圆形预均化堆场简介

一、引言: 随着干法生产在水泥工业中的比重日益增大,预均化设备在水泥厂中起着重要的作用。以前常见的预均化堆场是长条形,而近年来圆形预均化堆场则有较大的发展。它具有下列优点: 1.占地面积小,在容量相同的情况下,圆形预均化堆场比长条形的少占地40％左右。这是因为长条形堆场的堆料区和取料区的比为50:50,而圆形的约为60:40。 2.由于圆形预均化堆场的取料机只有一个方向运动(就象湿法厂料浆池的大车一样绕中     

桥式刮板取料机存在的问题及改进措施

桥式刮板取料机是水泥厂原燃材料预均化堆场的取料设备。本文通过技术改造，系统解决了驱动不同步、运行时电动机、减速机振动大，星型块频繁损坏的问题，通过改良备件材质和增加清料装置，降低了设备故障率，给企业带来了显著的经济效益。     

进厂原煤质量稳定性控制方法

0 引言 新型干法水泥厂多数设置了原煤预均化堆场,可以在进厂原煤质量波动较大的情况下保证人磨原煤的质量稳定性。但也有一些中小型水泥厂没有设置原煤预均化堆场,或者由于煤炭供应不及时,预均化堆场难以达到规定的储存量,均化效果大大降低。这种情况对进厂原煤的质量稳定性提出了更高的要求。近几年煤炭供应紧张,不仅煤的热值降低,灰分升高,     

预均化堆场输送系统工艺的改进

我公司2000t/d新型干法水泥生产线的预均化堆场,内有1台全自动堆料机和1台桥式刮板取料机,能储存两堆料,每堆料约为1.6万t。在预均化堆场内均化的物料有粘土、粉煤灰和石灰石,物料的均化效果较好,成分较为稳定。而在石灰石至预均化堆场的输送系统中存在一些问题。1存在的问题1)     

新型悬臂侧取式刮板取料机系统的设计与应用

为天津市振兴水泥厂研制出一套原料预均化堆场取料设备,介绍了该设备各主要部分的工作原理、程序控制、技术工艺参数、操作及维护,及在振兴厂的使用情况。     

由几个水泥厂预均化堆场设计引发的思考

预均化堆场是水泥厂堆取生产用物料的车间,它的特点是占地面积广,投资较大,堆取料时容易造成大量扬尘,影响厂区环境。总结和吸取了国内外几个优秀项目经验,介绍了长形和圆形预均化堆场的布置形式和堆取料形式,比较了两种堆场的优劣,并且在增加有效储量和节省投资方面给出了一些思考和经验总结。     

Φ80m堆取料机技术改造

中材汉江水泥股份有限公司有一条2 000t/d生产线，配Φ80m的圆形预均化库，该库有效储量　　24 360t，储期4.4天，堆取料机的堆料能力为600t/h，取料能力为250t/h。后又扩建，增加了一条2 500t/d生产线，为了节省资金，拟两线共用原有的堆取料机和预均化堆场。两条线要求堆取料机的堆料能力至少为600t/h，最好能达到800t/h, 取料能力要达到500t/h。为提高堆取料机的生产能力，我们对其进行了技术改造，主要从设备中的刮板系统、主梁、料耙系统、端梁和胶带机入手进行改造。     

预均化堆场

预均化堆场是近十多年来在国际上迅速发展和广泛采用的一项颇为成功的新工艺、新技术,它适用于一切以矿石为原料的基础工业部门。一、预均化堆场的组成预均化堆场是将一种或几种物料在运输与储存的过程中,同时将物料混合均匀。它主要由进料主皮带机、堆料装置、料堆、取料装置、出料主皮带机和取样装置等六个部分组成,如图1所示。     

圆形堆场预均化系统智能控制升级改造

目前许多使用中的圆形堆场预均化系统设备之间联锁和控制比较简单,重要参数未能很好的监测,设备长期处于欠载或过载等非正常状态。以5 000 t/d及以上水泥生产线石灰石预均化系统为例,介绍了堆取料系统,上游石灰石破碎以及输送系统,下游石灰石库以及输送系统存在的问题,提出了以无线工业以太网通信方式取代电缆连接方式为基础的升级改造方案,该方案通过少量硬件投入,用较小的投资,提升系统整体性能。     

煤均化取料机料耙角度的适应性调整

淮矿相山水泥公司2500t/d熟料生产线煤均化采取矩形堆场设计,取料机犁式为桥式斗轮取料机,取煤能力55t/d,料耙设计角度为45°.自投产运行以来,由于煤质在某些时期水份较大,因而在取料过程中,料耙顶部受阻力很大,料勺却因离煤堆底部较远而很难取料,继而产生力矩作用,使料勺滚圈经常掉道,严重时将跑车减速机底座和机壳、传动齿轮装置折断,给设备带来重大安全隐患.考虑到维持正常生产的需要,不得不用铲车抓取堆场外未经均化的原煤上料,影响了熟料煅烧质量.这种情况一直持续了四年,期间共掉道7次、减速机底座断裂3次、传动小齿轮齿面局部折断1次.     

