水泥厂堆取料机现场常见问题及故障处理

正0前言预均化堆场为大型水泥厂的原燃料在储存的同时实现均化,满足干法生产的需要,并为水泥工业扩大应用低品位原料创造了条件。预均化堆场在完全自动化的条件下进行操作,可以像其它主要生产车间一样连续稳定地运转,为进一步实现工厂     

圆形预均化堆场简介

一、引言: 随着干法生产在水泥工业中的比重日益增大,预均化设备在水泥厂中起着重要的作用。以前常见的预均化堆场是长条形,而近年来圆形预均化堆场则有较大的发展。它具有下列优点: 1.占地面积小,在容量相同的情况下,圆形预均化堆场比长条形的少占地40％左右。这是因为长条形堆场的堆料区和取料区的比为50:50,而圆形的约为60:40。 2.由于圆形预均化堆场的取料机只有一个方向运动(就象湿法厂料浆池的大车一样绕中     

原煤预均化堆场智能化控制系统研发与应用

原煤预均化堆场普遍存在设备故障率高、自动化程度和员工安全系数较低等问题。通过分析原煤预均化堆场原煤取料机的特点，设计了智能化控制系统，该系统由无人值守和智能化巡检、设备在线监测和故障预警、全自动取料系统三个部分组成，基本实现了原煤预均化堆场的智能化控制。本项目为堆取料系统的安全运行和智能化发展提供关键的技术依据，也为后续建设智能工厂奠定基础。     

谈对混合料预均化堆场的选择

预均化堆场从堆料形式上分为石灰石均化堆场及混合料均化堆场;从形状上分为圆形及矩形堆场。笔者从长期的生产实践中谈谈对混合料预均化堆场的看法,以便兄弟厂家在今后的生产建设中对预均化堆场进行选择时作为参考。     

圆形预均化堆场拱形胶带输送机设计浅析

圆形预均化堆场拱形胶带输送机设计浅析纪巍天津水泥工业设计研究院（３００４００）近几年来，在国内水泥厂的设计中开始采用圆形预均化堆场。由于工艺布置的特殊要求，进圆形堆场的胶带输送机也随之设计成较特殊的拱形胶带机。这种拱形肢带输送机包括上运段、下运段、凸...     

DGX600／20悬臂式侧堆料机

ＤＧＸ６００／２０悬臂式侧堆料机闫振诚天津水泥工业设计研究院（３００４００）随着新型干法水泥生产技术的发展和设备大型化，原燃料预均化日趋重要，该技术在世界上得到了广泛的应用，为此我国在８０年代先后从国外引进了三、四个原料预均化堆场的主要设备，解决了当...     

水泥工厂长形堆场和圆形堆场选型分析

通常用于石灰石和原煤及辅助原料等预均化处理和存储的预均化堆场,其投资造价较高,占地面积大,且对征地和总图布置有明显的影响。目前,水泥工厂预均化堆场有屋盖落地或抬高的长形堆场和圆形堆场二类,其机械设备成本、土建成本大和生产运行电耗成本差别大,因此选择合理的堆场形式就非常重要。以已经建成的实际工程决算数据为基础,在满足类似工艺参数要求的情况下,进行落地长堆和抬高圆堆的投资成本、建设用地、生产运行方面对不同的堆场做了对比分析;在此基础上,进行了选型优劣的排序。     

辅料破碎系统工艺技术优化

我公司2×5000t／d生产线于2006年12月建成投产,其辅料破碎系统采用的是天津水泥工业设计研究院设计的波动辊式给料机加反击锤式破碎机方案,工艺流程是：汽车运输-汽车卸车坑-波动辊式给料机-破碎机-地沟皮带-堆料机-预均化堆场。主要破碎砂岩、铁矿石和铝矾土等校正原料。在试生产初期,该系统因个别部位设计不合理,造成向预均化堆场入辅料时无法正常操作,影响正常生产,后经我们对其工艺系统进行了改造,取得了满意的效果。     

立窑水泥厂应用均化技术生产优质水泥的经验

1 引言近代水泥生产质量控制,主要表现在原料微机控制预均化堆场、生料配料微机控制以及生料均化库技术措施。这些新技术无疑是我国水泥企业发展的方向。但是地方水泥厂根据本厂的具体情况和条件,因地制宜对原、燃材料进行预均化,同样有重大的实用和经济意义。为此,近年来笔者在一些立窑水泥厂的设计中,采用原料均化、生料空气搅拌、熟料和水泥均化等     

堆以料机在水泥工业中的应用

１ 历史的回顾 在新型干法生产工艺中,矿山原料的搭配开采与运输,原料的预均化与储存,生料磨的配料控制与调节,入窑生料的均化与储存四个环节组成的均化链成为保证入窑生料成分的均匀性和稳定性的必要条件,因此开展均化链的研究是保证水泥工业新型干法生产正常发展的首要任务。 原料的预均化与储存是均化链中重要的一环。 ２０世纪７０年代中期,在长形堆场预均化工艺和设备的研究基础上,成功地研制出桥式斗轮取料机,并在工业试验中取得了大量数据和经验。在建设我国第一个２０００ｔ／ｄ水泥工厂中,它首次应用于原煤预均化生产线上…     

