12/CaCO_3/KH-550烧结件成型质量的影响。结果表明,相比未改性的CaCO_3,经KH-550改性的CaCO_3在一定程度上提高了PA12烧结件的成型质量;在实验取值范围内,PA12/CaCO_3/KH-550烧结件的弯曲强度和拉伸强度随激光功率和预热温度的增大而增大,随扫描速度的增大而降低,而Z向尺寸相对误差随激光功率和预热温度的增大表现出由负值逐渐向正值发展,随扫描速度的增大表现出由正值向负值发展;激光功率对烧结件成型质量影响最大,扫描速度影响次之,预热温度影响最小;确定了激光功率25W、扫描速度2000 mm/s、预热温度85℃为最佳工艺参数,此时烧结件Z向尺寸相对误差为-0.02%、弯曲和拉伸强度分别为30.3,26.4 MPa。     

粉末丁腈橡胶改性SMC的研究

采用粉末丁腈橡胶(PNBR)和PNBR/聚苯乙烯(PS)体系改性SMC复合材料,研究了玻纤、CaCO3、PNBR和PNBR/PS体系对SMC的收缩率、力学性能和表面质量的影响。结果表明:玻纤和CaCO3能降低SMC的收缩率,但效果较小,CaCO3对表面质量有积极作用,其最佳质量分数为41.5%;PNBR的加入显著地降低了SMC的收缩率,同时提高了韧性,当其质量分数为5.2%时,收缩率达到0.05%以下;PNBR/PS体系的抗收缩效果优于PNBR,当PNBR/PS质量比为1∶2时,能够实现零收缩,而且改性SMC具有优良的力学性能和表面质量。     

生产超细碳酸钙的连续鼓泡碳化新工艺

利用氮肥厂大量富余的高纯度二氧化碳 ,采用连续喷雾碳化法可以生产超细碳酸钙。介绍了连续鼓泡碳化法的工艺及特点。利用连续鼓泡碳化法生产的超细碳酸钙 ,产品的各项技术指标达到了国家标准     

硬质粘土生产聚合氯化铝工艺的改进

用硬质粘土生产聚合氯化铝,在聚合反应,采用了ＣａＣＯ３与ＣａＯ的混合中和剂,利用Ｃａ－ＣＯ３中和溶液中的Ｈ＾＋离子产生的ＣＯ２气体,将ＣａＯ分散,使ＣａＯ反应完全,以利于产品的质量控制。     

浅析生烧石灰对电石电耗的影响

生石灰是制造电石的主要原料之一，其质量的好坏不仅影响到成品电石的质量，而且对电石电耗的影响也十分明显．生石灰中所含的生烧石灰对电耗的影响尤为严重。分析了山西三维集团2台电炉生烧率和电耗数据，发现生烧率每增加1％，实际电耗增加值在15kWh/t--30kWh/t，实践表明，以20kWh／t--30kWh／t比较适合。     

填料碳酸钙的制备及其形状与晶型控制研究进展

介绍了碳酸钙研究的新进展，主要讨论了普通碳酸钙，碳酸钙晶须和纳米碳酸钙的制备方法和机理，以及碳酸钙晶体的形状与晶型控制。     

聚合物/纳米CaCO3复合材料研究进展

综述了表面处理对聚合物／纳米CaCO3复合材料力学性能的影响、纳米CaCO3在聚合物基体中的分散机理和对聚合物结晶行为的影响，并展望了聚合物／纳米CaCO3复合材料的发展方向和前景。     

纳米碳酸钙对丁腈橡胶性能影响研究

为了研究纳米材料对橡胶性能的影响,以丁腈橡胶为基体材料,纳米级碳酸钙和常规碳酸钙为添加剂,对混炼工艺条件及纳米级和常规碳酸钙对丁腈橡胶性能的影响进行了研究。试验结果表明,纳米级碳酸钙可以大大提高丁腈橡胶的性能,不只作为增量填充剂,与常规碳酸钙的相容性比较好,但是在混炼过程中,必须充分加工以保证其在胶料中均匀分布。     

纳米CaCO3合成及原位改性的研究

在旋转填充床反应器中合成了纳米CaCO3悬浮液,利用pH计跟踪Ca(OH)2碳化反应过程,研究了碳化反应过程原理。结果表明：旋转填充床能极大地强化相间传质与微观混合,提高体系中CaCO3的过饱和度,增大其成核及生长速率。加入适当的添加剂对纳米CaCO3进行原位改性;利用TEM照片研究了原位改性过程中纳米CaCO3的成核生长机理,并考察了添加剂的作用机理。     

亚微米CaCO_3填充UPVC的性能与影响因素研究

研究了硬脂酸包覆的微米—亚微米CaCO3 填充的力学性能与影响因素的关系。研究结果表明,增加CaCO3 用量、减小CaCO3 粒径均有利于材料模量的提高;减小CaCO3 用量或粒径有利于保持UPVC的较高屈服强度。适量的亚微米级CaCO3 可明显提高UPVC的韧性,为了获得高的抗冲击强度宜用分子量较高的树脂,并在较高的温度下塑炼加工。