低熔点双组分合金填充HDPE导电性能研究

对低熔点双组分合金(铋和铅)填充高密度聚乙烯(HDPE)导电性能进行了研究分析,结果显示:随着金属填充量增大,填充体系的导电性能提高,金属填充量大于40%,表面电阻率和体积电阻率分别降低6个和8个数量级;第3组分的加入显著提高了填充体系的导电性能,体积电阻率从3.9×1016 Ω·cm下降到1.5×1015 Ω·cm。     

盐酸左旋咪唑稀土化合物的制备及其对EPDM胶料性能的影响

本文采用稀土氧化钇与盐酸左旋咪唑制备了盐酸左旋咪唑稀土化合物(LHLC), 考察了LHLC对EPDM/炭黑胶料的硫化特性和物理机械性能的影响。FTIR结果表明,盐酸左旋咪唑与稀土元素发生了配位反应; LHLC对EPDM胶料的硫化促进效率与促进剂M相当; LHLC用量增大,EPDM胶料的表观交联密度和Mh增大,t90减小;促TRA/促BZ/LHLC硫磺硫化体系有利于提高EPDM胶料的力学性能,随着LHLC使用量的增加,硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、硬度、100%定伸应力都有所增加,断裂伸长率呈下降趋势;使用LHLC对硫化胶的喷霜和耐热氧老化性能影响不大;LHLC用量超过0.8份后,EPDM胶料的阿克隆磨耗体积减小,随着LHLC使用量的增大,硫化胶的耐磨性能变好。     

低分子乙烯基聚丁二烯共交联剂对EPDM胶料性能的影响

试验研究低分子乙烯基聚丁二烯共交联剂Ricon 153D和154D对过氧化物硫化EPDM胶料性能的影响.结果表明,加入共交联剂Ricon 153D和154D,EPDM胶料的ML减小,MH增大,其中相对分子质量和粘度较小的Ricon 153D胶料的硫化速度相对较快,1,2-聚丁二烯质量分数较大的Ricon 154D胶料的交联程度相对较高;EPDM硫化胶的邵尔A型硬度增大,拉伸性能和撕裂强度下降,耐热空气老化性能和耐压缩永久变形性能提高;当共交联剂用量为3份时,EPDM硫化胶的热撕裂性能最佳.     

镀镍石墨填充液体硅橡胶导电复合材料的制备及性能研究

以乙烯基液体硅橡胶（LSiR）为基体、以镀镍石墨（NCG）为导电填料制备LSiR导电复合材料,研究NCG、稀释剂甲苯和偶联剂用量对导电复合材料性能的影响。结果发现：当NCG用量为280份时,复合材料的体积电阻率可降至0.1 Ω·cm以下;经甲苯稀释后,复合材料的性能不受影响,胶料的粘度降低;偶联剂A187可有效提高复合材料的铝基材附着力,当其用量为20份时,NCG/LSiR复合材料的综合性能最优。     

镀镍石墨／三元乙丙橡胶导电复合材料的性能研究

研究镀镍石墨（NCG）用量对NCG/三元乙丙橡胶（EPDM）导电复合材料性能的影响,遴选出最佳硅烷偶联剂,研究其用量对复合材料导电稳定性的影响、,结果表明,随着NCG剧量的增大,复合材料的体积电阻率逐渐降低,当NCG用量超过240份时,复合材料的体积电阻牢降至10 Ω·cm以下、Al37足一种有效的硅烷偶联剂,当其用量为9份时,复合材料的各项性能较好。     

EPDM/PP TPV与导电炭黑复合材料导电性的研究

探讨EPDM/PP动态硫化热塑性硫化胶与导电炭黑复合材料导电性的影响因素。结果表明 ,导电炭黑用量(小于 15份 )增大 ,复合材料的体积电阻率显著减小 ,EPDM/PP共混比为 70 /3 0的复合材料减小趋势较缓 ;EPDM/PP共混比从 3 0 /70增大到 5 0 /5 0 ,复合材料的体积电阻率减小 ;EPDM/PP共混比大于 5 0 /5 0后 ,随着共混比增大 ,复合材料的体积电阻率呈增大趋势 ;导电炭黑用量达到 10份后复合材料热老化前后体积电阻率变化不大 ;复合材料具有明显的NTC效应 ,在 180℃的半熔融状态下体积电阻率几乎不变     

