电石炉尾气控制方案运行小结

介绍了电石炉尾气湿法、干法、净化技术的工艺流程及特点,深入探究了电石炉尾气控制系统及控制方案,对密闭电石炉尾气净化与资源化绿色生产提供了强有力的技术支持。     

电石炉尾气生产化工产品的研究

中国每年产生电石炉尾气35亿m3,目前利用集中在锅炉燃烧、烧石灰、焦炭烘干、发电等,这些都是利用电石炉尾气的燃烧热,是一种低端利用。为了解决电石炉尾气污染环境及利用效率低等问题,根据电石炉尾气的主要成分为CO,提出了将电石炉尾气经净化,并经变换等化学反应后生产醋酸、甲酸、光气、合成氨、脂肪醇、甲醇、天然气、乙二醇等化工产品。结果表明:利用电石炉尾气生产化工产品技术可行,经济效益显著,环境效益巨大,尤其是将电石炉尾气的综合利用与现有煤化工相结合,用电石炉尾气替代一部分合成气,电石炉尾气的利用价值将得到大幅提升,利用电石炉尾气生产化工产品可节省煤炭资源,减少大量的CO2排放,实现经济效益和环境效益的协同发展。     

国内电石炉尾气净化与综合利用研究进展

论述了密闭电石炉尾气除尘净化以及资源综合利用的必然性,介绍了目前国内电石炉尾气湿法、干法、半干半湿三种净化技术的工艺流程、特点,以及电石炉尾气资源化利用的研究现状,为密闭电石炉尾气净化与资源化处理提供了借鉴和指导。     

密闭电石炉炉气综合利用工艺总结

总结了不同时间投运的2台密闭电石炉尾气回收利用的工艺流程及运行情况。针对1#炉存在的不足,对2#炉进行了改进。通过改进,较好地解决了电石尾气综合利用的问题。     

燃气轮机运用于电石炉尾气联合循环发电的发展前景

燃气轮机用于电石炉尾气发电过程已取得了较好的经济效益.本文介绍了燃气轮机在国内外的发展情况,并针对燃气轮机的原理及特点进行分析,综合考虑各种因素的影响,对电石炉的种类及烟气特征进行说明,由此,说明了燃气轮机用于电石炉尾气联合循环发电具有很好的发展前景.     

电石炉尾气净化工艺改造

对15万t/a电石炉尾气净化系统工艺进行了改造,增加了粗气风机、多管式冷却器,将过滤器材质由金属过滤管更换为除尘布袋,改造后电石炉尾气中的粉尘得到了完全过滤,CO也得到了充分利用。     

用密闭电石炉尾气生产甲醇联产合成氨工艺

简要介绍了利用密闭电石炉尾气生产甲醇联产合成氨工艺,该工艺不仅全部利用了电石炉尾气中的有效气体成分,还减少了CO2的排放量,减轻了对环境的污染。     

电石炉尾气深度净化提纯技术开发

电石炉尾气是电石生产过程中产生的富CO气体,其中含有氧、氮、硫、磷、砷、氟、氯、氰、焦油以及大量的烟尘等杂质,净化难度大。西南化工研究设计院开发出具有自主知识产权、技术可靠、经济可行的电石炉尾气深度净化与提纯CO技术,为电石炉尾气的资源化利用提供了技术支撑,正在开展工程化推广工作。     

密闭电石炉尾气深度净化及合成氨技术研究进展

密闭电石炉尾气含有大量CO,可用于合成各种化工原料,通常采用变压吸附的方法进行提纯。提纯后的尾气仍含有较大量的氮气、氢气及其它燃料气体,可以实现资源再利用的目的,其中以合成氨较为普遍。密闭电石炉尾气中含有的大量杂质气体和烟尘,不仅会对环境和人类健康构成威胁,还会使工艺中的催化剂中毒,加大尾气综合利用的难度。简要阐述了密闭电石炉尾气的净化及综合利用的现状,对合成氨的方法进行了较为深入的探讨,相比于高温合成技术,低温合成技术具有节约能耗、无二次污染等优点,在合成氨领域具有较为广阔的发展前景。但低温合成技术仍处于探索阶段,其合成的机理还有待进一步完善。     

