生料立磨吐渣治理的技术改造

生料立磨吐渣料是颗粒料和粉料的混合体，普通翻板阀锁风故障频繁，吐渣料皮带输送扬尘大。本文利用电磁振动输送机进行吐渣料的密闭输送，用多层柔性锁风替代普通翻板阀进行锁风，达到立磨吐渣输送无扬尘、吐渣漏风减小等目的。改造后实现了密封输送，整个过程无物料溢出也无扬尘。     

MPS3150立式磨吐渣原因及解决措施

我公司２０００t／d熟料干法回转窑生产线，生料系统采用MPS３１５０立式磨，台时产量１５０t／h，在运行过程中吐渣次数较多，影响产量，严重时导致停车。１吐渣原因１．１工艺原因１）混合料仓物料离析严重当仓料位低时，大块物料集中落下，物料研磨时间不够，粗粉从出渣口溢出。２）系统漏风主要由于立磨本体密封不严和三道阀漏风，造成系统出磨温度低，压差过小。３）石灰石粒度过大要求石灰石入磨粒度≤８０mm，而入堆场石灰石的粒度有时１００～２００mm之间的占３０％左右，产生块料。４）热风管道积灰当热风管道积灰超过２／３时…     

保温瓶胆的生产(4)

正(11)瓶坯缩肩①料温过高,入模延伸料形过长,口肩部无料。②料形细长,入模后大气未及时跟上,或大气过小。(12)厚口、毛口①料温偏低,一、二口气又较大,在垂直延伸时口部料已近于冷却,上部料已无法下拉,入模料形太短。②铁碗打开过迟,表面结膜严重,垂直延伸时,料分布于瓶坯上部。③检查雏模根部口颈、钳口内径和料重比例是否适应。     

篦冷机下料口的改造

我公司 1 000t/d熟料生产线 1994年投产,篦冷机下料口漏料、漏风、挂链斗输送机链斗等故障较多, 2000年综合技改提高产量后,对生产的影响更加严重,又于下半年对此进行了改造,取得了明显效果。 1熟料锤式破碎机下料口的改造 1. 1改造前存在的问题 1)密封困难,漏料严重。 　　下料口的密封护皮原来使用薄钢板,因链斗备件加工尺寸有误差,链斗之间两侧面不齐整,易挂斗,后改用废橡胶运输带,但磨损快,并且当篦冷机出红料时常着火烧坏。破碎机的中心到下料口高度为 3 500mm,由于落差大,部分物料碰到链斗输送机的链斗上沿后,从密封…     

水泥流量阀的改进

我公司２条２０００ｔ／ｄ熟料新型干法水泥生产线水泥库库底卸料 ,采用每一下料口两道全自动流量阀控制。流量阀结构见图１。该流量阀出料口呈三角形 ,闸板为圆孤形 ,闸板与壳体之间采用毛毡密封。实际使用中发现 ,由于每一下料口两道阀控制的工艺布置及出料口狭窄 ,致使下料流速阻力增大 ,下料不畅 ,遇有杂物无法处理 ,需经常振打阀体 ,造成阀壳体变形、开裂、漏料、内部闸板失控。同时又因闸板与壳体之间的密封设计（毛毡密封）无法使其紧密结合 ,水泥泄漏严重 ,铝合金壳体因漏料冲刷而形成沟槽 ,无法修复 ,下料阀使用寿命平均不足半年 ,…     

管磨机磨尾出渣口吐料的解决方法

正0引言管磨机在正常生产中,经常会遇到磨尾出渣口吐料的现象。从出渣口出来的物料,既有碎研磨体等铁质杂物,也有粉磨后的细物料,通常需要对出渣口出来的物料进行筛析,去除杂物后再回收有用的细料,增加了工人劳动强度。同时,若吐料量过大,还会产生粉尘飞扬,     

专利介绍

<正>一种气体辅助橡胶湿法混炼制备装置授权公告号:CN 105729654B授权公告日:2019年1月4日专利权人:青岛科技大学发明人:汪传生、吴浩、吴明生等本发明公开了一种气体辅助橡胶湿法混炼制备装置,包括机架、机架下方固定安装的反应器、反应器内部设置的椭球形混合室。反应器上方设置若干入料口,入料口与水平面呈夹角,反应器外壁上固定安装与入料口配合的喷枪,喷枪上连接储料罐以及气源装置,喷枪与储料罐数量对应且独立连接。反应器下方设置出料口,出料口下方     

窑尾“鱼鳞片”密封漏料的解决办法

我公司窑尾密封采用"鱼鳞片"软性密封,使用过程中下部积灰斗料口较小,不能及时将塌料时的积灰排出,导致下部"鱼鳞片"密封不严,存在漏风、漏料现象,影响水泥窑热工制度的稳定。改造中,将窑尾"鱼鳞片"密封积灰斗宽度由原来的250 mm增加到500 mm,制作安装好外排溜槽;将原来窑尾"鱼鳞片"迷宫式密封壳体加工补焊250 mm;耐磨套增加300 mm并焊接在原有耐磨套上。     

一种预混后气体辅助橡胶湿法混炼制备装置

授权公告号:CN 105773862B授权公告日:2018年8月10日专利权人:青岛科技大学发明人:边慧光、汪传生、吴浩等本发明公开了一种气体辅助预混后橡胶湿法混炼的装置。该装置包括机架,机架下方固定安装反应器,反应器内部设置混合室;反应器上设置至少两个入料口,每个入料口位置均固定安装喷枪;     

