提高装置工业燃料油初馏点和闪点的研究

某石化公司常压装置原油加工能力为150万t/a，采用“初馏+常压塔”工艺技术。在装置实际生产过程中，初馏塔侧线油和常压侧线油作为工业燃料外送至罐区，因初馏塔侧线油含有较多的石脑油组分，此举不仅造成石脑油浪费，且也使工业燃料油组分偏轻，初馏点和闪点偏低，不利于罐区油品的安全储存。针对该情况，通过生产参数调整优化、流程改造等措施实施，不仅提高了工业燃料油初馏点和闪点，同时也提高了装置石脑油收率。     

常减压装置初馏塔侧线投用分析

常减压装置是炼化企业的重要组成部分，随着科学技术的发展，越来越多的企业开始投用初馏塔侧线以达到增产航煤的目的。某炼化企业3^#常减压装置加工混合原油8.0Mt/a，通过Aspen Plus进行装置的流程模拟及操作优化，确定了初馏塔侧线最佳抽出位置为第22块塔板，抽出量为16t/h，常压塔最佳取热比为塔顶+顶循∶一中∶二中=0.387∶0.233∶0.380。结果不仅使常二中增加取热8.11GJ/h，为后续换热网络优化提供了有利的条件，而且还在保证各侧线产品质量合格的基础上增产航煤16t/h，常压塔的拔出率也从35.5%提高到了36.3%。说明了常压塔在中段取热优化基础上，投用初馏塔侧线对航煤的增产效果较为明显，常压塔的拔出率也会增加。并且随着我国航空航天事业的飞速发展，市场对航煤的需求量日益提高。因此对于初馏塔侧线的投用具有很大的现实意义。     

填料塔液相侧线采出装置的探讨

１前言填料塔具有操作弹性大、通量大、效率高、压降低、结构简单、造价低等优点，在化工、炼油等行业应用越来越广泛。但有些产品在蒸馏过程中，由于多组分存在，塔的中部需要有侧线采出馏份。以往都采用板式塔，不选用填料塔，以使液体引出。但采用板式塔会增加塔的造价。为节约资金，在因有侧线采出馏份而不能用填料塔时，解决填料塔液相侧线采出问题就显得尤为重要。我们结合生产实际在这方面进行了广泛的探讨和研究。２填料塔侧线采出装置填料塔侧线采出装置除了要保证有足够的液体侧线引出，还要使塔内气体、液体能逆向顺利通过。从结…     

炼油厂蒸馏装置掺炼俄罗斯原油改造方案优化设计

针对炼油厂三蒸馏装置掺炼俄罗斯原油后出现的初馏塔、常压塔塔顶压力不断增加的问题,运用Aspen Plus进行全流程模拟,发现如下问题:初馏塔和常压塔塔顶汽、液相负荷均大幅增加;常压塔全塔沿塔高的汽、液相负荷分布不均;常压塔侧线产品方案不合理。对流程做了局部修改并进行了必要的流程模拟和分析,最终提出了合理的改造方案。     

原油蒸馏过程的模拟与分析

采用ASPENPLUS软件的PetroFRAC模块对原油蒸馏过程进行模拟,模拟得到的总物料平衡、操作条件和产品质量等结果与工厂生产装置数据较为一致。通过灵敏度分析发现初馏塔和常压塔塔顶馏出量、常压塔塔底蒸汽量和侧线汽提蒸汽量这几个显著影响拔出率的因素,为原油蒸馏操作优化方案的制定奠定基础。     

变径初馏塔在精苯生产中的应用

焦化厂在轻苯精制过程中，大部分采用酸洗精制工艺，采用苯加氢精制工艺的还较少。酸洗精制工艺是将原料轻苯经初馏、酸洗、蒸吹、精馏四个步骤，获得焦化苯、甲苯、二甲苯(简称三种苯)等最终产品。目前采用的初馏塔是同径的，即初馏塔精馏段和提馏段直径相同。但是在轻苯的初馏过程中，采用同径塔会造成苯的损失。在初馏塔蒸馏时     

变频调速在工业萘回流上的应用

1 存在问题我厂生产工业萘已有30多年历史，以含萘45％～55％的酚萘洗三混馏分为原料，采用双炉 双塔连续蒸馏工艺生产工业萘。即来自洗涤工段的已洗三混馏分在原料槽中加热到70～80℃ 静止脱水后，经换热器换热后进入70层初馏塔的第38层浮阀塔盘。由初馏塔顶采出酚油，塔 顶酚油蒸汽温度控制在190～200℃, 经冷凝冷却和油水分离后的酚油进入回流槽，大部分作 为初馏塔的回流，部分满流至酚油槽，初馏塔底的萘洗油用热油泵送往初馏管式炉加热至27 0～275℃后再返回初馏塔底，以热油循环方式为初馏塔供热。在热油循环过程中，从热油泵 出口管…     

工业萘初馏塔进料温度对塔操作的影响

本文通过对工业萘初馏塔进料状态的分析，讨论了进料温度对产品质量和全塔状态的影响，并提出了改进措施。     

原油常减压蒸馏装置的流程模拟及参数优化

根据某原油常减压蒸馏装置的工艺流程,采用Aspen Plus软件对装置的初馏塔、常压塔和减压塔进行流程模拟计算,获得了各产品的温度、流量等关键参数及减压塔侧线产品的馏程曲线,并与实际数据对比,二者吻合良好. 分析了塔板温度和气液相流量沿塔板的分布,运用灵敏度分析工具对相关参数进行优化,优化后常压塔柴油收率可增加0.22 t/h,常压塔热负荷降低6.3%,减压塔轻油收率上升0.18%,减压塔热负荷降低11.2%.     

初馏塔提压操作的适用性和经济性分析

利用Aspen Plus流程模拟软件建立初馏塔提压操作模型,结合模型分析了初馏塔提压操作对常减压装置能耗、液化气收益和操作经济性的影响。同时,详细阐述了初馏塔提压对原料和操作的适用性。结果表明,初馏塔提压可以提高整个常减压装置的经济性,对于原油加工量为800万t/a的常减压装置,每年能增加收益5 000万元左右。