电石炉尾气的综合利用

新疆天业(集团)有限公司(简称新疆天业)作为全国第1批循环经济试点单位,一直在努力完善自身的循环经济产业链,提高"三废"的合理利用率,因而将电石炉气的综合利用作为一项重点工程进行突破。本论文概述了电石炉尾气的主要成分气和利用方向,介绍了新疆天业技术改造等工程突破电石炉尾气达到了化工及燃气标准,用于整体生产炭材烘干、替代天然气熬碱、替代部分燃煤发电、烧制石灰等,实现了电石炉气的全部综合利用,具有显著的经济效益和社会效益     

25000 kVA密闭电石炉节能减排研究

电石行业是高能耗行业,节能降耗是必须研究解决的课题。本文分析了近年来电石行业的污染现状、25 000 kVA密闭电石炉的烟气特征以及烟气净化技术,根据甘肃省25 000 kVA密闭电石炉烟气产生量和耗煤量,计算出密闭电石炉的年节能排量,表明密闭电石炉在节能减排、环境保护方面的重要作用。     

醇解废液处理工艺的探讨及开发

对现有醇解废液处理的工艺进行了分析并提出了一种新的醇解废液处理工艺，通过萃取精馏将醋酸甲酯提纯。再利用羰基化合成技术生产醋酐产品。该工艺技术创新，并且利用了电石炉尾气中的一氧化碳，产品附加值高，市场用量大，可实现经济效益与环境保护的双赢。     

DCS在20000kVA内燃式电石炉电气控制上的应用

通过对20 000 kVA内燃式电石炉PLC控制系统的改造,介绍了DCS在电石炉系统控制上应用,为今后发展大型电石炉控制系统总结了经验。     

矿热炉节电控制在线数学模型解析

通过对某电石厂25 500 kV·A电石炉实时生产数据的采集和原料化学成分的检测,进行了动态物料平衡和热量平衡计算,建立了矿热炉节电控制在线数学模型,从而对电石液成分、煤气成分、电石生产各个部分的能量消耗进行实时预测,定量化电石炉内的物质流和能量流动态,实现对电石液排放的优化管理控制及电石炉电能消耗的在线监测。经计算,生产1 t电石液电能消耗量为3 205.78 kW·h,比优化管理前电耗平均值降低约100 kW·h。电能利用率为50.03%,产物带走的显热占22.83%。     

电石炉气的化工利用

根据电石炉气的成分,提出了炉气的净化处理方法,并对利用电石炉气生产有关化工产品进行了阐述．提出了工艺路线选择的思路。     

双燃料燃烧炉在固碱生产中的应用

针对天然气与电石炉气成分及热值的差异,对固碱生产装置中燃烧炉炉头、工艺配管、控制系统、风机及安全装置等进行了技术改造,实现了天然气一电石炉气双燃料燃烧炉的正常运行。     

石灰粉在密闭电石炉生产中的应用

为了利用电石生产厂家筛分分离出的大量石灰粉末,浙江巨化电石有限公司成功地将其应用于埃肯型密闭电石炉炉心生产电石。通过3个月的试验,结果表明,使用石灰粉末后,电石优一级产品率上升了2.32%,日产量增加了6.6 t,密闭炉电石电耗下降了102 kWh/t,投炉石灰消耗也下降了38 kg/t,电石生产成本大幅降低,设备故障也明显减少。     

电石炉的构造及维护

介绍了天能化工有限公司电石生产系统配套电石炉的结构,系统地分析了电石炉在运行中常出现的问题及解决方法。     

半密闭式电石炉生产工艺的改进

介绍了在23MVA半密闭式电石炉上，从配送料均匀性、炭素原料配比、超负荷运行等方面进行的工艺改进。焦炭粉末得到合理利用，电石产品在质量指标基本保持不变的情况下，电耗明显下降，降低了成本；同时也达到延长了炉龄，改善了操作环境。