预分解窑窑尾吐灰问题的解决

我公司8号窑（Ф4．3m／4．0m／4．3m×62m）自2005年8月投产以来，窑尾密封处吐灰问题一直较为严重，不但影响到窑的产质量，而且因为入窑料是已分解的物料，密度小、温度高，吐出后可冲高几十米，严重影响环境卫生，附近居民经常投诉，有时不得不停窑处理，最严重的一次将窑中的动力和控制电缆烧坏，造成停窑5d。     

再生塑料热加工装置

<正>本实用新型公开了一种再生塑料热加工装置,其包括入料口、加热炉、成型槽、物料暂存槽、温度传感器、电加热器、隔离板、第一导出口、第二导出口、传送带、冷却槽和出料口,入料口安装在物料暂存槽上方,加热炉安装在物料暂存槽下方,电加热器安装     

氯化聚乙烯生产中常见故障的成因及对策

分析了ＣＰＥ生产中反应釜放料中腐蚀、放料口密封孔板使用寿命短，过料管道堵塞等故障的成因，并针对其成因采取了行之有效的措施，收到满意效果。     

水泥磨入磨循环提升机返料问题的解决

年产100万吨的水泥生产线,水泥粉磨采用RP140×110辊压机、Φ4.2×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统,配套循环提升机(入磨循环斗提)型号为NSE650×42850,投入生产后返料严重,针对返料原因采取调整配料,调整下料口和接料板间隙,增加一个接料口等措施,取得较好效果。     

一种新型塑料产品成型挤压机

<正>本实用新型公开了一种新型塑料产品成型挤压机,包括支撑台、传送装置、挤压机外壳、入料口、挤压装置、冷却装置、出料口和控制台,支撑台两侧设有传送装置,挤压机外壳镶嵌于支撑台上,挤压机外壳左侧设有入料口,挤压装置位于挤压机外壳内部且左侧设有冷却     

螺旋输送机故障报警器

我厂生料和水泥库顶都是用螺旋输送机输送物料的。因库顶无专人看管,库满后粉料从未密封的输送机中挤出,堆成小山,输送机密封较好时,料虽然挤不出来,但输送机却成了一部挤压机,容易发生电动机过载和扭断螺旋联接部位等设备事故。根据这种情况,我们在输送机尾端出料口盖板上安装了一组行程开关(见示意图)。当库内料满     

一次窑尾漏料事故的处理

<正>我公司现有两条5 000t/d生产线,回转窑规格为Φ4.8m×72m,窑尾采用双系列预热器和TDF分解炉,平均台时产量252t/h。2014年9月14日二线窑尾密封处突然出现漏料情况。1事故现象14日11:00二线窑尾密封处漏料后,操作员减料运行,当入窑生料量由360t/h减到300t/h时,漏料情况有所好转。在运行中对窑尾烟室进行了清理,14:00     

锥柱式筛分设备的设计及应用

我厂破碎后的入磨物料粒度较大,制约着生料磨的产量。为此 ,由笔者设计、我厂机修车间加工制造了与直筒筛基本相似的全密封八面锥柱式筛分设备 ,有效地解决了入磨粒度大的难题 ,使生料磨台时产量提高４０ %左右。现将设计及应用情况作一介绍。１工作原理呈八面锥柱体筛子在电机驱动下回转 ,物料由进料口即筛体小端流入 ,由于筛体的锥状斜面对物料推力及筛孔的作用 ,物料沿小端滚动向前 ,细颗粒的物料从筛孔漏出落入料斗排出 ,由输送设备送入库内 ,大块的物料从筛体滚入粗料口排出进行再破碎。２结构设计２ １机架的结构设计锥柱式筛体结构…     

击打器在末精煤脱水系统的应用

针对隆泰选煤厂末精煤预脱水弧形筛脱水效果差的问题,基于选煤厂末精煤回收工艺流程,分析弧形筛窜料原因,并对其进行改造。结果表明,弧形筛的入料浓度过低导致弧形筛窜料严重,影响脱泥脱水效果;弧形筛入料以一定初速度沿弧形筛切线方向给入弧形筛,速度过快时会造成筛面窜料;振动电机功率偏小,造成振动量不够,严重影响脱水效果。通过调整弧形筛振动电机的振幅、定期清理弧形筛筛缝、在弧形筛入料口增加挡皮、增设气动击打器等措施对弧形筛进行改造。改造后彻底解决了弧形筛窜料问题,末精煤水分由原来的平均23.5%降至10.8%,使用效果明显。     

立磨吐渣料对系统的影响及喂料除铁措施的改进

我公司一线和二线原料粉磨均采用立磨生产，一线立磨引进丹麦FLS公司的ATOXR５０型立磨，二线立磨为沈阳重型机器厂生产的MLS４５３１型立磨，两条线均设计和布置了吐渣料循环系统。吐渣料是立磨在运转过程中甩落在喷嘴环处的物料，未能被风力提升上来，进而落进刮板腔里，被刮料板刮到下料口，进行立磨体外循环的粗颗粒物料。吐渣料颗粒组成一般在１０～７０mm之间，以２０～３０mm居多，主要为石灰石。由于其经过破碎和烘干，含泥量极少，可作为水泥混合材，但对立磨系统会有影响。本文对此进行分析并对喂料系统提出了改进措施１吐渣…     

一种电缆生产用挤塑机

<正>本实用新型公开了一种电缆生产用挤塑机,包括料筒,料筒上方开设有料筒进料口,料筒底部固定安装有支撑装置,料筒的料筒进料口上方设置有上料斗,上料斗左上方开设有入料口,上料斗底部通过下料管道与料筒进料口固定连接,上料斗顶端固定安装有第一电机,第一电机的输出端向上料斗内底部连接有第一旋转轴。该设备通