ZDMA对CM/EPDM助交联作用的研究

研究了甲基丙烯酸锌(ZDMA)用量、添加方式对CM/EPDM体系的硫化性能、力学性能和老化性能的影响。试验结果表明,在添加相同份数交联助剂的情况下,ZDMA的助交联效果优于其他交联助剂;随着ZDMA用量的增大,CM/EPDM胶料的硫化速度、硫化程度明显提高,力学性能得到明显改善,耐热空气老化性能基本稳定;ZDMA用量相同时,原位生成ZDMA的胶料的力学性能要好于直接添加ZDMA的胶料。     

氯磺化聚乙烯对三元乙丙橡胶耐热老化性能的影响

研究氯磺化聚乙烯(CSM)和氯化聚乙烯(CM)对三元乙丙橡胶(EPDM)物理性能及耐热老化性能的影响。结果表明:CSM具有独特的氯磺酰基,添加CSM的EPDM胶料定伸应力与拉伸强度增大,耐热老化性能明显提高;添加CM的EPDM胶料耐热老化性能无明显改善;添加气固法CSM3570与溶剂法CSMTS530的EPDM胶料耐热老化性能相近;气固法CSM3570用量为5份时,EPDM胶料耐热老化性能较好,性价比较高。     

配方因素对CM/EPDM并用胶性能的影响

研究氯化聚乙烯橡胶(CM)和EPDM用量及硫化体系对CM/EPDM并用胶性能的影响.结果表明,随着CM用量的增大,并用胶交联密度降低,拉伸强度增大;随着EPDM用量的增大,并用胶t90缩短,撕裂强度减小;硫黄硫化体系的硫化效率较低,并用胶撕裂强度和拉断伸长率较大;过氧化物硫化体系硫化效率适中,并用胶综合物理性能最好;噻唑类硫化体系的硫化效率最高,并用胶拉伸性能和耐热空气老化性能良好.     

无卤氮磷系阻燃剂对阻燃三元乙丙橡胶胶料性能的影响

以三元乙丙橡胶(EPDM)为主体材料,分别采用5种无卤氮磷系阻燃剂FR-680,206,AT-903C,FR35RP和FR21RP(用量为110份)制备阻燃EPDM胶料,考察5种无卤氮磷系阻燃剂对EPDM胶料性能的影响。结果表明：5种无卤氮磷系阻燃剂均能明显提高EPDM硫化胶的阻燃性能,EPDM硫化胶的极限氧指数均在30%以上;填充阻燃剂FR-680和FR35RP的EPDM硫化胶具有优异的物理性能,但其阻燃性能相对较差;填充阻燃剂FR21RP的EPDM硫化胶的拉伸强度为7.0 MPa,极限氧指数为39%,总热释放量最大值为83.43 MJ·m^-2,总烟释放量最小值为462.42 m²·m^-2,其综合性能最佳。     

反射隔热涂料隔热保温系统

提出了如何把建筑反射隔热涂料与外墙外保温结合起来,构成隔热保温系统。并分析了在目前生产和推广应用中,还存在一些有待解决的问题。     

科学保温

阐明了池窑保温时保温材料的选择,保温层结构的选定和保温层厚度的确定。还强调了保温工程的概念。     

气凝胶复合绝热毡在蒸汽管道保温中的应用

蒸汽管道的保温性是评估管道质量的重要指标,管道保温能力较弱,就会影响到管道内蒸汽的热能消耗问题,使其无法产生相应的能效,所以需要得到重视。而传统蒸汽管道保温材料的长期效果不佳,且存在施工繁杂困难、材料用量相对较大的问题,所以有必要进行改善,对此在先进理论当中提出了气凝胶复合绝热毡的应用。结合相关案例得知,气凝胶复合绝热毡在蒸汽管道保温应用中具有良好表现,且材料用量低于传统工艺,说明此材料应用价值更高,值得推广,主要对气凝胶复合绝热毡的实际应用展开相关分析。     

