我公司煤磨粉磨提产降耗技改措施

我公司2 500 t/h生产线煤磨系统采用Φ2.8 m×80m管磨,设计台时产量17 t/h,公司水泥窑预热器系统改造为高固气比系统后,窑产能提升到了206000t/h以上,为此公司对煤磨内部进行了同步技术改造,改造后煤磨台时产量达到200t/h以上,满足了水泥窑需求,取得了一定成效。     

Φ3m×9m生料磨系统的技术改造

1存在问题我公司某厂2003年扩能改造,将700 t/d预热器窑改为1 500 t/d预分解窑,配套生料磨为Φ3 m×9 m烘干尾卸磨两台,平均台时50 t;1 000 t/d新型预分解窑配套Φ3.5 m×10 m中卸磨,平均台时90 t。窑扩能改造完成后,因配套生料磨系统改造滞后,为保证正常生产,公司对生料供料系统进行局部改造,形成三磨供两窑的生产局面。而两台窑正常生产时,要求生料磨相对于窑运转率保持在95%以上,生产非常被动,难以保证设备检修时间,设备一旦突发故障,大窑必须减产运行或停     

500t/d预燃炉系统在水泥厂的应用实践

为响应国家推进循环经济发展和节能减排的相关政策，我公司决定对现有水泥生产线进行节能降碳，采用500 t/d空气脉动预燃炉技术将生活垃圾的水泥资源化系统改造升级，提高替代燃料使用量，进一步降低生产成本、减少碳排放，提高公司绿色发展能力。实践证明，系统改造后在处理500 t/d替代燃料的情况下，烧成系统的标煤耗可下降至83.73 kg/t，且对水泥窑生产无其它不利影响，实现了经济效益和社会效益双丰收。     

耐火喷涂料在窑门罩等处的应用

1问题及其改造方案 我公司第一条2000t／d水泥熟料生产线于1998年6月投产。窑头罩、窑门穹顶原设计为砌砖结构．因冷热突变频繁和热振的作用，只使用了14个月就开始频繁掉砖。影响了窑的正常运转。针对窑门罩等处的现状，在调查研究的基础上提出了以下3种技改方案。     

湿磨干烧ILC—E预分解窑生产线##6调试与达产

广州水泥有限公司于1990年引进第一台700t/d湿磨于烧ILC—E预分解窑系统投产后，1996年4月又引进一台2000t/d同类型的窑投产使用，加上旧系统4号窑（1、2、3号湿法窑已淘汰），其总生产规模达到110万t/a.湿磨干烧工艺应用在湿法厂改造中，使用真空过滤机和烘干破碎机，以及窑内     

提高Φ3m×9m生料磨机产量的技术措施

我公司1 500t/d熟料生产线是在原单列五钵的克努伯型立筒预热器窑生产线基础上的改造项目,自投产以来,实际产量由改造前720t/d提高到改造后1 500t/d以上.但生料制备系统由于受资金、场地、改造施工周期等因素影响未进行同步改造,生料制备能力不足,严重制约窑系统正常生产.近几年,我们对2台Φ3m×9m生料粉磨系统进行了相应改造,使其台时产量、运转率有了显著提高,系统基本匹配,取得了良好的经济效益和运行效果.     

水泥回转窑窑门装置的改造

我公司2×3?000 t/d生产线采用100%电石渣配料，回转窑规格均为Φ4.3 m×66 m。原有窑门装置如图1所示，窑门装置通过四个轮子活动地安放在窑头平台运行轨道上，后壁镶嵌有耐火材料并与高温烟气接触，前端装有燃烧器，通过窑门中间预留燃烧器孔深入窑头罩内。回转窑检修时由中间向两侧推开，窑门下边缘在轨道上向两侧移动，打开窑门。回转窑正常运行时，窑门关闭，用于密封并防止大量空气进入，减少热损失，同时保持窑头负压，保持二次风温度，确保人员操作安全。窑门装置两侧和中间有挂钩装置，在窑门关闭时，挂钩处使用楔铁锁住。单扇窑门上部各有两个吊钩，用于起吊安装和维修窑门使用。     

变频器在罗茨风机上的使用

由于工艺线的改造,我公司二台155kW罗茨风机由原来1 000t/d生产线入窑生料供料改为1 500t/d生产线生料库均化及入窑生料放库用,存在严重能力过剩.为了解决这一问题,我们在综合分析现有二台窑的生产工艺状况,从简化工艺、减少设备控制点、降低消耗等方面考虑,充分利用现有设备,取得很好效果。     

我公司篦冷机技术改造及效果

我公司二线窑自投产以来，窑系统运行状况不太理想，存在多方面问题，严重制约着水泥熟料的生产。于是公司成立攻关小组，发挥多方面技术优势，对篦冷机系统集中进行了改造。改造后，熟料产量从原来的5 200 t/d提高到5 700 t/d，熟料外观及强度有明显改善，经济效益显著。     