谈对混合料预均化堆场的选择

预均化堆场从堆料形式上分为石灰石均化堆场及混合料均化堆场;从形状上分为圆形及矩形堆场。笔者从长期的生产实践中谈谈对混合料预均化堆场的看法,以便兄弟厂家在今后的生产建设中对预均化堆场进行选择时作为参考。     

圆形预均化堆场堆取料机的设计

原燃料成分的均匀稳定性是获得高质量产品的保证,因此先进的原燃料工艺都包含预均化处理工序。传统的预均化堆场是矩形的,使用的典型均化设备是堆料机、桥式斗轮取料机、滚筒式混匀取料机或刮板式取料机。20世纪70年代西欧开发出了圆形料场均化工艺及其设备,80年代得以成熟和发展。近年来,由于市场发展的需要,成都院在预均化工艺及设备开发方面做了大量研究、转化和设计应用工作。本文就φ60 m圆形预均化堆场堆取料机的开发设计作简要介绍。     

水泥工厂预均化堆场的智能化改造方案

正0前言预均化堆场自上世纪六十年代在世界水泥工业应用以来,已在全球广泛采用,并对提高生产效率,实现工厂自动控制,减小生产的波动,提高产品的质量都作出了很大的贡献。但预均化堆场普遍存在着工作环境恶劣,粉尘污染严重,设备故障率较高等问题。因此,通过对其智能化改造来克服这些不足,对于进一步实现水泥工业由大到强的进步,实现节能降耗、绿色环保和优质高效的生产目标具有重大的意义。1智能化改造内容     

多物料智能侧式堆取料技术的应用#br# #br#

针对多物料堆场料堆区间小,侧式堆取料机取料时工况复杂、堆取料作业自动化程度低的问题,在使用编码器、霍尔开关、倾角传感器、超声波传感器等设备的同时,采用无线通讯、运动控制技术,实现了堆取料机行走精确定位和工作状态精准控制,增强了设备运行的安全可靠性和物料均化效果,从而实现无人智能化控制     

均化技术的现状和展望

介绍了水泥生产过程中物料均化技术的发展阶段、均化效果的评价方法,各均化环节的均化功能、均化控制及相关控制参数的计算：详细介绍了石灰石预均化堆场的形式、设备和堆取料方式的选择,以及堆场参数（长度、宽度、高度和层数）的计算;介绍了新的在线快速分析仪的应用实例及其效果,并就在线快速分析仪的前馈控制可能对均化技术的影响进行了探讨。在此基础上,对大中型新型干法生产线的原燃料均化环节的设置及其均化技术的应用和前馈式控制,提出了6点建议。     

桥式刮板取料机输送系统的改造

我公司一期2000t／d熟料生产线石灰石预均化长形堆场，采用屋顶人字形全自动堆料和端面桥式刮板取料机取料形式，该堆取料系统于1997年4月投入运行，其中取料机型号为QQB22032，额定取料能力为180t／h。2003年公司在同厂新建一规模为1000t／d的熟料生产线，为了节约基建投资，决定由同一堆场为新建的生产线提供石灰石原料，为此对该取料机及相关的系统进行了配套改造，以提高石灰白取料和输送能力，满足扩大的生产需求，本文主要介绍对该取料机的刮板传动系统进行改造的情况。     

煤刮板取料机链条导轨的改进

1设备概况 我厂原煤预均化堆场配置一台环形轨道堆取料机,于1988年5号窑（我厂第一条生产线）投产时投入使用,2001年4号窑投产（我厂第二条生产线）后由两条生产线共用该设备。其中该设备的取料机为桥式行车刮板式取料机,其工作原理是：刮板取料机安装在一个桥式行车上,行车围绕中心塔沿环形轨道旋转进给取料,安装在行车上的料耙来回拨动料堆断面,松动后的煤滑落到料堆底部,由刮板取料机连续运送到中心塔底部的漏斗,并被后续的皮带输送机运送到粉磨系统。     

水泥厂取料机设计常见问题

堆取料机作为水泥厂预均化堆场中堆取料设备，属于移动类输送设备，看起来直观简单，但设备调试运行时容易出现一些问题，基本和设计相关。根据个人设计经验及现场反馈，将取料机设计中常见问题总结如下，以供参考。其中有些和堆料机相似问题，详见《水泥厂堆料机设计常见问题》（《水泥工程》2022年第2期），不再赘述。     

DGX600／20悬臂式侧堆料机

ＤＧＸ６００／２０悬臂式侧堆料机闫振诚天津水泥工业设计研究院（３００４００）随着新型干法水泥生产技术的发展和设备大型化，原燃料预均化日趋重要，该技术在世界上得到了广泛的应用，为此我国在８０年代先后从国外引进了三、四个原料预均化堆场的主要设备，解决了当...     

石灰石取料机提产改造

冀东水泥扶风有限责任公司一期熟料生产线设计生产能力4000t／d。石灰石堆场采用长形预均化堆场,露天布置。石灰石侧式悬臂堆料机最大堆料能力900t／h．桥式刮板取料机最大取料能力550t／h。