硬硅钙石复合隔热涂料制备与隔热性能测试

以硬硅钙石作阻隔型填料,以金红石型二氧化钛和中空玻璃微珠为反射型功能填料,制备建筑外墙隔热涂料。研究了单掺硬硅钙石、金红石型二氧化钛、中空玻璃微珠以及复合添加3种填料对涂层隔热性能的影响。结果表明:单掺硬硅钙石、金红石型二氧化钛或中空玻璃微珠均可提高涂层隔热性能,硬硅钙石的适宜掺量为9%,金红石型二氧化钛的适宜掺量为30%,空心玻璃微珠的适宜掺量为20%;复合掺入硬硅钙石、金红石型二氧化钛和空心玻璃微珠可进一步提高涂层隔热性能,掺量为9%、30%和15%时,涂层的热反射率可达93.69%。按建筑行业标准JG/T235—2008《建筑反射隔热涂料》进行检测,涂料对波长为250～2 500 nm范围内的太阳反射比为0.85,半球发射率为0.87,隔热温差为13℃,符合标准要求;空心玻璃微珠、二氧化钛和硬硅钙石复合掺入后,发挥协同作用,能更加有效地提高涂层的隔热性能。     

高温隔热涂料的保温隔热性能改进探讨

针对超过800℃条件下使用的高温隔热涂料,从涂料的填料入手并利用聚氨酯泡沫塑料作辅助隔热层,使其保温隔热性能得到改进和提高,在一定条件下满足因产品升级而对保温隔热性能提高的要求,通过中空填料的运用和高温隔热涂料+聚氨酯泡沫塑料的复合隔热涂层,提高了耐高温隔热涂料的保温隔热性能,延长保温隔热涂料的有效隔热时间。     

隔热功能填料对隔热涂料性能的影响

以空心玻璃微珠、纳米ATO粉和陶瓷微珠作为隔热功能填料,通过探究其对隔热涂料性能的影响,最终制备出综合性能优良的隔热涂料。     

隔热涂料隔热效果测试方法研究

介绍了隔热涂料隔热效果测试标准、方法、仪器,通过不同基体、不同测试光源、不同方法的隔热效果试验,考察了各种方法对隔热数据表征的直接和间接性。     

LNG项目保冷系统国产化的管道保冷施工

结合某LNG(液化天然气)项目,系统阐述LNG项目保冷系统国产化中管道保冷的施工环节,为同类型工程项目的保冷设计、施工提供参考。     

基于气凝胶保温涂料的复合保温结构研究及应用

本文以纳米气凝胶、 TiO₂、SiO₂、SiC三种隔热粉体作为填料，氧化铝纤维和硅酸铝纤维作为增强材料，有机-无机复合胶体作为粘结剂，制备了纳米气凝胶保温涂料。考查了气凝胶用量对涂料的干密度、隔热性能和导热系数的影响。结果表明：粘结剂量为 35%、纤维总加入量为 25%（氧化铝纤维和硅酸铝纤维质量比 1∶1）、填料量为 40%（TiO₂、SiO₂、SiC粉体质量比例为 2∶1∶1且保持与气凝胶量的总和占涂料的 40%），当气凝胶量为 15%时，涂料的导热系数为 0.04 W/m.K，干密度为 158 kg/m³，涂料的隔热性能最好。以纳米气凝胶保温涂料为基础，研究了一种适用于稠油热采蒸汽管保温的复合保温结构，将耐热纤维层、保温涂料层和金属外壳进行复合，这一复合保温结构成功应用在稠油注蒸汽管道外层保温改造项目中。与原有保温结构相比，年估算节能量约为 94.8 t标准煤，有效提高了稠油热注蒸汽管线的保温效果。     

保温隔热饰面涂料在外墙外保温体系中的应用

介绍了保温隔热涂料的种类,分析了保温隔热机理,指出适应外墙外保温体系的保温隔热饰面涂料是未来保温隔热涂料的发展方向。