水泥窑提产后窑尾除尘器电改袋方案

<正>近年来,很多水泥厂为了减小能耗并有效利用原有的生产线,纷纷对原有的小型水泥窑系统进行提产改造,伴随着窑系统的改造,相应的装备也面临着更新。本文介绍广东广信青洲水泥有限公司水泥窑由1 500t/d提产改造到2 500t/d生产线后,窑尾除尘器电改袋过程中存在的问题,通过对整个除尘工艺系统通风状况的分析,总结出了该技改过程中电改袋项目改造的方法与相关改造实施的过程。1原电除尘器技术参数和要求     

改造水泥窑脱附污染土技术论证及实践

本文主要从政策、技术方面对水泥窑改造后处理脱附污染土进行了可行性论证。结合国内北方某2 000 t/d水泥窑改造后处理1 500 t/d有机污染土项目，对回转窑、分解炉设备进行核算验证，可以满足热脱附技术要求，提出项目主要改造内容，对改造后项目工艺流程进行了介绍。项目运行后，对脱附后土壤及尾气排放数据进行了监测，结果表明，各类数据均优于GB 36600—2018和DB11/501—2017标准指标。     

水泥窑用金属锚固件的使用

随着不定型耐火材料的发展,其在水泥窑系统上的使用越来越多,导致锚固件的使用数量也在大量增加,以5 000t/d水泥烧成系统为例,预热器用到锚固件约22t,回转窑约1t,篦冷机约5t,窑门罩约3t。锚固     

出磨水泥氯离子含量异常偏高的问题及处理

我公司有3条3　000t/d（3～5号窑）、1条5　000t/d（6号窑）生产线,水泥生产为2台Φ4.2m×13m（4、5号磨）闭路磨、2台Φ3.2m×13m（6、7号磨）带辊压机闭路磨。3、4号窑配套7万t蒙古包式熟料库,供4台水泥磨使用,5号窑配套1万t熟料库、6号窑配套2万t熟料库,水泥磨配套6座万吨水泥均化库。日常生产水泥氯离子含量在0.030%左右,本文介绍一次出磨水泥氯离子含量偏高的原因和处理过程。     

窑头燃烧器地面移动装置的设计

我公司窑头燃烧器的本体及浇注料总重大约为5t.头部浇注料经常掉落,更换周期为2～3个月.更换时,先将燃烧器用上部的电动移动装置移出,然后用几台手拉葫芦将其垂直放到窑头平台上并用手拉葫芦水平拽拉移动到其他位置,最后用同样的方法将新燃烧器移动并吊装到位,整个更换时间大约需要5h.     

TC-1164型篦冷机改造

<正>巢湖铁鹏海豹水泥有限公司2 500t/d生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,采用TC-1164型篦式冷却机,篦床有效面积61.2m2,设计产量2 500t/d。目前熟料处理量相对于窑产量低且不稳定,篦冷机内"红河"现象严重,出篦冷机熟料温度较高,为此该公司进行了一系列的改造,效果很好。1存在的问题1)熟料产量在2 800~2 900t/d,且不稳定,产量较     

Φ4.2 m×6 5 m回转窑系统的增产改造

我公司预热器窑水泥生产线烧成系统主机(表1)来自罗马尼亚,设计能力为1 000 t/d熟料.1993年4月投产运行,但由于系统设计、设备匹配及结构存在问题较多,致使该系统长期不能达标达产,1999年实际生产能力仅达到900 t/d.为此,从2000年以来,我公司对系统进行了分期改造,使产量达到了1 500 t/d,取得了良好效果.     

技改型Φ3.2m×52m预分解窑优质高产的实践和体会

我公司2004年5￣8月将原600t/d五级预热器窑改造为1 200t/d预分解窑。窑系统改造由合肥水泥研究设计院设计,原料系统及全厂供电等配套工程由公司自行设计。改造施工时间(包括配套工程和设备大修)为100d,总投资为3 207万元,按2005年已实现的熟料生产能力计算,新增熟料投资仅为11     

水泥回转窑耐火材料的配置

随着水泥工业技术的不断进步，作为水泥生产线心脏部位的回转窑正在向大型化短窑发展．工艺更为复杂．对水泥窑耐火材料的要求也越来越高。我公司先后配套了四川金顶股份有限公司(2000t/d)、苏州金猫水泥有限公司(2000t/d)、天津振兴水泥厂(2000t/d）、赤峰远航水泥厂(2000t/d)、贵州水城水泥厂(2000t/d)，     

Φ4.0m×60m回转窑提产改造

我公司某回转窑从3 200t/d提高到3 500t/d时,分析提产对整个水泥系统的影响,找出主要设备瓶颈,通过改造预热器C₁～C₅旋风筒进口面积、更换高温风机、窑减速机及冷却机风机,成功实现提产降耗目标。通过改造后熟料上升300t/d、C₁出口负压-6 500Pa、C₁出口温度317℃、C₁出口氧含量2.0%。实现了小投入大收益目标。     

水泥库下卸料系统的改造

吉林亚泰水泥有限公司现有两条2000t/d、一条2500t/d预分解窑水泥熟料生产线,年产熟料200万吨,水泥160万吨。公司现有水泥库7座,规格为φ18m×39m,储量10000t;储存期为18天;总储量为70000t,满足了我公司的生产需要。1 原有水泥库卸料系统1.1工艺设备及工艺流程 设计上采用了B500/250库底分料箱(双侧),控制阀有Q251KⅢ电控