圆库三级均化模式及其均化效果

通过对原料均化原理的分析，提出了圆库的三级均化模式，其均化效果接近预均化堆场的均化效果，为水泥原料预均化提供了一条新的技术途径。     

预均化堆场输送系统工艺的改进

我公司2000t/d新型干法水泥生产线的预均化堆场,内有1台全自动堆料机和1台桥式刮板取料机,能储存两堆料,每堆料约为1.6万t。在预均化堆场内均化的物料有粘土、粉煤灰和石灰石,物料的均化效果较好,成分较为稳定。而在石灰石至预均化堆场的输送系统中存在一些问题。1存在的问题1)     

γ-Matric在线分析仪在水泥质量控制中的应用

某2500t/d生产线投产之初便使用美国某公司的γ-Matric在线分析仪,用于水泥质量控制,减少了预均化堆场的规模,减少取样、制样检测环节,减轻了工作人员的劳动强度,提高生产效率,使入窑生料更均匀,有利于稳定窑的热工制度。在对原料配比中实现了高频在线实时调整,弥补了原料预均化达不到预期效果的不足,提高了出磨生料的合格率。     

均衡与均化是水泥生产管理的基础

1均衡与均化的意义为了稳定水泥窑的正常热工操作制度,提高熟料质量,增加产量,保证窑系统的长期安全运行,水泥生产对入窑生料成分的均匀性提出了严格的要求。生料的均化过程贯穿于生料制备的全过程。一般认为,矿山搭配开采、原料预均化堆场、生料粉磨过程的均化作用和生料均化库等四个环节构成生料均化链。每经过一个环节都会使原料     

预配料堆场均化效果影响因素的探讨

本文根据工厂生产实际，运用对比手法，探讨了预均化堆场用作配料时影响其均化效果的因素，作者在文尾大胆设想，预均化堆场是否可以进化为配料堆场？     

生料均化库下料优化

在现代新型干法预分解窑系统的生产运行管理中,提高入窑生料的合格率及稳定性是优质、高产、低耗、安全稳定运行的前提和保证。建立原燃材料预均化堆场及生料均化库的目的就是稳定入窑生料三率值的合格率,提高喂料稳定性。然而,很多水泥企业为了节省投资或对原燃材料的预均化认识不足等原因,设计建设时往往省去或简化了预均化场地及设备设施,仅建有生料均化圆筒库。部分水泥企业没有充分利用好生料均化库的均化效能,而仅作为生料储库使用,从而使得入窑生料组分波动大,不稳定,严重影响回转窑的熟料质量和安全稳定运转。因此,如何利用好生料均化库的现有设备设施,充分挖掘生料均化库的均化效能就成为了我们要面对的问题。     

QQB90046倾斜桥式刮板取料机结构特点简介

0前言新型干法生产线要求入窑生料成分的波动小,因此原料预均化和生料均化成为满足窑系统正常生产的关键工序。原料预均化堆场被广泛用于水泥新型干法生产线,它不仅可以保证回转窑的原料供应,有利于窑的稳定操作、提高产量、保证水泥质量;且为水泥厂利用低品位原料及燃料创造条     

水泥工厂联合储库智能抓斗行车系统

目前，水泥生产线的原燃料储存及均化，大部分采用的都是配有堆取料机的预均化堆场。其优点是对物料的预均化效果好，但不足之处如占地面积较大，取黏湿物料时效率较低，堆取料机错位时需要人工参与，对实现二代水泥技术对劳动定员的高要求不利。 近年来，随着电控、传感及相关智能技术（如：料位3D模拟、智能生产控制方案）的发展，采用智能抓斗的全自动无人值守联合储库作为一种技术方案正在逐步实现。     

生料均化库设计与使用中应注意的问题

目前,在水泥生产工艺中,生料均化库仍占有重要位置,其均化效果的好坏,直接影响新型干法水泥熟料生产线均衡与稳定的生产,特别是在石灰石预均化堆场建设不到位的生产线上,则更显重要。国内的几种生料均化库型,经过多年的生产实践,技术基本成熟,但个别库型仍存在一些不足。本文仅     

圆形石灰石预均化堆场粉尘治理改造

<正>0前言圆形石灰石预均化堆场由于占地面积小,投资少,物料均化稳定,对外部环境污染少等优点,近几年来,在新型干法水泥熟料生产线上广泛地被用于石灰石的预均化,给水泥行业的生产发展做出了巨大的贡献。江西于都南方万年青水泥有限公司(以下简称"我公司")4 800t/d熟料生产线,配备了北方重工制造的圆形堆YG500/90混匀堆取料机。自